一种粉碎提升一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种粉碎提升一体机，其包括支撑框架、皮带输送机、粉碎机以及动力部。皮带输送机由支撑框架进行顶靠，且包括输送带、主动辊、从动辊、支撑辊以及主动辊。输送带首尾相接，且在其上设置有横向隔板和纵向隔板。粉碎机布置于输送带的入料端的正上方，且其包括料仓、主动切刀和从动切刀。主动切刀和从动切刀均布置于料仓内、且相互对置。主动切刀和主动辊均由动力部进行驱动，从而便于对预输送的废料进行切割处理，提升运转效率。更为重要的是，粉碎机与皮带输送机共用一套动力部，这样一来，制造成本并未大幅度提高，且其所占地面积不变，有利于进行保温装饰板生产线的布置。

A kind of grinding and lifting machine

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎提升一体机
本技术涉及物料输送用机械设备
，特别是涉及粉碎提升一体机。
技术介绍
在保温装饰板的生产、制造过程中会不可避免地产生大量切削、剪裁废料以及粉末，需要借助于于物料提升设备对其进行转运或集中堆放。然而，当废料的尺寸较大时，不便于对其运行运载，且易对物料提升设备造成损失。为了解决这一技术问题，在实际操作中，通常借助于人工或粉碎机对废料进行切割，亦适合于物料提升设备料仓的大小。这样一来，虽说较好地解决了上述技术问题，但需投入较大的人力或增加设备采购成本，另外，粉碎机自身须占用较大的场地，不便于进行车间布局，因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，未明显增加制造成本，且不额外增加占地面积的粉碎提升一体机。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种粉碎提升一体机，其包括支撑框架、皮带输送机、粉碎机以及动力部。皮带输送机由支撑框架进行顶靠，且包括输送带、主动辊、从动辊以及支撑辊。输送带首尾相接，且在其上设置有横向隔板和纵向隔板。横向隔板垂直地固定于输送带的上表面，且沿其长度方向进行均布。纵向隔板在输送带上表面的左、右侧均有布置，且与横向隔板的左、右侧壁进行顶靠。粉碎机布置于输送带的入料端的正上方，且其包括料仓、主动切刀和从动切刀。主动切刀和从动切刀均布置于料仓内、且相互对置。主动切刀和主动辊均由动力部进行驱动。作为上述技术方案的进一步改进，上述动力部包括电机、减速箱、传动杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及传动链条。其中，减速箱由电机进行驱动，且其后输出端直接与主动辊相连接，前输出端固定有第一传动齿轮。传动杆布置于减速箱的正上方，且其后端与主动切刀相连接，前端固定有第二传动齿轮。第一传动齿轮借助于传动链条实现对上述第二传动齿轮的驱动。作为上述技术方案的更进一步改进，第一传动齿轮、所述第二传动齿轮均以花键联接的方式分别实现与上述减速箱的前输出端、传动杆的固定。作为上述技术方案的更进一步改进，粉碎机还包括安全防护部，其布置于主动切刀和从动切刀的正上方。作为上述技术方案的更进一步改进，安全防护部由一系列固定于料仓入口处的防护杆构成。作为上述技术方案的更进一步改进，围绕主动切刀的外侧壁周向均布有多个第一切削板，围绕从动切刀的外侧壁周向均布有多个第二切削板。在第一切削板和第二切削板均设置有外延的切削刃，相互交错布置。作为上述技术方案的更进一步改进，上述粉碎提升一体机还包括多个调平装置，其均布于支撑框架的正下方。调平装置包括承力座、螺杆、调节螺母以及与调节螺母配套使用的锁紧螺母。螺杆上端穿设于支撑框架，其下端焊接于承力座。调节螺母套设于螺杆，且始终与支撑框架的下表面相顶靠。相较于传统的物料提升设备，在本技术所公开的技术方案中，增设了粉碎机，从而便于对预输送的废料进行切割处理，提升运转效率。更为重要的是，粉碎机集成于输送带的入料端，且与皮带输送机共用一套动力部，这样一来，制造成本并未大幅度提高，且其所占地面积不变，有利于进行保温装饰板生产线的布置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中粉碎提升一体机的立体示意图。图2是图1的I局部放大图。图3是图1的主视图。图4是图1的俯视图。图5是本技术中粉碎提升一体机另一种视角的局部立体示意图。图6是本技术粉碎提升一体机中主动切刀的结构示意图。图7是本技术粉碎提升一体机中从动切刀的结构示意图。1-支撑框架；11-调平装置；2-皮带输送机；21-输送带；211-横向隔板；212-纵向隔板；22-主动辊；3-粉碎机；31-料仓；32-主动切刀；321-第一切削板；33-从动切刀；331-第二切削板；34-安全防护部；4-动力部；41-电机；42-减速箱；43-传动杆；44-第一传动齿轮；45-第二传动齿轮；46-传动链条。