超大箱型钢柱安装体系及施工方法技术

本发明专利技术涉及超大箱型钢柱安装体系，包括超大箱型钢柱空中拼接平台和超大箱型钢柱垂直度调整系统；所述超大箱型钢柱空中拼接平台包括钢柱、起吊耳板、上人孔、平台板、上支撑耳板、平台、支撑杆、下支撑耳板和安装连接板；所述超大箱型钢柱垂直度调整系统包括柱脚调整系统和柱间调整系统；所述柱脚调整系统包括钢柱、基础、千斤顶、钢支腿和调节栓；所述柱间调整系统包括钢柱、千斤顶、内支撑耳板、下托板、作业架、上托板。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术中的超大箱型钢柱定型化地面拼装系统设置的三角支架和立柱，可以使拼装胎架横梁与胎架基础结合的更加稳固，利于拼装作业的开展，保证拼装作业安全性和稳定性。

Installation system and construction method of super large box steel column

【技术实现步骤摘要】
超大箱型钢柱安装体系及施工方法
本专利技术涉及箱型钢柱领域，尤其涉及一种超大箱型钢柱安装体系及施工方法。
技术介绍
我国钢结构施工技术迅猛发展，各构件之间通常先采用焊缝、螺栓或铆钉连接成单元整体，再进行安装，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢柱是钢结构主要构件之一，建造大型工厂、跨度大的建筑、桥梁等都要使用到它，超大箱型钢柱安装质量对整体钢结构质量起着关键作用。超大箱型钢柱安装过程中涉及拼装、拼接和垂直度校正等一系列工序，如何做到大箱型钢柱高效精确安装是一个亟需解决的问题。综上所述，目前拟寻求一种结构简单，安全稳定性高且能高效精确安装的超大箱型钢柱安装体系及施工方法就显得十分重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种超大箱型钢柱安装体系及施工方法。这种超大箱型钢柱安装体系，包括超大箱型钢柱空中拼接平台和超大箱型钢柱垂直度调整系统；所述超大箱型钢柱空中拼接平台包括钢柱、起吊耳板、上人孔、平台板、上支撑耳板、平台、支撑杆、下支撑耳板和安装连接板；所述钢柱上端口内侧设置起吊耳板，所述钢柱下端口内侧设置安装连接板；所述平台对称设置在钢柱两侧，所述上支撑耳板和下支撑耳板分别对称设置在平台下方的钢柱上；所述支撑杆设置在平台和下支撑耳板之间；所述上人孔设置在两个对称的平台之间一侧悬空处；所述平台板设置在两个对称的平台之间悬空处；所述超大箱型钢柱垂直度调整系统包括柱脚调整系统和柱间调整系统；所述柱脚调整系统包括钢柱、基础、千斤顶、钢支腿和调节栓，所述钢柱底部设置在凹型的基础内，所述钢支腿设置在基础和钢柱底面之间，所述调节栓设置在钢支腿上，所述千斤顶设置在基础和钢柱底部侧面之间；所述柱间调整系统包括钢柱、千斤顶、内支撑耳板、下托板、作业架、上托板；所述内支撑耳板设置在钢柱上端端口内侧四边，所述作业架设置在内支撑耳板上；所述下托板设置在下节的钢柱上端端口内侧四角，所述上托板设置在上节的钢柱下端端口内侧四角，所述千斤顶设置在下托板和上托板之间。作为优选：所述上人孔一侧设置外钢爬梯。作为优选：所述平台四周设置护栏。作为优选：所述起吊耳板和安装连接板上均设置安装栓孔。作为优选：所述支撑杆下端设置连接板，支撑杆与下支撑耳板通过第二螺栓相连。作为优选：所述平台板通过第二螺栓与平台相连。作为优选：所述作业架通过第三螺栓固定在内支撑耳板上。作为优选：内钢爬梯和外钢爬梯分别设置在钢柱一侧的内外表面上。这种超大箱型钢柱安装体系的施工方法，包括以下步骤：步骤一、先浇筑胎架基础，安装三角支架和立柱形成定型化地面拼装胎架；步骤二、制作外置垂直度调节架和内置垂直度调节架：外置垂直度调节架包括第一立板和底板，底板中间焊接第一立板，底板两侧设置第一螺栓孔；内置垂直度调节架包括第二立板、水平杆、滚筒轮和伸缩调节装置，第二立板焊接在水平杆两端，滚筒轮安装在水平杆下方，伸缩调节装置安装在水平杆中间；步骤三、利用起吊装置吊装下钢板至胎架横梁上，在胎架横梁两端安装外置垂直度调节架，然后吊装两块侧钢板，在下钢板上放置内置垂直度调节架，用于调节垂直度和临时固定钢板，最终完成箱型钢柱的焊接拼装工作；步骤四、完成钢柱主体结构后，将起吊耳板对称安装在钢柱上端端口内侧两边，内支撑耳板安装在钢柱上端端口内侧四边，作业架安装在内支撑耳板上，并通过第三螺栓固定；下托板安装在下节的钢柱上端端口内侧四角，上托板安