一种煤粉添加剂配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤粉添加剂配料系统，包括添加剂仓、可调容积式给料装置、煤粉仓和喷煤操作系统，添加剂运输罐车通过粉体气力输送管道与添加剂仓的上口连通，添加剂仓内设有称重传感器A，添加剂仓的下口与可调容积式给料装置的上料口连通，可调容积式给料装置与PLC控制器相连，可调容积式给料装置的出料口与煤粉仓连通，在添加剂仓与可调容积式给料装置之间安装有计量罐，计量罐配设与PLC控制器相连的称重传感器B；在计量罐的出口安装有检修切断阀。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术采用计量罐和可调容积式称重装置代替传统配置中的电子称重螺旋输灰机，简化了助燃剂添加工艺，在可达到相同效果的前提下，减小了占用空间位置并降低了投资成本。

A coal powder additive proportioning system

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉添加剂配料系统
本技术涉及冶金
，具体涉及一种煤粉添加剂配料系统。
技术介绍
高炉喷吹煤粉设施是高炉炼铁工艺所必须的辅助设施之一，主要包括煤粉制备和煤粉喷吹两个子系统。为了提高煤粉在高炉内的燃烧效率，有效的途径之一是在煤粉制备过程中添加助燃剂。常规的助燃剂添加装置包括助燃剂接收仓、仓顶除尘器、称量系统、电子称重螺旋输灰机，助燃剂通过螺旋输灰机输送至磨煤机入煤管处。然而，常规的助燃剂添加装置结构较复杂，占用空间较大，特别是输灰机设备维护工作量较大，装置一次投资和运行成本较高。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种占用空间小、成本低的煤粉添加剂配料系统。本技术采用的技术方案为：一种煤粉添加剂配料系统，包括添加剂仓、可调容积式给料装置、煤粉仓和喷煤操作系统，添加剂运输罐车通过粉体气力输送管道与添加剂仓的上口连通，添加剂仓内设有称重传感器A，添加剂仓的下口通过管道与可调容积式给料装置的上料口连通，可调容积式给料装置与PLC控制器相连，可调容积式给料装置的出料口与煤粉仓连通。按上述方案，在添加剂仓与可调容积式给料装置之间安装有计量罐，计量罐配设与PLC控制器相连的称重传感器B；在计量罐的出口安装有检修切断阀。按上述方案，所述配料系统配置并列的两组计量罐和两组可调容积式给料装置，两个计量罐的入口均分别与添加剂仓的出口连通，两个可调容积式给料装置的出口汇流。按上述方案，连通添加剂仓和可调容积式给料装置的管道为软连接管A，其上配置有上卸料切断阀。按上述方案，所述可调容积式给料装置的出料口与磨煤机出粉管连通，磨煤机出粉管的入口与中速磨粉机的出口连通，磨煤机出粉管的出口与制粉布袋过滤器连通，制粉布袋过滤器、煤粉筛和煤粉仓三者依次连通。按上述方案，所述可调容积式给料装置的出料口与原煤落料管连通，原煤落料管的入口与原煤给料机的出口连通，原煤落料管的出口与中速磨粉机的入口连通。按上述方案，在添加剂仓的顶部安装布袋过滤器。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1)本技术采用计量罐和可调容积式称重装置代替传统配置中的电子称重螺旋输灰机，简化了助燃剂添加工艺，在可达到相同效果的前提下，减小了占用空间位置并降低了投资成本；同时，罐称重变化量与可调流量装置综合形成闭合控制系统，实时监控添加剂的加入量，实现助燃剂流量控制智能化；2)本技术可根据助燃剂的水分含量和粒度情况，可将添加剂分流送入不同的工艺处理流程，如直接进喷煤系统煤粉仓、进磨煤机出口管道(仅干燥)或进磨煤机原煤落煤管道(碾磨并干燥)，配料系统的灵活性高，适应性强，设备故障率低；3)本技术结构合理，可行性高，运行和维护成本低。附图说明图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。其中：1、添加剂运输罐车；2、粉体气力输送管道；3、布袋过滤器；4、添加剂仓；5、称重传感器A；6、上卸料切断阀；7、软连接管A；8、计量罐；9、检修切断阀；10、可调容积式给料装置；11、软连接管B；12、添加剂连接管A；13、添加剂连接管B；14、添加剂连接管C；15、磨煤机出粉管；16、原煤胶带输送机；17、原煤仓；18、原煤给料机；19、原煤落料管；20、中速磨煤机；21、制粉布袋过滤器；22、煤粉筛；23、煤粉仓；24、PLC控制器。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。