高炉液压助力拆卸中套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冶金技术领域，具体而言，涉及一种高炉液压助力拆卸中套装置，包括主梁、拉杆、反力梁、助力装置和紧固装置；所述主梁与高炉送风系统大套相配合，用于提供安装位置；所述助力装置与所述主梁相连，并与所述反力梁相接触；所述拉杆与所述主梁、所述反力梁滑动配合，所述拉杆的一端设有用于勾住高炉送风系统中套端部外沿的拖钩，另一端穿插有所述主梁、所述反力梁，并与所述紧固装置相连。本实用新型专利技术将力学作用通过反力梁传递给拉杆来实现中套的拆卸，结构简单、制造成本低，便于使用和存储；采用助力装置作为动力源，能够有效节省人力和作业时间、提高作业效率，有效减轻工人劳动强度，具有适用性好、安全可靠的特点。

Hydraulic power assisted dismantling middle set device of blast furnace

【技术实现步骤摘要】
高炉液压助力拆卸中套装置
本技术属于冶金
，更具体地说，涉及一种高炉液压助力拆卸中套装置。
技术介绍
炼铁高炉送风系统包括有大、中、小三个套筒，三个套筒的端部依次连接。高炉炼铁作业时，其作业环境温度较高，导致送风系统的工作环境极端恶劣，套筒不仅要承受1500℃的高温，还要承受高温铁水的冲刷以及炉料、炉渣的磨损。在高炉炼铁生产中，受高炉炉况波动影响，送风系统会受到液态渣铁的热冲蚀，时常发生中套烧坏现象。中套损坏容易导致漏水问题的发生，影响高炉的正常生产，严重时，必须要对高炉进行休风处理。进行中套更换作业时，过程繁琐、耗时长，且时间极大部分都花在拆卸中套上，由此会引发一系列问题。一方面，长时间休风导致高炉热量损失增多，软熔带渣铁流动性变差，使得复风难度加大；另一方面，在拆除中套时，传统的氧气切割法拆除中套会产生大量浓烟，污染环境。因此，若能不使用氧气切割并能缩短更换中套的时间(即缩短拆卸中套的时间)，将使得复风难度减小，且能节约出时间用以生产，缓解生产压力，还能达到环保目的。目前国内针对拆卸中套的装置改进较少，传统的拆卸中套的装置概括起来主要有以下特征及缺点：一、使用的拆卸中套工具多为单根拉杆并配以滑锤，通过滑锤撞击前后挡板从而拖动中套，作业时间长，劳动强度大，人员极易发生煤气中毒和烫伤等；二、单根拉杆使得中套受力不均，难以拖动。一旦拖不动则需要采取氧气切割法，用氧气烧中套实现中套解体，此时会产生大量浓烟污染环境，甚至造成次生安全事故和职业健康危害；三、滑锤靠人力滑动，力量有限，且随着人员体力下降，作业难度加大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供了一种结构简单，制造成本低，安全可靠，省力快捷的专用工具，适用于高炉在休风作业时更换风口中套，可有效减轻工人劳动强度，提高作业效率。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉液压助力拆卸中套装置，其包括：主梁、拉杆、反力梁、助力装置和紧固装置；所述主梁与高炉送风系统大套相配合，用于提供安装位置；所述助力装置与所述主梁相连，并与所述反力梁相接触；所述拉杆与所述主梁、所述反力梁滑动配合，所述拉杆的一端设有用于勾住高炉送风系统中套端部外沿的拖钩，另一端穿插有所述主梁、所述反力梁，并与所述紧固装置相连。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述拉杆为分段式结构，包括相连的前段杆体、中段杆体和后段杆体；所述前段杆体的前端设有所述拖钩；所述中段杆体截面呈多边形结构；所述后段杆体与所述紧固装置相连；所述主梁与所述中段杆体相匹配；所述反力梁与所述后段杆体相匹配。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述拖钩上部呈直角梯形，下部呈长方形，直角梯形顶边为刃部，顶边的厚度小于长方形底边的厚度；所述中段杆体的截面呈方形结构；所述前段杆体、所述后段杆体的截面呈圆形结构。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述前段杆体的截面积大于所述中段杆体的截面积、所述中段杆体的截面积大于所述后段杆体的截面积。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述主梁呈长方体结构，包括平行设置的第一支板、第二支板和平行设置的第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板；所述第一筋板、所述第二筋板、所述第三筋板、所述第四筋板连接在所述第一支板和所述第二支板之间，并与所述第一支板、所述第二支板垂直设置；所述第一筋板与所述第二筋板之间为第一装配孔、所述第三筋板与所述第四筋板之间为第二装配孔；所述拉杆为两根，所述第一装配孔、所述第二装配孔分别与所述中段杆体相匹配。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述主梁还包括助力定位板，所述助力定位板安装在所述第一支板和所述第二支板的底端，并分别与所述第一筋板、所述第二筋板、所述第三筋板、所述第四筋板相连；所述助力定位板上设有与所述助力装置适配的助力定位槽和与所述第一装配孔、所述第二装配孔适配的过孔。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述过孔小于所述第一装配孔和所述第二装配孔，且所述过孔的截面积大于所述中段杆体的截面积。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述主梁还包括第五筋板和第六筋板；所述第五筋板与所述第一支板、所述第二支板相连，并位于所述第一筋板的左侧；所述第六筋板与所述第一支板、所述第二支板相连，并位于所述第四筋板的右侧。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述第一筋板与所述第五筋板平行设置、所述第四筋板与所述第六筋板平行设置；所述第五筋板和所述第六筋板分别与所述第一支板、所述第二支板、所述助力定位板垂直。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述反力梁呈长方体结构，包括第三支板、第四支板、第一套管和第二套管；所述第一套管、所述第二套管分别与所述第三支板和所述第四支板相连；所述第三支板与所述第四支板平行设置，所述第一套管的轴线与所述第二套管的轴线平行设置，且由所述第一套管轴线和所述第二套管轴线唯一确定的平面平行于所述第三支板、所述第四支板；所述第一套管、所述第二套管的内径大于所述后段杆体的外径。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述反力梁还包括反力承载板，所述反力承载板安装在所述第三支板、所述第四支板的顶部，并与所述第三支板、所述第四支板垂直设置；所述反力承载板上设有助力承载槽，所述助力承载槽与所述助力装置适配。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述反力梁还包括第七筋板和第八筋板；所述第七筋板、所述第八筋板位于所述第一套管、所述第二套管、所述第三支板、所述第四支板、所述反力承载板合围的区域内，并分别与所述第三支板、所述第四支板、反力承载板相连。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述第七筋板与所述第八筋板平行设置，并与所述第三支板、所述第四支板、所述反力承载板垂直设置。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述助力装置为气缸、液压缸、液压千斤顶中的任一种。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述助力装置为液压千斤顶。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述紧固装置与所述拉杆为螺纹连接、销轴连接、卡接的任一种。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述紧固装置与所述拉杆螺纹连接，所述拉杆上设有外螺纹，所述紧固装置为螺母。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：还包括位移标定尺，所述位移标定尺安装在所述主梁上，所述位移标定尺上设有刻度，用于标定所述反力梁的位移量。如上述的高炉液压助力拆卸中套装置，进一步优选为：所述位移标定尺与所述主梁可转动连接，且所述主梁上设有第一限位块和第二限位块；所述第一限位块、所述第二限位块用于限定所述位移标定尺的位移。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术包括五部分，即主梁、拉杆、反力梁、助力装置和紧固装置。在使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉液压助力拆卸中套装置，其特征在于，包括：/n主梁、拉杆、反力梁、助力装置和紧固装置；/n所述主梁与高炉送风系统大套相配合，用于提供安装位置；所述助力装置与所述主梁相连，并与所述反力梁相接触；所述拉杆与所述主梁、所述反力梁滑动配合，所述拉杆的一端设有用于勾住高炉送风系统中套端部外沿的拖钩，另一端穿插有所述主梁、所述反力梁，并与所述紧固装置相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉液压助力拆卸中套装置，其特征在于，包括：
主梁、拉杆、反力梁、助力装置和紧固装置；
所述主梁与高炉送风系统大套相配合，用于提供安装位置；所述助力装置与所述主梁相连，并与所述反力梁相接触；所述拉杆与所述主梁、所述反力梁滑动配合，所述拉杆的一端设有用于勾住高炉送风系统中套端部外沿的拖钩，另一端穿插有所述主梁、所述反力梁，并与所述紧固装置相连。


