超大箱型钢柱安装体系制造技术

本实用新型专利技术涉及超大箱型钢柱安装体系，包括超大箱型钢柱空中拼接平台和超大箱型钢柱垂直度调整系统；所述超大箱型钢柱空中拼接平台包括钢柱、起吊耳板、上人孔、平台板、上支撑耳板、平台、支撑杆、下支撑耳板和安装连接板；所述超大箱型钢柱垂直度调整系统包括柱脚调整系统和柱间调整系统；所述柱脚调整系统包括钢柱、基础、千斤顶、钢支腿和调节栓；所述柱间调整系统包括钢柱、千斤顶、内支撑耳板、下托板、作业架、上托板。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术中的超大箱型钢柱定型化地面拼装系统设置的三角支架和立柱，可以使拼装胎架横梁与胎架基础结合的更加稳固，利于拼装作业的开展，保证拼装作业安全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
超大箱型钢柱安装体系
本技术涉及箱型钢柱领域，尤其涉及一种超大箱型钢柱安装体系。
技术介绍
我国钢结构施工技术迅猛发展，各构件之间通常先采用焊缝、螺栓或铆钉连接成单元整体，再进行安装，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢柱是钢结构主要构件之一，建造大型工厂、跨度大的建筑、桥梁等都要使用到它，超大箱型钢柱安装质量对整体钢结构质量起着关键作用。超大箱型钢柱安装过程中涉及拼装、拼接和垂直度校正等一系列工序，如何做到大箱型钢柱高效精确安装是一个亟需解决的问题。综上所述，目前拟寻求一种结构简单，安全稳定性高且能高效精确安装的超大箱型钢柱安装体系就显得十分重要。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种超大箱型钢柱安装体系。这种超大箱型钢柱安装体系，包括超大箱型钢柱空中拼接平台和超大箱型钢柱垂直度调整系统；所述超大箱型钢柱空中拼接平台包括钢柱、起吊耳板、上人孔、平台板、上支撑耳板、平台、支撑杆、下支撑耳板和安装连接板；所述钢柱上端口内侧设置起吊耳板，所述钢柱下端口内侧设置安装连接板；所述平台对称设置在钢柱两侧，所述上支撑耳板和下支撑耳板分别对称设置在平台下方的钢柱上；所述支撑杆设置在平台和下支撑耳板之间；所述上人孔设置在两个对称的平台之间一侧悬空处；所述平台板设置在两个对称的平台之间悬空处；所述超大箱型钢柱垂直度调整系统包括柱脚调整系统和柱间调整系统；所述柱脚调整系统包括钢柱、基础、千斤顶、钢支腿和调节栓，所述钢柱底部设置在凹型的基础内，所述钢支腿设置在基础和钢柱底面之间，所述调节栓设置在钢支腿上，所述千斤顶设置在基础和钢柱底部侧面之间；所述柱间调整系统包括钢柱、千斤顶、内支撑耳板、下托板、作业架、上托板；所述内支撑耳板设置在钢柱上端端口内侧四边，所述作业架设置在内支撑耳板上；所述下托板设置在下节的钢柱上端端口内侧四角，所述上托板设置在上节的钢柱下端端口内侧四角，所述千斤顶设置在下托板和上托板之间。作为优选：所述上人孔一侧设置外钢爬梯。作为优选：所述平台四周设置护栏。作为优选：所述起吊耳板和安装连接板上均设置安装栓孔。作为优选：所述支撑杆下端设置连接板，支撑杆与下支撑耳板通过第二螺栓相连。作为优选：所述平台板通过第二螺栓与平台相连。作为优选：所述作业架通过第三螺栓固定在内支撑耳板上。作为优选：内钢爬梯和外钢爬梯分别设置在钢柱一侧的内外表面上。本技术的有益效果是：1)本技术中的超大箱型钢柱定型化地面拼装系统设置的三角支架和立柱，可以使拼装胎架横梁与胎架基础结合的更加稳固，利于拼装作业的开展，保证拼装作业安全性和稳定性；超大箱型钢柱定型化地面拼装系统设置的外置垂直度调节架和内置垂直度调节架，结构简单，拆装方便，不但能调节箱型钢柱四边钢板的垂直度和平整度，而且还能临时固定钢柱钢板，便于焊接拼装作业。