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明，图1、图3、图4分别示出了本技术中粉碎提升一体机的立体示意图、主视图以及俯视图，其主要由支撑框架1、皮带输送机2、粉碎机3以及动力部4等几部分构成。其中，皮带输送机2由支撑框架1进行顶靠，且包括输送带21、主动辊22、从动辊(图中未示出)、支撑辊(图中未示出)。输送带21首尾相接，且在其上设置有横向隔板211和纵向隔板212。横向隔板211垂直地固定于输送带21的上表面，且沿其长度方向进行均布。纵向隔板212在输送带21上表面的左、右侧均有布置，且与横向隔板211的左、右侧壁进行顶靠。粉碎机3布置于皮带输送机2的入料端的正上方，且其包括料仓31、主动切刀32和从动切刀33(如图2中所示)。主动切刀32和从动切刀33均布置于料仓31内、且相互对置。主动切刀32和主动辊22均由上述动力部4进行驱动。通过采用上述技术方案进行设置，从而便于对预输送的废料进行切割处理，使得废料更好地置放于由横向隔板211和纵向隔板212围成的运载空间内，提升运转效率。更为重要的是，粉碎机集成于输送带的入料端，且与皮带输送机共用一套动力部，这样一来，制造成本并未大幅度提高，且其所占地面积不变，有利于进行保温装饰板生产线的布置。作为上述粉碎提升一体机的进一步优化，上述动力部4包括电机41、减速箱42、传动杆43、第一传动齿轮44、第二传动齿轮45以及传动链条46(如图2、5中所示)。其中，减速箱42由电机41进行驱动，且其后输出端直接与主动辊22相连接，前输出端固定有第一传动齿轮44。传动杆43布置于减速箱42的正上方，且其后端与主动切刀32相连接，前端固定有第二传动齿轮45。第一传动齿轮44借助于传动链条46实现对上述第二传动齿轮45的驱动。这样一来，在满足同时对粉碎机3以及皮带输送机2驱动的前提下，大大地简化了动力部的设计形式，有利于进行结构布局；更为重要的是，链条传动不会出现打滑现象，确保皮带输送机2和粉碎机3运转的同步性，防止发生积料现象。已知，与平键联接相比，花键联接由于键齿较多、齿槽较浅，因此能传递较大的转矩，对轴的强度削弱较小，且使轴上零件与轴的对中性。鉴于此，上述第一传动齿轮44、第二传动齿轮45均以花键联接的方式分别实现与上述减速箱42的前输出端、传动杆43的固定。出于确保工作人员人身以及设备使用安全方面考本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎提升一体机，其特征在于，包括支撑框架、皮带输送机、粉碎机以及动力部；所述皮带输送机由所述支撑框架进行顶靠，且包括输送带、主动辊、从动辊以及支撑辊；所述输送带首尾相接，且在其上设置有横向隔板和纵向隔板；所述横向隔板垂直地固定于所述输送带的上表面，且沿其长度方向进行均布；所述纵向隔板在所述输送带上表面的左、右侧均有布置，且与所述横向隔板的左、右侧壁进行顶靠；所述粉碎机布置于所述输送带的入料端的正上方，且其包括料仓、主动切刀和从动切刀；所述主动切刀和所述从动切刀均布置于所述料仓内、且相互对置；所述主动切刀和所述主动辊均由所述动力部进行驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉碎提升一体机，其特征在于，包括支撑框架、皮带输送机、粉碎机以及动力部；所述皮带输送机由所述支撑框架进行顶靠，且包括输送带、主动辊、从动辊以及支撑辊；所述输送带首尾相接，且在其上设置有横向隔板和纵向隔板；所述横向隔板垂直地固定于所述输送带的上表面，且沿其长度方向进行均布；所述纵向隔板在所述输送带上表面的左、右侧均有布置，且与所述横向隔板的左、右侧壁进行顶靠；所述粉碎机布置于所述输送带的入料端的正上方，且其包括料仓、主动切刀和从动切刀；所述主动切刀和所述从动切刀均布置于所述料仓内、且相互对置；所述主动切刀和所述主动辊均由所述动力部进行驱动。


2.根据权利要求1所述的粉碎提升一体机，其特征在于，所述动力部包括电机、减速箱、传动杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及传动链条；所述减速箱由所述电机进行驱动，且其后输出端直接与所述主动辊相连接，前输出端固定有所述第一传动齿轮；所述传动杆布置于所述减速箱的正上方，且其后端与所述主动切刀相连接，前端固定有所述第二传动齿轮；所述第一传动齿轮借助于所述传动链条实现对所述第二传动齿轮的驱动。


3.根据权利要求2所述的粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳兴，
申请(专利权)人：苏州普莱特环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32