2.根据权利要求1所述的高炉液压助力拆卸中套装置，其特征在于：
所述拉杆为分段式结构，包括相连的前段杆体、中段杆体和后段杆体；所述前段杆体的前端设有所述拖钩；所述中段杆体截面呈多边形结构；所述后段杆体与所述紧固装置相连；所述主梁与所述中段杆体相匹配；所述反力梁与所述后段杆体相匹配；
所述拖钩上部呈直角梯形，下部呈长方形，直角梯形顶边为刃部，顶边的厚度小于长方形底边的厚度；
所述中段杆体的截面呈方形结构；所述前段杆体、所述后段杆体的截面呈圆形结构。


3.根据权利要求2所述的高炉液压助力拆卸中套装置，其特征在于：
所述前段杆体的截面积大于所述中段杆体的截面积、所述中段杆体的截面积大于所述后段杆体的截面积。


4.根据权利要求2所述的高炉液压助力拆卸中套装置，其特征在于：
所述主梁呈长方体结构，包括平行设置的第一支板、第二支板和平行设置的第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板；
所述第一筋板、所述第二筋板、所述第三筋板、所述第四筋板连接在所述第一支板和所述第二支板之间，并与所述第一支板、所述第二支板垂直设置；
所述第一筋板与所述第二筋板之间为第一装配孔、所述第三筋板与所述第四筋板之间为第二装配孔；所述拉杆为两根，所述第一装配孔、所述第二装配孔分别与所述中段杆体相匹配。


5.根据权利要求4所述的高炉液压助力拆卸中套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小毛，李严，岳争超，熊伟，张国庆，吴敦调，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，湖北新冶钢有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42