一种用于工业加工的废水净化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于工业加工的废水净化反应装置，包括机体，所述机体的一端固定有进水管，所述进水管由两个分离状的管状体组成，且两个管状体对立的端部处均开设有边槽，两个所述管状体的边槽内侧放置有转动环，所述转动环的两端底部固定有限位块，所述边槽的底端面开设有与限位块相适配的环形槽；通过设计的转动环和刮板，可以直接对粘附在进水管内壁上的杂质刮除，同时无需拆卸进水管与外部管道，操作起来十分方便，同时配合设计的密封圈和橡胶块，可以保证进水管的密封性，防止出现渗水的现象，以及设计的限位块，可以保证转动环转动的稳定性。

A wastewater purification reaction device for industrial processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业加工的废水净化反应装置
本技术属于废水净化设备
，具体涉及一种用于工业加工的废水净化反应装置。
技术介绍
废水净化反应装置是指通过专业的设备与工业污水产生一定的反应，以便达到将工业污水中的重金属以及其他的有害物质进行净化、分离、过滤等操作，以便排放的废水达到可排放的标准水平。现有的废水净化反应装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的废水净化反应装置在通过进水管将污水注入内部加工中，由于废水中含有大量污渍，因此容易导致进水管的内壁粘附较多的杂质，在长期使用中，容易因污渍较多导致进水管内部的直径变小，从而影响进水的效率，而现有的清理方式往往是通过拆卸进水管与外部管道，操作起来十分困难，严重影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于工业加工的废水净化反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工业加工的废水净化反应装置，包括机体，所述机体的一端固定有进水管，所述进水管由两个分离状的管状体组成，且两个管状体对立的端部处均开设有边槽，两个所述管状体的边槽内侧放置有转动环，所述转动环的两端底部固定有限位块，所述边槽的底端面开设有与限位块相适配的环形槽，所述转动环的底端等角度固定有多个刮板，所述刮板与进水管的内壁贴合连接。优选的，所述边槽的底端处放置有橡胶块，所述橡胶块与转动环的端面呈贴合状，所述边槽的顶部侧边焊接有套环，所述转动环的表面对称固定有密封圈，所述密封圈与管状体以及套环的端部呈贴合状。优选的，所述机体的另一端表面固定有反清洗管，所述反清洗管的底端贯穿沉淀室与混合反应室相连通，所述反清洗管的端部内侧设置有挡板，所述挡板与反清洗管的内壁之间连接有转轴，所述挡板与反清洗管内壁之间的夹角处固定有扭簧。优选的，所述反清洗管的内壁顶端处固定有挡块，所述挡板的顶端面与挡块相贴合。优选的，所述机体的内部相对于进水管的一侧设置有过滤室，所述过滤室的一侧相对于机体的中部位置处通过隔板形成有混合反应室，所述混合反应室的侧边通过隔板形成有沉淀室，所述沉淀室的底端连接贯穿至机体外部的排污口，所述沉淀室的中部固定有贯穿至机体外部的出水口。优选的，所述机体的底端面固定有支脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的转动环和刮板，可以直接对粘附在进水管内壁上的杂质刮除，同时无需拆卸进水管与外部管道，操作起来十分方便，同时配合设计的密封圈和橡胶块，可以保证进水管的密封性，防止出现渗水的现象，以及设计的限位块，可以保证转动环转动的稳定性；2.通过设计的挡板，可以在前期未与外部管道进行安装时，将反清洗管进行防护，避免外部的杂物进入其内部，保证后期的正常清洗，而在清洗中，可以防止液体的回流，保证传输的稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术进水管的剖视图；图3为本技术图2中A区域的放大示意图；图4为本技术反清洗管的端部剖视图。图中：1、进水管；2、支脚；3、机体；4、混合反应室；5、沉淀室；6、排污口；7、出水口；8、反清洗管；9、过滤室；10、刮板；11、转动环；12、密封圈；13、限位块；14、橡胶块；15、套环；16、挡板；17、扭簧；18、转轴；19、挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于工业加工的废水净化反应装置，包括机体3，机体3的一端固定有进水管1，进水管1由两个分离状的管状体组成，且两个管状体对立的端部处均开设有边槽，两个管状体的边槽内侧放置有转动环11，转动环11的两端底部固定有限位块13，边槽的底端面开设有与限位块13相适配的环形槽，转动环11的底端等角度固定有多个刮板10，刮板10与进水管1的内壁贴合连接，边槽的底端处放置有橡胶块14，橡胶块14与转动环11的端面呈贴合状，边槽的顶部侧边焊接有套环15，转动环11的表面对称固定有密封圈12，密封圈12与管状体以及套环15的端部呈贴合状，通过设计的转动环11和刮板10，可以直接对粘附在进水管1内壁上的杂质刮除，同时无需拆卸进水管1与外部管道，操作起来十分方便，同时配合设计的密封圈12和橡胶块14，可以保证进水管1的密封性，防止出现渗水的现象，以及设计的限位块13，可以保证转动环11转动的稳定性。