2)本技术采用的空中拼接平台，拆装方便，设置的支撑耳板和支撑杆提高了整体空中拼接平台的承载力，保障了平台的稳定性和安全性，并利于多人同时进行施工作业。3)本技术中的超大箱型钢柱垂直度调整系统设置的柱脚调整系统，结构简单，拆装方便，在凹型基础内通过千斤顶和调节栓相配合来调节柱脚垂直度，再回填混凝土，不会破坏基础混凝土，保证了施工质量；超大箱型钢柱垂直度调整系统设置的柱间调整系统，将柱间临时连接结构和千斤顶调整固定件安装在钢柱内侧，施工完毕后，无需进行割除，保证了钢柱的整体稳定性。附图说明图1是超大箱型钢柱定型化地面拼装系统示意图；图2是超大箱型钢柱定型化地面拼装胎架立体图；图3是外置垂直度调节架安装示意图；图4是超大箱型钢柱定型化地面拼装系统立体图；图5是外置垂直度调节架立体示意图；图6是内置垂直度调节架示意图；图7是超大箱型钢柱空中拼接平台俯视图；图8是图7中A-A剖视图；图9是超大箱型钢柱垂直度调整系统示意图；图10是超大箱型钢柱柱脚垂直度调整示意图；图11是超大箱型钢柱柱间垂直度调整示意图；图12是超大箱型钢柱柱顶内部布置图。附图标记说明：1——胎架基础；2——三角支架；3——胎架横梁；4——第一螺栓；5——外置垂直度调节架；6——侧钢板；7——内置垂直度调节架；8——下钢板；9——立柱；10——第一螺栓孔；11——第一立板；12——底板；13——第二立板；14——水平杆；15——滚筒轮；16——伸缩调节装置；17——钢柱；18——护栏；19——第二螺栓；20——第二螺栓孔；21——起吊耳板；22——外钢爬梯；23——上人孔；24——平台板；25——上支撑耳板；26——安装栓孔；27——平台；28——支撑杆；29——连接板；30——下支撑耳板；31——安装连接板；32——基础；33——千斤顶；34——钢支腿；35——调节栓；36——内支撑耳板；37——第三螺栓；38——下托板；39——内钢爬梯；40——作业架；41——空中拼接平台；42——上托板。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。所述超大箱型钢柱安装体系，包括超大箱型钢柱定型化地面拼装系统、超大箱型钢柱空中拼接平台和超大箱型钢柱垂直度调整系统。所述超大箱型钢柱定型化地面拼装系统包括胎架基础1、三角支架2、胎架横梁3、外置垂直度调节架5、内置垂直度调节架7、立柱9和钢柱17；所述胎架基础1上方两侧设置三角支架2，所述三角支架2上方设置胎架横梁3，胎架横梁3下方中间设置立柱9；所述胎架横梁3上方设置钢柱17，钢柱17主要由下钢板8、侧钢板6和上钢板组成；所述下钢板8两侧设置外置垂直度调节架5，所述外置垂直度调节架5通过第一螺栓4与胎架横梁3相连；所述下钢板8上方设置内置垂直度调节架7，所述侧钢板6设置在外置垂直度调节架5和内置垂直度调节架7之间。所述第一立板11和第二立板13都是直角三角形的钢板。所述外置垂直度调节架5包括第一螺栓孔10、第一立板11和底板12，所述底板12中间设置第一立板11，底板12两侧设置第一螺栓孔10。所述内置垂直度调节架7包括第二立板13、水平杆14、滚筒轮15和伸缩调节装置16，所述第二立板13设置在水平杆14两端，所述滚筒轮15设置在水平杆14下方，所述伸缩调节装置16设置在水平杆14中间。