一种浮法玻璃生产中玻璃板下脏物清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种浮法玻璃生产中玻璃板下脏物清除装置，属于玻璃生产技术领域，该装置包括支架、擦拭部；所述支架用于安装在退火窑下游；所述擦拭部下端与所述支架连接；所述擦拭部上端与玻璃板下表面接触，用于擦拭玻璃下表面的脏物；所述擦拭部与所述玻璃板下表面之间的压力可调。该装置可有效的清除玻璃板下脏物。该装置安装、调节方便，灵活应用于不同厚度的玻璃板生产。

A device for removing dirt under glass plate in float glass production

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃生产中玻璃板下脏物清除装置
本技术涉及浮法玻璃生产
，特别是一种浮法玻璃生产中玻璃板下脏物清除装置。
技术介绍
在浮法玻璃生产中，在过渡辊台和退火窑A区（加热均热带）通入二氧化硫，可在500～600℃下与玻璃板下表层的Na2O发生反应生成可擦拭掉的Na2SO4薄膜，二氧化硫的使用降低了玻璃板下表挫伤和划伤等缺陷、减少了“钢化虹彩”、对玻璃的发霉有延缓作用、抑制表面微细裂纹的扩展避免玻璃板破裂。二氧化在玻璃下表面处理起到了重要的作用。但是，由于长期大量喷吹二氧化硫，生成的Na2SO4不断在辊道上累积,而后这些辊道上的Na2SO4不时的粘在玻璃下表面，形成一层可擦拭掉的Na2SO4,通常称之为灰皮。这些玻璃下表面的灰皮等脏物给玻璃的后续加工带来大量的次品，影响玻璃的质量。因此有必要对玻璃下表面的灰皮等脏物进行清除。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术在浮法玻璃生产中，存在的玻璃板下表面灰皮、灰印、沾锡等脏物的问题，提供一种浮法玻璃生产中玻璃板下脏物清除装置，该装置结构简单，安装位置合理，能够有效去除玻璃下表面脏物，提升玻璃质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种浮法玻璃生产中玻璃板下脏物清除装置，包括支架、擦拭部；所述支架用于将赃物清除装置安装在退火窑下游的滚轮下方；优选安装在靠近退火窑后端的位置；优选安装在退火窑下游靠近退火窑后端的辊道架上；所述擦拭部下端与所述支架连接；所述擦拭部上端与玻璃板下表面接触，用于擦拭玻璃下表面的脏物；所述擦拭部与所述玻璃板下表面之间的压力可调。在对玻璃下表面脏物进行清除时，需要考虑玻璃的成型状态，在锡槽后端温度约500-600℃，尚未退火成型，选择在退火窑后端对脏物进行清除，此时，玻璃已冷却成型，温度在100℃左右，脏物与玻璃下表面的粘附不强，容易脱落；在生产不同厚度的玻璃时，因为玻璃自重不同，脏物与玻璃下表面的粘附程度不一，通过擦拭部与玻璃下表面间的压力调节，可适用于不同厚度的玻璃生产中。使用时可设置多个清除装置，多个清除装置分别安装在辊道的不同位置，在同一个清除装置上设置多个擦拭部，使得玻璃下表面的各个位置均可与擦拭部接触。作为本技术的优选方案，所述支架包括横杆、两根连接竖杆和若干支撑杆；所述连接竖杆上端连接在退火窑下游的辊道架上；所述横杆连接在所述两根连接竖杆下端；所述横杆可沿所述连接竖杆轴向滑动，且可锁止；所述支撑杆下端与所述横杆连接；所述擦拭部下端与所述支撑杆上端连接。作为本技术的优选方案，所述横杆两端通过第一锁紧螺丝分别连接在所述两根连接竖杆下端；所述横杆两端设有横杆开孔，所述连接竖杆靠近下端设有螺纹；所述连接竖杆下端穿过所述横杆开孔，所述第一锁紧螺丝与所述连接竖杆下端螺纹配合连接，调节所述横杆和所述连接竖杆的相对位置。上述设置使得若干擦拭部与玻璃下表面的压力可整体一致调节。作为本技术的优选方案，所述支撑杆与所述横杆滑动连接；所述支撑杆可沿竖直方向滑动且可锁止。上述设置使得每个擦拭部与玻璃下表面的压力可单独调节，方便针对性的对某一易产生粘附的位置进行清除。所述的竖直方向是指使用时的上下方向的移动，并不是绝对的垂直于地面或其他参照物。作为本技术的优选方案，所述支架还包括移动块；所述移动块安装在所述横杆上，所述移动块可沿横杆轴向滑动且可锁止；所述支撑杆下端连接所述移动块，在移动块滑动时，所述支撑杆同时滑动。灰皮等脏物的产生通常在某一辊轴的固定位置上，使玻璃下表面某一固定位置更易粘附脏物，上述设置使得，擦拭部可沿横杆延伸方向移动，将擦拭部移动至易于产生玻璃下表面脏物的位置，清除效率更佳。作为本技术的优选方案，所述支撑杆与所述移动块滑动连接；所述支撑杆可沿竖直方向滑动且可锁止。所述的竖直方向是指使用时的上下方向的移动，并不是绝对的垂直于地面或其他参照物。作为本技术的优选方案，所述支撑杆通过第二锁紧螺丝与所述移动块连接；所述移动块设有竖直方向的移动块开孔，所述支撑杆靠近下端的一段设有螺纹；所述支撑杆下端穿过所述移动块开孔，所述第二锁紧螺丝与所述支撑杆下端螺纹连接；所述第二锁紧螺丝可锁定所述移动块和所述支撑杆的相对位置。