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于工业加工的废水净化反应装置，包括机体3，机体3的一端固定有进水管1，进水管1由两个分离状的管状体组成，且两个管状体对立的端部处均开设有边槽，两个管状体的边槽内侧放置有转动环11，转动环11的两端底部固定有限位块13，边槽的底端面开设有与限位块13相适配的环形槽，转动环11的底端等角度固定有多个刮板10，刮板10与进水管1的内壁贴合连接，边槽的底端处放置有橡胶块14，橡胶块14与转动环11的端面呈贴合状，边槽的顶部侧边焊接有套环15，转动环11的表面对称固定有密封圈12，密封圈12与管状体以及套环15的端部呈贴合状，通过设计的转动环11和刮板10，可以直接对粘附在进水管1内壁上的杂质刮除，同时无需拆卸进水管1与外部管道，操作起来十分方便，同时配合设计的密封圈12和橡胶块14，可以保证进水管1的密封性，防止出现渗水的现象，以及设计的限位块13，可以保证转动环11转动的稳定性。本实施例中，优选的，机体3的另一端表面固定有反清洗管8，反清洗管8的底端贯穿沉淀室5与混合反应室4相连通，反清洗管8的端部内侧设置有挡板16，挡板16与反清洗管8的内壁之间连接有转轴18，挡板16与反清洗管8内壁之间的夹角处固定有扭簧17，反清洗管8的内壁顶端处固定有挡块19，挡板16的顶端面与挡块19相贴合，通过设计的挡板16，可以在前期未与外部管道进行安装时，将反清洗管8进行防护，避免外部的杂物进入其内部，保证后期的正常清洗，而在清洗中，可以防止液体的回流，保证传输的稳定。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将进水管1与外部管道进行连接，随后外部管道将工业废水从进水管1内注入机体3的内部，接着通过过滤室9将注入的废水进行初步的过滤，使得废水中的重金属以及较大的杂质被清除，随后废水流入至混合反应室4内，通过混合反应室4内添加的各种反应进行反应，使得废水中的有害成分降低，随后流入至沉淀室5内，并在沉淀室5内进行沉淀，随后沉淀的污水从排污口6处排出，而上部分已达标的水从出水口7处排出，在后期需要对机体3进行清洗时，将外部清水通过反清洗管8注入机体3内，使得清水在其内部反向流动，将过滤的污渍从进水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业加工的废水净化反应装置，包括机体（3），所述机体（3）的一端固定有进水管（1），其特征在于：所述进水管（1）由两个分离状的管状体组成，且两个管状体对立的端部处均开设有边槽，两个所述管状体的边槽内侧放置有转动环（11），所述转动环（11）的两端底部固定有限位块（13），所述边槽的底端面开设有与限位块（13）相适配的环形槽，所述转动环（11）的底端等角度固定有多个刮板（10），所述刮板（10）与进水管（1）的内壁贴合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工业加工的废水净化反应装置，包括机体（3），所述机体（3）的一端固定有进水管（1），其特征在于：所述进水管（1）由两个分离状的管状体组成，且两个管状体对立的端部处均开设有边槽，两个所述管状体的边槽内侧放置有转动环（11），所述转动环（11）的两端底部固定有限位块（13），所述边槽的底端面开设有与限位块（13）相适配的环形槽，所述转动环（11）的底端等角度固定有多个刮板（10），所述刮板（10）与进水管（1）的内壁贴合连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于工业加工的废水净化反应装置，其特征在于：所述边槽的底端处放置有橡胶块（14），所述橡胶块（14）与转动环（11）的端面呈贴合状，所述边槽的顶部侧边焊接有套环（15），所述转动环（11）的表面对称固定有密封圈（12），所述密封圈（12）与管状体以及套环（15）的端部呈贴合状。


3.根据权利要求1所述的一种用于工业加工的废水净化反应装置，其特征在于：所述机体（3）的另一端表面固定有反清洗管（8），所述反清洗管（8）的底端贯穿沉淀室（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟弘山，
申请(专利权)人：无锡国鼎环保有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32