一种锥瓶扇形标签定位贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种锥瓶扇形标签定位贴标装置，包括机架，所述机架一侧设置有PLC控制器，所述机架一侧设置有进瓶通道，所述机架另一侧设置有出瓶通道，所述进瓶通道与所述出瓶通道之间设置有旋转辊，所述旋转辊一侧设置有伺服电机A，所述伺服电机固定于机架上，所述伺服电机A的转轴与旋转辊圆心处连接，所述进瓶通道与所述出瓶通道之间架设有一个挡罩；本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，稳定可靠，从进瓶通道内放入锥瓶，利用旋转辊上的凹槽接收锥瓶，当旋转辊将锥瓶旋转到顶部时，通过两个贴标枪分别对瓶身表面进行贴合标签，完成贴瓶操作后，将出瓶通道送出完成，快捷方便，极大的提高了锥瓶贴标签的效率。

A sector label positioning and labeling device for conical bottle

【技术实现步骤摘要】
一种锥瓶扇形标签定位贴标装置
本技术属于瓶装产品贴标设备
，具体为一种锥瓶扇形标签定位贴标装置。
技术介绍
中国包装机械起步较晚，经过20多年的发展，中国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的保障，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。但在截止到2012，中国包装机械出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远，在玻璃瓶加工生产后，需要对玻璃瓶贴标签，起到区分广告的作用，现有的玻璃瓶一般都会在窄瓶身与宽瓶身处均贴合一个标签，现有贴标签设备效率较低，操作不是很方便。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种锥瓶扇形标签定位贴标装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种锥瓶扇形标签定位贴标装置，具有使用方便、贴合效率高等优点，解决了现有的标签贴合装置效率低、使用不方便等问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥瓶扇形标签定位贴标装置，包括机架，所述机架一侧设置有PLC控制器，所述机架一侧设置有进瓶通道，所述机架另一侧设置有出瓶通道，所述进瓶通道与所述出瓶通道之间设置有旋转辊，所述旋转辊上开设有若干个凹槽，所述旋转辊一侧设置有伺服电机A，所述伺服电机固定于机架上，所述伺服电机A的转轴与旋转辊圆心处连接，所述进瓶通道与所述出瓶通道之间架设有一个挡罩，所述机架顶部活动连接有第一贴标机与第二贴标机，所述第一贴标机与所述第二贴标机上均设置有标签辊，两个所述标签辊上均缠绕有标签，标签插入到第一贴标机和第二贴标机中，两个所述标签辊均与伺服电机B连接。进一步改进地，所述伺服电机A、所述伺服电机B、所述第一贴标机、所述第二贴标机与所述PLC控制器通过电性连接。进一步改进地，所述旋转辊上凹槽数量为八个，呈环形均匀分布在旋转辊上。进一步改进地，所述挡罩呈弧形，半罩于旋转辊上方，凹槽一半在挡罩下，另一半在挡罩外侧，挡罩到凹槽内的距离与玻璃瓶的瓶身直径相同。进一步改进地，所述挡罩采用防滑胶板材质制成的构件。进一步改进地，所述第一贴标机的贴标口设置在玻璃瓶宽瓶身表面，所述第二贴标机的贴标口设置在玻璃瓶窄瓶身表面。进一步改进地，所述进瓶通道与所述出瓶通道大小相同，且均大于凹槽的直径。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了锥瓶扇形标签定位贴标装置，具备以下有益效果：1、该种锥瓶扇形标签定位贴标装置，结构设计合理，稳定可靠，从进瓶通道内放入锥瓶，利用旋转辊上的凹槽接收锥瓶，当旋转辊将锥瓶旋转到顶部时，通过两个贴标枪分别对瓶身表面进行贴合标签，完成贴瓶操作后，将出瓶通道送出完成，快捷方便，极大的提高了锥瓶贴标签的效率。2、该种锥瓶扇形标签定位贴标装置，当玻璃瓶落入到凹槽中随着旋转辊旋转时，玻璃瓶表面能够与挡罩接触，由于防滑胶板材质表面具有一定的摩擦力，玻璃瓶会在凹槽内转动，通过贴标机对玻璃瓶进行贴合，标签会围绕在转动玻璃瓶上，从而完成贴合。附图说明图1为本技术主观结构示意图。图中：1、PLC控制器；2、机架；3、进瓶通道；4、出瓶通道；5、旋转辊；6、伺服电机A；7、凹槽；8、玻璃瓶；9、第一贴标机；10、伺服电机B；11、第二贴标机；12、标签辊；13、挡罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种锥瓶扇形标签定位贴标装置，包括机架2，所述机架2一侧设置有PLC控制器1，所述机架2一侧设置有进瓶通道3，所述机架2另一侧设置有出瓶通道4，所述进瓶通道3与所述出瓶通道4之间设置有旋转辊5，所述旋转辊5上开设有若干个凹槽7，所述旋转辊5一侧设置有伺服电机A6，所述伺服电机固定于机架2上，所述伺服电机A6的转轴与旋转辊5圆心处连接，所述进瓶通道3与所述出瓶通道4之间架设有一个挡罩13，所述机架2顶部活动连接有第一贴标机9与第二贴标机11，所述第一贴标机9与所述第二贴标机11上均设置有标签辊12，两个所述标签辊12上均缠绕有标签，标签插入到第一贴标机9和第二贴标机11中，两个所述标签辊12均与伺服电机B10连接。