一种胶带贴附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶带贴附装置，涉及胶带贴附设备技术领域；包括主体，所述主体内部底部设置有底座，所述底座上端设置有用于承载电子壳体的工作台；所述主体上还设置有自动往复运动的升降板，所述升降板底部安装有安装座，所述安装座内部设置有上下滑动的滑座，所述滑座通过弹性组件安装在安装座内部，所述滑座内部设置有吸座，所述吸座上端固定安装在安装座上，所述吸座底部设置有压垫，所述压垫下沿高于滑座底部切刀的下沿设置，所述吸座内部设置有负压腔，所述压垫上设置有多个与负压腔连通的通孔，设置通孔编将切断后的标签吸附在压垫上；所述主体内部还设置有卷料轮和放料轮，所述卷料轮和放料轮设置在安装座两侧。本实用新型专利技术实现了自动贴标签，减少劳动强度。

A kind of adhesive tape attachment device

【技术实现步骤摘要】
一种胶带贴附装置
本技术涉及胶带贴附设备
，具体是一种胶带贴附装置。
技术介绍
胶带作为一种重要的粘合件，广泛的应用于各种场合，例如：在液晶显示装置的生产中，需要将遮光胶带贴附于膜片的边缘，以防止漏光，对于类似遮光胶带这样的胶带，通常具有离型纸，在使用时需要将离型纸剥离，再将胶带的粘合面贴附在相应的工件上。由于现有技术中需要对电子设备壳体上贴胶带标签，而现有技术都是通过人工进行贴附，工作效率比较低；因此需要设计一种能够自动贴附的胶带标签的胶带贴附装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶带贴附装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶带贴附装置，包括主体，所述主体内部底部设置有底座，所述底座上端设置有用于承载电子壳体的工作台；所述主体上还设置有自动往复运动的升降板，所述升降板底部安装有安装座，所述安装座内部设置有上下滑动的滑座，所述滑座通过弹性组件安装在安装座内部，所述滑座内部设置有吸座，所述吸座上端固定安装在安装座上，所述吸座底部设置有压垫，所述压垫下沿高于滑座底部切刀的下沿设置，所述吸座内部设置有负压腔，所述压垫上设置有多个与负压腔连通的通孔，设置通孔编将切断后的标签吸附在压垫上；所述主体内部还设置有卷料轮和放料轮，所述卷料轮和放料轮设置在安装座两侧。作为本技术进一步的方案：所述底座上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有与滑座外侧的凸起进行配合的横杆。作为本技术再进一步的方案：所述滑座上端通过弹簧安装在安装座内部。作为本技术再进一步的方案：所述升降板上端通过伸缩杆安装在主体上，所述升降板上端抵触设置有偏心轮，所述偏心轮通过转轴转动安装在主体上，所述偏心轮通过皮带与电机的输出端连接，所述电机固定安装在主体上。作为本技术再进一步的方案：所述主体底部安装有支座。作为本技术再进一步的方案：所述主体内部还安装有负压泵，所述负压泵通过管道与安装座内部的负压腔连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置滑座、切刀、安装座、弹簧、吸座、负压腔、偏心轮、升降板实现了对标签胶带的连续切割，实现了自动贴标签，减少劳动强度，通过设置横杆和凸起，防止切刀挤压壳体，保护壳体不受损害。附图说明图1为胶带贴附装置的结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为胶带贴附装置中滑座的结构示意图。图中：主体-1、卷料轮-2、支座-3、底座-4、支撑杆-5、工作台-6、升降板-7、偏心轮-8、伸缩杆-9、电机-10、横杆-11、滑座-12、切刀-13、安装座-14、弹簧-15、吸座-16、负压腔-17、压垫-18、凸起-19、放料轮-20、负压泵-21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种胶带贴附装置，包括主体1，所述主体1内部底部设置有底座4，所述底座4上端设置有用于承载电子壳体的工作台6，由于现有技术中需要对电子壳体上贴胶带标签，而现有技术都是通过人工进行贴附，工作效率比较低；因此需要设计一种能够自动贴附的胶带标签的胶带贴附装置。所述主体1上还设置有自动往复运动的升降板7，所述升降板7底部安装有安装座14，所述安装座14内部设置有上下滑动的滑座12，所述滑座12通过弹性组件安装在安装座14内部，所述滑座12内部设置有吸座16，所述吸座16上端固定安装在安装座14上，所述吸座16底部设置有压垫18，所述压垫18下沿高于滑座12底部切刀13的下沿设置，所述吸座16内部设置有负压腔17，所述压垫18上设置有多个与负压腔17连通的通孔，设置通孔编将切断后的标签吸附在压垫18上；所述主体1内部还设置有卷料轮2和放料轮20，所述卷料轮2和放料轮20设置在安装座14两侧。