装在上节的钢柱下端端口内侧四角，内钢爬梯和外钢爬梯分别安装在钢柱一侧的内外表面上，安装连接板对称安装在上节的钢柱下端端口内侧两边；起吊耳板和安装连接板上均设置安装栓孔；步骤五、开始焊接安装空中拼接平台；平台对称设置在钢柱两侧，上支撑耳板和下支撑耳板分别对称安装在平台下方的钢柱上，支撑杆下端焊接连接板，并与下支撑耳板通过第二螺栓相连；两个对称的平台之间一侧悬空处设置成上人孔，平台板安装在两个对称的平台之间悬空处，平台板使用第二螺栓与平台相连；钢爬梯设置在上人孔一侧，护栏安装在平台四周；将拼装好的空中拼接平台预先临时固定安装于钢柱顶部，并与钢柱同时吊装；步骤六、提前浇筑凹型的基础，在基础凹处预埋安装带有调节栓的钢支腿，当钢柱安装就位待调整校正状态时，通过千斤顶顶升或缩回，配合调节栓调节钢支腿升高或者降低，完成对钢柱柱脚垂直度的调整校正；步骤七、上节的钢柱吊装就位后，临时螺栓通过安装连接板固定上下节钢柱，但安装连接板不夹紧，将千斤顶安装在下托板和上托板之间，通过千斤顶调节柱间间隙和垂直度，通过上下的柱标高控制线之间的距离与设计标高值线对比，；将标高偏差调整到5mm以内；打入钢楔点焊限制钢柱下落或利用千斤顶限制钢柱下落；调整好后，施工人员通过内钢爬梯撤离，再利用空中拼接平台对柱间进行焊接。本专利技术的有益效果是：1)本专利技术中的超大箱型钢柱定型化地面拼装系统设置的三角支架和立柱，可以使拼装胎架横梁与胎架基础结合的更加稳固，利于拼装作业的开展，保证拼装作业安全性和稳定性；超大箱型钢柱定型化地面拼装系统设置的外置垂直度调节架和内置垂直度调节架，结构简单，拆装方便，不但能调节箱型钢柱四边钢板的垂直度和平整度，而且还能临时固定钢柱钢板，便于焊接拼装作业。2)本专利技术采用的空中拼接平台，拆装方便，设置的支撑耳板和支撑杆提高了整体空中拼接平台的承载力，保障了平台的稳定性和安全性，并利于多人同时进行施工作业，加快了施工进度。3)本专利技术中的超大箱型钢柱垂直度调整系统设置的柱脚调整系统，结构简单，拆装方便，在凹型基础内通过千斤顶和调节栓相配合来调节柱脚垂直度，再回填混凝土，不会破坏基础混凝土，保证了施工质量；超大箱型钢柱垂直度调整系统设置的柱间调整系统，将柱间临时连接结构和千斤顶调整固定件安装在钢柱内侧，施工完毕后，无需进行割除，减少了施工工序，保证了钢柱的整体稳定性。附图说明图1是超大箱型钢柱定型化地面拼装系统示意图；图2是超大箱型钢柱定型化地面拼装胎架立体图；图3是外置垂直度调节架安装示意图；图4是超大箱型钢柱定型化地面拼装系统立体图；图5是外置垂直度调节架立体示意图；图6是内置垂直度调节架示意图；图7是超大箱型钢柱空中拼接平台俯视图；图8是图7中A-A剖视图；图9是超大箱型钢柱垂直度调整系统示意图；图10是超大箱型钢柱柱脚垂直度调整示意图；图11是超大箱型钢柱柱间垂直度调整示意图；图12是超大箱型钢柱柱顶内部布置图。附图标记说明：1——胎架基础；2——三角支架；3——胎架横梁；4——第一螺栓；5——外置垂直度调节架；6——侧钢板；7——内置垂直度调节架；8——下钢板；9——立柱；10——第一螺栓孔；11——第一立板；12——底板；13——第二立板；14——水平杆；15——滚筒轮；16——伸缩调节装置；17——钢柱；18——护栏；19——第二螺栓；20——第二螺栓孔；21——起吊耳板；22——外钢爬梯；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：包括超大箱型钢柱空中拼接平台和超大箱型钢柱垂直度调整系统；/n所述超大箱型钢柱空中拼接平台包括钢柱(17)、起吊耳板(21)、上人孔(23)、平台板(24)、上支撑耳板(25)、平台(27)、支撑杆(28)、下支撑耳板(30)和安装连接板(31)；所述钢柱(17)上端口内侧设置起吊耳板(21)，所述钢柱(17)下端口内侧设置安装连接板(31)；所述平台(27)对称设置在钢柱(17)两侧，所述上支撑耳板(25)和下支撑耳板(30)分别对称设置在平台(27)下方的钢柱(17)上；所述支撑杆(28)设置在平台(27)和下支撑耳板(30)之间；所述上人孔(23)设置在两个对称的平台(27)之间一侧悬空处；所述平台板(24)设置在两个对称的平台(27)之间悬空处；/n所述超大箱型钢柱垂直度调整系统包括柱脚调整系统和柱间调整系统；所述柱脚调整系统包括钢柱(17)、基础(32)、千斤顶(33)、钢支腿(34)和调节栓(35)，所述钢柱(17)底部设置在凹