所述超大箱型钢柱空中拼接平台包括护栏18、钢柱17、起吊耳板21、外钢爬梯22、上人孔23、平台板24、上支撑耳板25、平台27、支撑杆28、下支撑耳板30和安装连接板31；所述钢柱17上端口内侧设置起吊耳板21，所述钢柱17下端口内侧设置安装连接板31；所述起吊耳板21和安装连接板31上均设置安装栓孔26；所述平台27对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：包括超大箱型钢柱空中拼接平台和超大箱型钢柱垂直度调整系统；/n所述超大箱型钢柱空中拼接平台包括钢柱(17)、起吊耳板(21)、上人孔(23)、平台板(24)、上支撑耳板(25)、平台(27)、支撑杆(28)、下支撑耳板(30)和安装连接板(31)；所述钢柱(17)上端口内侧设置起吊耳板(21)，所述钢柱(17)下端口内侧设置安装连接板(31)；所述平台(27)对称设置在钢柱(17)两侧，所述上支撑耳板(25)和下支撑耳板(30)分别对称设置在平台(27)下方的钢柱(17)上；所述支撑杆(28)设置在平台(27)和下支撑耳板(30)之间；所述上人孔(23)设置在两个对称的平台(27)之间一侧悬空处；所述平台板(24)设置在两个对称的平台(27)之间悬空处；/n所述超大箱型钢柱垂直度调整系统包括柱脚调整系统和柱间调整系统；所述柱脚调整系统包括钢柱(17)、基础(32)、千斤顶(33)、钢支腿(34)和调节栓(35)，所述钢柱(17)底部设置在凹型的基础(32)内，所述钢支腿(34)设置在基础(32)和钢柱(17)底面之间，所述调节栓(35)设置在钢支腿(34)上，所述千斤顶(33)设置在基础(32)和钢柱(17)底部侧面之间；所述柱间调整系统包括钢柱(17)、千斤顶(33)、内支撑耳板(36)、下托板(38)、作业架(40)、上托板(42)；所述内支撑耳板(36)设置在钢柱(17)上端端口内侧四边，所述作业架(40)设置在内支撑耳板(36)上；所述下托板(38)设置在下节的钢柱(17)上端端口内侧四角，所述上托板(42)设置在上节的钢柱(17)下端端口内侧四角，所述千斤顶(33)设置在下托板(38)和上托板(42)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.超大箱型钢柱安装体系，其特征在于：包括超大箱型钢柱空中拼接平台和超大箱型钢柱垂直度调整系统；
所述超大箱型钢柱空中拼接平台包括钢柱(17)、起吊耳板(21)、上人孔(23)、平台板(24)、上支撑耳板(25)、平台(27)、支撑杆(28)、下支撑耳板(30)和安装连接板(31)；所述钢柱(17)上端口内侧设置起吊耳板(21)，所述钢柱(17)下端口内侧设置安装连接板(31)；所述平台(27)对称设置在钢柱(17)两侧，所述上支撑耳板(25)和下支撑耳板(30)分别对称设置在平台(27)下方的钢柱(17)上；所述支撑杆(28)设置在平台(27)和下支撑耳板(30)之间；所述上人孔(23)设置在两个对称的平台(27)之间一侧悬空处；所述平台板(24)设置在两个对称的平台(27)之间悬空处；
所述超大箱型钢柱垂直度调整系统包括柱脚调整系统和柱间调整系统；所述柱脚调整系统包括钢柱(17)、基础(32)、千斤顶(33)、钢支腿(34)和调节栓(35)，所述钢柱(17)底部设置在凹型的基础(32)内，所述钢支腿(34)设置在基础(32)和钢柱(17)底面之间，所述调节栓(35)设置在钢支腿(34)上，所述千斤顶(33)设置在基础(32)和钢柱(17)底部侧面之间；所述柱间调整系统包括钢柱(17)、千斤顶(33)、内支撑耳板(36)、下托板(38)、作业架(40)、上托板(42)；所述内支撑耳板(36)设置在钢柱(17)上端端口内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：于亚会，
申请(专利权)人：倡创上海咨询管理事务所，
类型：新型
国别省市：上海;31