如图1所示，所述伺服电机A6、所述伺服电机B10、所述第一贴标机9、所述第二贴标机11与所述PLC控制器1通过电性连接，所述旋转辊5上凹槽7数量为八个，呈环形均匀分布在旋转辊5上，当旋转辊5旋转时，玻璃瓶8能够通过进瓶通道3落入到凹槽7内，便于玻璃瓶8从进瓶通道3落入到凹槽7中，所述挡罩13呈弧形，半罩于旋转辊5上方，凹槽7一半在挡罩13下，另一半在挡罩13外侧，挡罩13到凹槽7内的距离与玻璃瓶8的瓶身直径相同，所述挡罩13采用防滑胶板材质制成的构件，当玻璃瓶8落入到凹槽7中随着旋转辊5旋转时，玻璃瓶8表面能够与挡罩13接触，由于防滑胶板材质表面具有一定的摩擦力，玻璃瓶8会在凹槽7内转动，通过贴标机对玻璃瓶进行贴合，所述第一贴标机9的贴标口设置在玻璃瓶8宽瓶身表面，所述第二贴标机11的贴标口设置在玻璃瓶8窄瓶身表面，两个贴标机分别对玻璃瓶8上不同位置的标签进行贴合，所述进瓶通道3与所述出瓶通道4大小相同，且均大于凹槽7的直径，便于玻璃瓶8在进瓶通道3与出瓶通道4内移动。工作原理：在使用时，伺服电机A6带动旋转辊5转动，向进瓶通道3内输送需要贴标签的玻璃瓶8，玻璃瓶8落入到凹槽7中，随着旋转辊5的旋转，玻璃瓶8会与挡罩13接触，挡罩13采用防滑胶板材料，防滑胶板的摩擦阻力较大，玻璃瓶8会在凹槽7内旋转，通过第一贴标机9对玻璃瓶8的宽瓶身贴合标签，当玻璃瓶8转动到第二贴标机11时，通过第二贴标机11对玻璃瓶8的窄瓶身贴合标签，贴合完成后的玻璃瓶8从出瓶通道4送出即可。综上所述，本技术结构设计合理，稳定可靠，从进瓶通道3内放入锥瓶，利用旋转辊5上的凹槽7接收锥瓶，当旋转辊5将锥瓶旋转到顶部时，通过两个贴标枪分别对瓶身表面进行贴合标签，完成贴瓶操作后，将出瓶通道4送出完成，整个过程利用PLC控制器1进行控制，快捷方便，极大的提高了锥瓶贴标签的效率；当玻璃瓶8落入到凹槽7中随着旋转辊5旋转时，玻璃瓶8表面能够与挡罩13接触，由于防滑胶板材质表面具有一定的摩擦力，玻璃瓶8会在凹槽7内转动，通过贴标机对玻璃瓶8进行贴合，标签会围绕在转动玻璃瓶8上，从而完成贴合。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥瓶扇形标签定位贴标装置，包括机架（2），其特征在于：所述机架（2）一侧设置有PLC控制器（1），所述机架（2）一侧设置有进瓶通道（3），所述机架（2）另一侧设置有出瓶通道（4），所述进瓶通道（3）与所述出瓶通道（4）之间设置有旋转辊（5），所述旋转辊（5）上开设有若干个凹槽（7），所述旋转辊（5）一侧设置有伺服电机A（6），所述伺服电机A（6）固定于机架（2）上，所述伺服电机A（6）的转轴与旋转辊（5）圆心处连接，所述进瓶通道（3）与所述出瓶通道（4）之间架设有一个挡罩（13），所述机架（2）顶部活动连接有第一贴标机（9）与第二贴标机（11），所述第一贴标机（9）与所述第二贴标机（11）上均设置有标签辊（12），两个所述标签辊（12）上均缠绕有标签，标签插入到第一贴标机（9）和第二贴标机（11）中，两个所述标签辊（12）均与伺服电机B（10）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥瓶扇形标签定位贴标装置，包括机架（2），其特征在于：所述机架（2）一侧设置有PLC控制器（1），所述机架（2）一侧设置有进瓶通道（3），所述机架（2）另一侧设置有出瓶通道（4），所述进瓶通道（3）与所述出瓶通道（4）之间设置有旋转辊（5），所述旋转辊（5）上开设有若干个凹槽（7），所述旋转辊（5）一侧设置有伺服电机A（6），所述伺服电机A（6）固定于机架（2）上，所述伺服电机A（6）的转轴与旋转辊（5）圆心处连接，所述进瓶通道（3）与所述出瓶通道（4）之间架设有一个挡罩（13），所述机架（2）顶部活动连接有第一贴标机（9）与第二贴标机（11），所述第一贴标机（9）与所述第二贴标机（11）上均设置有标签辊（12），两个所述标签辊（12）上均缠绕有标签，标签插入到第一贴标机（9）和第二贴标机（11）中，两个所述标签辊（12）均与伺服电机B（10）连接。


2.根据权利要求1所述的一种锥瓶扇形标签定位贴标装置，其特征在于：所述伺服电机A（6）、所述伺服电机B（10）、所述第一贴标机（9）、所述第二贴标机（11）与所述PL...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹奋中，蒋文强，苏建新，
申请(专利权)人：常州金马包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32