具体的，卷料轮2和放料轮20将需要胶带标签从安装座14底部穿过，所述工作台6上放置有需要贴标签的外壳，升降板7向下运动，对胶带标签进行切割，切割完成后的标签被压垫18上的通孔将其吸附在压垫18上，同时安装座14带动吸座16继续向下运动，使得压垫18与壳体接触，将标签贴置在壳体上，贴完后安装座14带动滑座12向上运动，安装座14运动之至最高点时，卷料轮2带动放料轮20转动，使得胶带转动；转动完成后，升降板7驱动安装座14向下运动，重复上述操作，实现连续贴附标签。实施例2请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述底座4上设置有支撑杆5，所述支撑杆5上设置有与滑座12外侧的凸起19进行配合的横杆11，通过设置横杆11当滑座12向下运动时，滑座12靠近壳体时，横杆11顶住凸起19，使得滑座12停止下落，而吸座16却继续下落。所述滑座12上端通过弹簧15安装在安装座14内部。所述吸座16穿过滑座12上端固定设置在安装座14内部。所述升降板7上端通过伸缩杆9安装在主体1上，所述升降板7上端抵触设置有偏心轮8，所述偏心轮8通过转轴转动安装在主体1上，所述偏心轮8通过皮带与电机10的输出端连接，所述电机10固定安装在主体1上。具体的，电机10通电带动偏心轮8转动，在偏心轮8和伸缩杆9的作用下升降板7上下往复运动。所述主体1底部安装有支座3。所述主体1内部还安装有负压泵21，所述负压泵21通过管道与安装座14内部的负压腔17连通，设置负压泵21为了保证负压腔17内部的负压。本技术的工作原理是：卷料轮2和放料轮20将需要胶带标签从安装座14底部穿过，所述工作台6上放置有需要贴标签的外壳，升降板7在偏心轮8的作用下向下运动，对胶带标签进行切割，切割完成后的标签被压垫18上的通孔将其吸附在压垫18上，同时安装座14带动吸座16继续向下运动，滑座12靠近壳体时，横杆11顶住凸起19，使得滑座12停止下落，而吸座16却继续下落，使得压垫18与壳体接触，将标签贴置在壳体上，贴完后安装座14带动滑座12向上运动，安装座14运动之至最高点时，卷料轮2带动放料轮20转动，使得胶带转动；转动完成后，升降板7驱动安装座14向下运动，重复上述操作，实现连续贴附标签。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带贴附装置，包括主体（1），所述主体（1）内部底部设置有底座（4），所述底座（4）上端设置有用于承载电子壳体的工作台（6）；其特征在于，所述主体（1）上还设置有自动往复运动的升降板（7），所述升降板（7）底部安装有安装座（14），所述安装座（14）内部设置有上下滑动的滑座（12），所述滑座（12）通过弹性组件安装在安装座（14）内部，所述滑座（12）内部设置有吸座（16），所述吸座（16）上端固定安装在安装座（14）上，所述吸座（16）底部设置有压垫（18），所述压垫（18）下沿高于滑座（12）底部切刀（13）的下沿设置，所述吸座（16）内部设置有负压腔（17），所述压垫（18）上设置有多个与负压腔（17）连通的通孔；所述主体（1）内部还设置有卷料轮（2）和放料轮（20），所述卷料轮（2）和放料轮（20）设置在安装座（14）两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶带贴附装置，包括主体（1），所述主体（1）内部底部设置有底座（4），所述底座（4）上端设置有用于承载电子壳体的工作台（6）；其特征在于，所述主体（1）上还设置有自动往复运动的升降板（7），所述升降板（7）底部安装有安装座（14），所述安装座（14）内部设置有上下滑动的滑座（12），所述滑座（12）通过弹性组件安装在安装座（14）内部，所述滑座（12）内部设置有吸座（16），所述吸座（16）上端固定安装在安装座（14）上，所述吸座（16）底部设置有压垫（18），所述压垫（18）下沿高于滑座（12）底部切刀（13）的下沿设置，所述吸座（16）内部设置有负压腔（17），所述压垫（18）上设置有多个与负压腔（17）连通的通孔；所述主体（1）内部还设置有卷料轮（2）和放料轮（20），所述卷料轮（2）和放料轮（20）设置在安装座（14）两侧。


2.根据权利要求1所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述底座（4）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，
申请(专利权)人：涟水优元电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32