垃圾分解处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾分解处理炉，该处理炉为热解炉或气化炉，所述处理炉包括炉体，所述炉体的垃圾入口端上设置有进料管，所述进料管上安装有第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和第二阀板均用于控制进料管的导通状态；在进料管的延伸方向上，所述第一阀板和第二阀板安装在不同位置；还包括联动装置，所述联动装置用于联动第一阀板和第二阀板，使得第一阀板和第二阀板两者在运动过程中，任意一者处于截断进料管的状态时，另一者处于导通进料管的状态。本处理炉的结构设计不仅可实现连续进料，同时可控制二噁英的产生量。

Waste decomposition treatment furnace

【技术实现步骤摘要】
垃圾分解处理炉
本技术涉及节能环保设备
，特别是涉及一种垃圾分解处理炉。
技术介绍
随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地、污染环境的状况越专利技术显，城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。传统垃圾处理过程中，针对无再利用价值的垃圾，最终一般选择填埋处理或焚烧处理。固体废弃物填埋处理生活垃圾不仅占用土地，同时对地下水资源具有较大威胁；垃圾焚烧处理虽然能够实现一定的能量转化、降低后期处理对空间的要求，但在对垃圾进行焚烧时，不仅具有大量的飞灰、氮氧化物产生，同时也会产生二噁英等对环境具有巨大影响的有毒物质，给烟气净化处理和排放带来负担。针对以上问题，现有技术中出现了区别于焚烧，以气化、热解为手段的垃圾处理设备，采用这些设备，不仅可使得废弃物中的有机物成分能转化为可燃气体、焦油等不同的可方便利用的能量形式，其经济性更好；同时由于所需要的空气系数较低等，故能量利用率高、二噁英等有害气体排放少、尾气处理投入少。进一步优化现有垃圾处理设备的结构设计，以使得其能够更好的运用于垃圾处理，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述提出的进一步优化现有垃圾处理设备的结构设计，以使得其能够更好的运用于垃圾处理，是本领域技术人员亟待解决的技术问题，本技术提供了一种垃圾分解处理炉。本处理炉的结构设计不仅可实现连续进料，同时可控制二噁英的产生量。针对上述问题，本技术提供的垃圾分解处理炉通过以下技术要点来解决问题：垃圾分解处理炉，该处理炉为热解炉或气化炉，所述处理炉包括炉体，所述炉体的垃圾入口端上设置有进料管，所述进料管上安装有第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和第二阀板均用于控制进料管的导通状态；在进料管的延伸方向上，所述第一阀板和第二阀板安装在不同位置；还包括联动装置，所述联动装置用于联动第一阀板和第二阀板，使得第一阀板和第二阀板两者在运动过程中，任意一者处于截断进料管的状态时，另一者处于导通进料管的状态。针对利用热解炉或气化炉进行垃圾处理，氧气对二噁英的生成具有重要影响：如炉体中氧气充裕的情况下，易发生迪肯反应大量生成活性氯，通过氯化烃类形成C-Cl，并进一步合成二噁英。故现有技术中，区别于传统焚烧炉，为避免生成过多的二噁英而加大后期尾气处理难度，热解炉或气化炉在工作时一般断开与外界大气的导通，这就使得热解炉或气化炉的进料是间断的：单次进料后关闭进料口进行垃圾分解处理，处理完成后再进行下次进料。本方案中，设置为进料管上安装有第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和第二阀板均用于控制进料管的导通状态，即第一阀板和第二阀板两者均可控制进料管的导通状态；同时，设置为在进料管的延伸方向上，所述第一阀板和第二阀板安装在不同位置，这样，第一阀板和第二阀板之间的进料管管段具有容纳能力以进行垃圾添加；同时，设置为还包括联动装置，且联动装置用于联动第一阀板和第二阀板，这样，如第二阀板相较于第一阀板更靠近进料管的进料口时，如第二阀板处于截断进料管的状态时，由于存在所述联动装置，此时第一阀板处于导通进料管的状态，在此情况下，可向进料管中补充待处理的垃圾，并使得所述垃圾位于第一阀板与第二阀板之间的进料管管段内。完成垃圾补充后，驱动第一阀板和第二阀板，由于存在所述联动装置，当第二阀板处于导通进料管的状态时，第二阀板释放垃圾，使得垃圾能够进入到炉体内，而此时第一阀板运动到截断进料管的状态，整个过程中，采用以上第一阀板、第二阀板和联动装置，可有效避免或减少空气进入炉体。综上，本方案提供的处理炉在考虑到二噁英生成量的同时，工作过程中可实现连续进料。相较于现有处理炉，可有效提高垃圾的处理效率。作为本领域技术人员，以上连续进料实际上是指在处理炉进行垃圾分解处理过程中，在任意时刻均可以阻隔空气的方式进行待处理垃圾补充，实现处理炉工作过程中可连续进料，并非指垃圾进料为一个不间断的过程。更进一步的技术方案为：由于垃圾组成或成分是变化的，为尽可能避免第一阀板和第二阀板对垃圾穿过进料管的影响，设置为：所述第一阀板和第二阀板均呈球阀阀板状。采用本方案，利用第一阀板和第二阀板处于导通进料管的状态时，第一阀板、第二阀板各自上用于垃圾穿过各自的通道为一个孔道，避免第一阀板、第二阀板对垃圾产生钩挂而影响垃圾穿过进料管。同时采用本方案，在第一阀板和第二阀板处于截断进料管的状态时，第一阀板和第二阀板的形态可有效保证各自截断进料管的性能。作为联动装置的具体实现形式，设置为：所述联动装置为设置在第一阀板与第二阀板之间的齿轮组；所述齿轮组包括两个从动齿轮和一个驱动齿轮；所述第一阀板与第二阀板上均连接有阀板轴，各阀板轴上均同轴安装有一个从动齿轮，所述驱动齿轮与两个从动齿轮均齿啮合。采用本方案，通过控制驱动齿轮的正、反转，可使得第一阀板与第二阀板两者之间具有固定的相对转动方向。作为联动装置的具体实现形式，设置为：所述第一阀板与第二阀板上均连接有阀板轴，各阀板轴上均连接有执行机构；所述执行机构用于驱动连接在其上的阀板轴绕阀板轴的轴线转动；所述联动装置包括控制模块，联动装置通过控制分别与第一阀板和第二阀板连接的执行机构的动作实现所述联动。为方便实现垃圾进料自动化，设置为：所述执行机构为电动执行机构或气动执行机构。为方便向进料管添加待处理垃圾，设置为：还包括作为所述进料管进口端的进料口，所述进料口呈自由端端部位置直径最大的喇叭口状。为使得垃圾能够在自身重力下通过第一阀板和第二阀板的安装管段，以达到简化进料管结构设计的目的，设计为：所述进料管包括在使用时竖直安装的直管段，所述第一阀板和第二阀板均安装在所述直管段上。本技术具有以下有益效果：本方案中，设置为进料管上安装有第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和第二阀板均用于控制进料管的导通状态，即第一阀板和第二阀板两者均可控制进料管的导通状态；同时，设置为在进料管的延伸方向上，所述第一阀板和第二阀板安装在不同位置，这样，第一阀板和第二阀板之间的进料管管段具有容纳能力以进行垃圾添加；同时，设置为还包括联动装置，且联动装置用于联动第一阀板和第二阀板，这样，如第二阀板相较于第一阀板更靠近进料管的进料口时，如第二阀板处于截断进料管的状态时，由于存在所述联动装置，此时第一阀板处于导通进料管的状态，在此情况下，可向进料管中补充待处理的垃圾，并使得所述垃圾位于第一阀板与第二阀板之间的进料管管段内。完成垃圾补充后，驱动第一阀板和第二阀板，由于存在所述联动装置，当第二阀板处于导通进料管的状态时，第二阀板释放垃圾，使得垃圾能够进入到炉体内，而此时第一阀板运动到截断进料管的状态，整个过程中，采用以上第一阀板、第二阀板和联动装置，可有效避免或减少空气进入炉体。综上，本方案提供的处理炉在考虑到二噁英生成量的同时，工作过程中可实现连续进料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垃圾分解处理炉，该处理炉为热解炉或气化炉，所述处理炉包括炉体，所述炉体的垃圾入口端上设置有进料管(5)，其特征在于，所述进料管(5)上安装有第一阀板(1)和第二阀板(3)，所述第一阀板(1)和第二阀板(3)均用于控制进料管(5)的导通状态；/n在进料管(5)的延伸方向上，所述第一阀板(1)和第二阀板(3)安装在不同位置；/n还包括联动装置(2)，所述联动装置(2)用于联动第一阀板(1)和第二阀板(3)，使得第一阀板(1)和第二阀板(3)两者在运动过程中，任意一者处于截断进料管(5)的状态时，另一者处于导通进料管(5)的状态。/n