型的基础(32)内，所述钢支腿(34)设置在基础(32)和钢柱(17)底面之间，所述调节栓(35)设置在钢支腿(34)上，所述千斤顶(33)设置在基础(32)和钢柱(17)底部侧面之间；所述柱间调整系统包括钢柱(17)、千斤顶(33)、内支撑耳板(36)、下托板(38)、作业架(40)、上托板(42)；所述内支撑耳板(36)设置在钢柱(17)上端端口内侧四边，所述作业架(40)设置在内支撑耳板(36)上；所述下托板(38)设置在下节的钢柱(17)上端端口内侧四角，所述上托板(42)设置在上节的钢柱(17)下端端口内侧四角，所述千斤顶(33)设置在下托板(38)和上托板(42)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：包括超大箱型钢柱空中拼接平台和超大箱型钢柱垂直度调整系统；
所述超大箱型钢柱空中拼接平台包括钢柱(17)、起吊耳板(21)、上人孔(23)、平台板(24)、上支撑耳板(25)、平台(27)、支撑杆(28)、下支撑耳板(30)和安装连接板(31)；所述钢柱(17)上端口内侧设置起吊耳板(21)，所述钢柱(17)下端口内侧设置安装连接板(31)；所述平台(27)对称设置在钢柱(17)两侧，所述上支撑耳板(25)和下支撑耳板(30)分别对称设置在平台(27)下方的钢柱(17)上；所述支撑杆(28)设置在平台(27)和下支撑耳板(30)之间；所述上人孔(23)设置在两个对称的平台(27)之间一侧悬空处；所述平台板(24)设置在两个对称的平台(27)之间悬空处；
所述超大箱型钢柱垂直度调整系统包括柱脚调整系统和柱间调整系统；所述柱脚调整系统包括钢柱(17)、基础(32)、千斤顶(33)、钢支腿(34)和调节栓(35)，所述钢柱(17)底部设置在凹型的基础(32)内，所述钢支腿(34)设置在基础(32)和钢柱(17)底面之间，所述调节栓(35)设置在钢支腿(34)上，所述千斤顶(33)设置在基础(32)和钢柱(17)底部侧面之间；所述柱间调整系统包括钢柱(17)、千斤顶(33)、内支撑耳板(36)、下托板(38)、作业架(40)、上托板(42)；所述内支撑耳板(36)设置在钢柱(17)上端端口内侧四边，所述作业架(40)设置在内支撑耳板(36)上；所述下托板(38)设置在下节的钢柱(17)上端端口内侧四角，所述上托板(42)设置在上节的钢柱(17)下端端口内侧四角，所述千斤顶(33)设置在下托板(38)和上托板(42)之间。


2.根据权利要求1所述的超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：所述上人孔(23)一侧设置外钢爬梯(22)。


3.根据权利要求1所述的超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：所述平台(27)四周设置护栏(18)。


4.根据权利要求1所述的超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：所述起吊耳板(21)和安装连接板(31)上均设置安装栓孔(26)。


5.根据权利要求1所述的超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：所述支撑杆(28)下端设置连接板(29)，支撑杆(28)与下支撑耳板(30)通过第二螺栓(19)相连。


6.根据权利要求1所述的超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：所述平台板(24)通过第二螺栓(19)与平台(27)相连。


7.根据权利要求1所述的超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：所述作业架(40)通过第三螺栓(37)固定在内支撑耳板(36)上。


8.根据权利要求1所述的超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：内钢爬梯(39)和外钢爬梯(22)分别设置在钢柱(17)一侧的内外表面上。


9.一种如权利要求1所述的超大箱型钢柱安装体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：于亚会，
申请(专利权)人：倡创上海咨询管理事务所，
类型：发明
国别省市：上海;31