如图1所示的一种煤粉添加剂配料系统，包括添加剂仓4、可调容积式给料装置10、煤粉仓23和喷煤操作系统，添加剂运输罐车1通过粉体气力输送管道2与添加剂仓4的上口连通，添加剂仓4内设有称重传感器A5，添加剂仓4的下口通过管道与可调容积式给料装置10的上料口连通，可调容积式给料装置10与PLC控制器24相连，可调容积式给料装置10的出料口与煤粉仓23连通。本实施例中，连通添加剂仓4和可调容积式给料装置10的管道为软连接管A7，其上配置有上卸料切断阀6；可调容积式给料装置10的出料口与软连接管B11连通，软连接管B11通过添加剂连接管C14与煤粉仓23连通；可调容积式给料装置10由变频电动机控制转速，根据煤粉配料要求的配比进行定量配加添加剂。为了提高配料精度，在添加剂仓4与可调容积式给料装置10之间安装有计量罐8，计量罐8配设与PLC控制器24相连的称重传感器B；在计量罐8的出口安装有检修切断阀9。称重传感器用于检测计量罐8添加剂重量，当计量罐8内添加剂重量低于某一设定值时，PLC控制器24发送空料信号指令，打开下卸料切断阀；当计量罐8当计量罐8内添加剂重量低于某一设定值时，PLC控制器24发送满料信号指令，关闭上卸料切断阀6。为了进一步提高配料精度，可配置两组并列的计量罐8和可调容积式给料装置10，两个计量罐8的入口均分别与添加剂仓4的出口连通，两个可调容积式给料装置10的出口汇流进入同一管道。优选地，所述可调容积式给料装置10的出料口通过软连接管B11和添加剂连接管B13与磨煤机出粉管15连通，磨煤机出粉管15的入口与中速磨粉机的出口连通，磨煤机出粉管15的出口与制粉布袋过滤器21连通，制粉布袋过滤器21、煤粉筛22和煤粉仓23三者依次连通，具体为，中速磨粉机的出口通过磨煤机出粉管15与制粉布袋过滤器21的入口连通，制粉布袋过滤器21的出口与煤粉筛22的入口连通，煤粉筛22的出口与煤粉仓23连通。优选地，所述可调容积式给料装置10的出料口通过软连接管B11和添加剂连接管A12与原煤落料管19连通，原煤落料管19的入口与原煤给料机18的出口连通(原煤给料机18的入口与原煤仓17的出口连通，原煤胶带输送机16的出料端位于原煤仓17的上方)，原煤落料管19的出口与中速磨粉机的入口连通。本技术中，可调容积式给料装置10为现有技术。优选地，在添加剂仓4的顶部安装布袋过滤器3，用于输送添加剂的输送气体经布袋过滤器3过滤后排入大气。本技术的工作原理为：原煤给料机18给煤量信号和添加剂配比值输入PLC控制器24；添加剂由添加剂运输罐车1经粉体气力输送管道2送至添加剂仓4，然后进入计量罐8；称重传感器B将计量罐8的罐称重变化量信号上传到PLC控制器24；PLC控制器接收计量罐8的罐称重变化量信号后按照设定的添加剂配比值，控制可调容积式给料装置10的转速调节添加剂配给流量为t/h或kg/h。计量罐8在接收添加剂(受料)时，可调容积式给料装置10输出添加剂量按前期的流量计算。为了简化配料工艺流程，可省去计量罐8和检修切断阀9，此时称重传感器A5与PLC控制器24相连，称重传感器A5将添加剂仓4的罐称重变化量信号上传到PLC控制器24；PLC控制器24接收添加剂仓4的罐称重变化量信号后按照设定的添加剂配比值，控制可调容积式给料装置10的转速调节添加剂配给流量，该过程计量精度略差(因为添加剂仓4自重和料重较大，而且添加剂仓4接收来自添加剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤粉添加剂配料系统，其特征在于，包括添加剂仓、可调容积式给料装置、煤粉仓和喷煤操作系统，添加剂运输罐车通过粉体气力输送管道与添加剂仓的上口连通，添加剂仓内设有称重传感器A，添加剂仓的下口与可调容积式给料装置的上料口连通，可调容积式给料装置与PLC控制器相连，可调容积式给料装置的出料口与煤粉仓连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤粉添加剂配料系统，其特征在于，包括添加剂仓、可调容积式给料装置、煤粉仓和喷煤操作系统，添加剂运输罐车通过粉体气力输送管道与添加剂仓的上口连通，添加剂仓内设有称重传感器A，添加剂仓的下口与可调容积式给料装置的上料口连通，可调容积式给料装置与PLC控制器相连，可调容积式给料装置的出料口与煤粉仓连通。


2.如权利要求1所述的煤粉添加剂配料系统，其特征在于，在添加剂仓与可调容积式给料装置之间安装有计量罐，计量罐配设与PLC控制器相连的称重传感器B；在计量罐的出口安装有检修切断阀。


3.如权利要求1所述的煤粉添加剂配料系统，其特征在于，所述配料系统配置并列的两组计量罐和两组可调容积式给料装置，两个计量罐的入口均分别与添加剂仓的出口连通，两个可调容积式给料装置的出口汇流。...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤楚雄，周少丰，刘谭璟，吴昊，周振华，秦涔，闫朝付，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42