【技术特征摘要】
1.垃圾分解处理炉，该处理炉为热解炉或气化炉，所述处理炉包括炉体，所述炉体的垃圾入口端上设置有进料管(5)，其特征在于，所述进料管(5)上安装有第一阀板(1)和第二阀板(3)，所述第一阀板(1)和第二阀板(3)均用于控制进料管(5)的导通状态；
在进料管(5)的延伸方向上，所述第一阀板(1)和第二阀板(3)安装在不同位置；
还包括联动装置(2)，所述联动装置(2)用于联动第一阀板(1)和第二阀板(3)，使得第一阀板(1)和第二阀板(3)两者在运动过程中，任意一者处于截断进料管(5)的状态时，另一者处于导通进料管(5)的状态。


2.根据权利要求1所述的垃圾分解处理炉，其特征在于，所述第一阀板(1)和第二阀板(3)均呈球阀阀板状。


3.根据权利要求1所述的垃圾分解处理炉，其特征在于，所述联动装置(2)为设置在第一阀板(1)与第二阀板(3)之间的齿轮组；
所述齿轮组包括两个从动齿轮和一个驱动齿轮；
所述第一阀板(1)与第二阀板(3)上均连接有阀板轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭琪，彭罡，
申请(专利权)人：四川火尔赤清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51