上述设置使得每个擦拭部与玻璃下表面的压力可单独调节，同时在水平方向上也可通过调节移动块调节擦拭部的位置，方便针对性的对某一易产生粘附的位置进行清除。作为本技术的优选方案，所述擦拭部包括擦拭部安装架和钢丝绒；所述擦拭部安装架下端与所述支撑杆上端连接；所述钢丝绒安装在所述擦拭部安装架上，且所述钢丝绒与玻璃下表面接触。用钢丝绒对脏物进行清除，钢丝绒不会对玻璃造成划伤。作为本技术的优选方案，所述擦拭部安装架为夹板结构，所述夹板结构截面为U型槽；所述夹板结构的底边安装在所述支撑杆上端；所述钢丝绒安装在所述夹板结构的U型槽内，所述钢丝绒在竖直方向上超出所述U型槽的上开口。作为本技术的优选方案，所述夹板结构的延伸方向与所述横杆的延伸方向一致。作为本使用新型的优选方案，所述连接竖杆包括一段拉簧。连接竖杆包括刚性杆和拉伸弹簧，可以是拉伸弹簧两端分别连接两段刚性杆，刚性杆与其他部件连接；也可以是一段拉伸弹簧和一段刚性杆，拉伸弹簧和刚性杆的自由端与其他部件连接；连接竖杆还可以仅仅是一段拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别连接其他部件；拉伸弹簧的设计，使得擦拭部对玻璃的压力更稳定。避免出现调节时，因压力过大对玻璃造成损坏。作为本技术的优选方案，所述连接竖杆设有竖杆刻度线；所述支撑杆设有支撑杆刻度线。在不同厚度玻璃生产中，擦拭部和玻璃板之间的压力不同，通过连接竖杆上竖杆刻度线和支撑杆上的支撑杆刻度线的设置，更方便的根据玻璃厚度的不同，将连接竖杆和支撑杆调节至合适位置，使得擦拭部和玻璃下表面的压力更为一致。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术提供了一种安装在退火窑后端的脏物清除装置，使用该装置结构简单，安装位置合理，可有效的清除玻璃板下脏物。该装置安装、调节方便，灵活应用于不同厚度的玻璃板生产。2、本技术各部件弹性结构的设置以及擦拭用的材料选择合理，避免擦拭过程中对玻璃板造成划伤。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术连接竖杆与其他部件连接示意图。图3是本技术支撑杆与其他部件连接示意图。图4是本技术的安装示意图。图5是本技术实施例3的连接竖杆示意图。图6是本技术实施例4的连接竖杆局部剖面图。图中标记：1-连接竖杆，2-横杆，3-移动块，4-支撑杆，5-擦拭部，7-辊道架，11-竖杆连接头，12-拉伸弹簧，13-保护管，51-擦拭部安装架，52-钢丝绒，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮法玻璃生产中玻璃板下脏物清除装置，其特征在于，包括支架、擦拭部；/n所述支架用于将赃物清除装置安装在退火窑下游的滚轮下方；/n所述擦拭部下端与所述支架连接；/n所述擦拭部上端用于与玻璃面板下表面接触，用于擦拭玻璃下表面的脏物；/n所述擦拭部与所述玻璃板下表面之间的压力可调。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃生产中玻璃板下脏物清除装置，其特征在于，包括支架、擦拭部；
所述支架用于将赃物清除装置安装在退火窑下游的滚轮下方；
所述擦拭部下端与所述支架连接；
所述擦拭部上端用于与玻璃面板下表面接触，用于擦拭玻璃下表面的脏物；
所述擦拭部与所述玻璃板下表面之间的压力可调。


2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产中玻璃板下脏物清除装置，其特征在于，所述支架包括横杆、两根连接竖杆和若干支撑杆；
所述连接竖杆上端连接在退火窑下游的辊道架上；
所述横杆连接在所述连接竖杆下端；
所述横杆可沿所述连接竖杆轴向滑动，且可锁止；
所述支撑杆下端与所述横杆连接；
所述擦拭部下端与所述支撑杆上端连接。


3.根据权利要求2所述的浮法玻璃生产中玻璃板下脏物清除装置，其特征在于，所述横杆两端通过第一锁紧螺丝分别连接在所述两根连接竖杆下端；
所述横杆两端设有横杆开孔，所述连接竖杆靠近下端设有螺纹；
所述连接竖杆下端穿过所述横杆开孔，所述第一锁紧螺丝与所述连接竖杆下端螺纹配合连接，调节所述横杆和所述连接竖杆的相对位置。


4.根据权利要求2所述的浮法玻璃生产中玻璃板下脏物清除装置，其特征在于，所述支撑杆与所述横杆滑动连接；所述支撑杆可沿竖直方向滑动且可锁止。


5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，杨占印，高建军，贺有乐，
申请(专利权)人：成都南玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51