可循环对液冷板内部镀镍的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种可循环对液冷板内部镀镍的系统，其若干储液箱并排设置在该系统的最顶端，进液分配阀、待镀镍工件及出液分配阀设置在该系统高度方向的中部位置，若干回收箱并排设置在该系统的最底端。待镀镍工件固定在震动台上，待镀镍工件的进液口低于待镀镍工件的出液口。本发明专利技术的有益效果：清洗液或镀镍液流经待镀镍工件内部时，能够完全充满待镀镍工件内部的型腔，并在震动台的震动作用下，将待镀镍工件内部的空气完全排出。该系统还通过将震动台、各循环泵、各调节阀及各开断阀均与控制箱电信号连接，通过控制箱自动控制各道工序的开启或关闭，大大提高了系统的自动化程度，使得镀镍工艺更加稳定。

The system of nickel plating in liquid cooled plate

【技术实现步骤摘要】
可循环对液冷板内部镀镍的系统
本专利技术涉及液冷板内部型腔镀镍的
，特别涉及一种可循环对液冷板内部镀镍的系统。
技术介绍
传统对液冷板内部型腔镀镍的系统将依次管道连接的储液箱、待镀镍工件及回收箱设置在同一高度位置，且待镀镍工件内部型腔的进液口和出液口也设置在相同的高度，然后通过在管道设置的循环泵实现管道内清洗液或镀镍液的循环流动，以完成液冷板内部镀镍工艺。这种布局的系统在工作过程中，循环泵无法将待镀镍工件内的空气完全排空，导致待镀镍工件内部镀层容易出现局部镀不上的问题。另外，传统对液冷板内部镀镍的系统比较简陋，自动化程度不高，需要靠人工控制各道工序的开启或关闭，工艺不稳定。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提供一种可循环对液冷板内部镀镍的系统，旨在解决传统对液冷板内部镀镍的系统无法将待镀镍工件内的空气完全排空，以及传统对液冷板内部镀镍的系统自动化程度不高的问题。为实现上述目的，本专利技术提出的可循环对液冷板内部镀镍的系统，包括：若干储液箱、一进液分配阀、一待镀镍工件、一出液分配阀、与若干储液箱一一对应的回收箱、一震动台及一控制箱。若干储液箱的出液口与进液分配阀的进液口之间均通过管道连接，进液分配阀的出液口与待镀镍工件的进液口之间通过管道连接，待镀镍工件的出液口与出液分配阀的进液口之间通过管道连接，出液分配阀的出液口与若干回收箱的进液口之间分别通过管道连接，每一回收箱的出液口与其对应的储液箱的回液口之间通过第一回流管道连接。若干储液箱并排设置在该系统的最顶端，进液分配阀、待镀镍工件及出液分配阀设置在该系统高度方向的中部位置，若干回收箱并排设置在该系统的最底端。待镀镍工件固定在震动台上，待镀镍工件的进液口低于待镀镍工件的出液口。每一第一回流管道上均设有第一循环泵。每一储液箱的出液口与进液分配阀的进液口之间的管道上均设有第一开断阀，进液分配阀的出液口与待镀镍工件的进液口之间设有第二开断阀，待镀镍工件的出液口与出液分配阀的进液口之间设有第三开断阀，出液分配阀的出液口与每一回收箱的进液口之间的管道上均设有第四开断阀。震动台、第一循环泵、第一开断阀、第二开断阀、第三开断阀及第四开断阀均与控制箱电信号连接。优选地，若干储液箱包括：去油清洗剂储液箱、碱洗液储液箱、活化剂储液箱及镀镍溶液储液箱。回收箱包括：去油清洗剂回收箱、碱洗液回收箱、活化剂回收箱及镀镍溶液回收箱。优选地，每一储液箱的出液口与进液分配阀的进液口之间的管道上还设有第一调节阀，第一调节阀与控制箱电信号连接。优选地，还包括离子清洗子系统，离子清洗子系统包括：离子水储液箱、离子水回收箱及第二循环泵。离子水储液箱设置在该系统的最顶端，其出液口通过管道连接到第二开断阀与待镀镍工件之间的管道上。离子水回收箱设置在该系统的最底端，其进液口通过管道连接到待镀镍工件与第三开断阀之间的管道上。离子水回收箱的出液口与离子水储液箱的回液口之间通过第二回流管道连接，第二循环泵设置在第二回流管道上。与离子水储液箱的出液口直接相连的管道上设有第五开断阀，与离子水回收箱的进液口直接相连的管道上设有第六开断阀。第二循环泵、第五开断阀及第六开断阀均与控制箱电信号连接。优选地，与离子水储液箱的出液口直接相连的管道上还设有第二调节阀，第二调节阀与控制箱电信号连接。优选地，还包括热风子系统，热风子系统包括：设置在进液分配阀与待镀镍工件之间的热风输入管道和设置在待镀镍工件与出液分配阀之间的管道上的热风输出管道，热风输入管道与热风输出管道均设置在离子清洗子系统的内侧，且热风输入管道的另一端与外部热风设备的出风端连接，热风输出管道的另一端与外部热风设备的回风端连接。热风输入管道与热风输出管道上均设有第七开断阀，热风输出管道与离子清洗子系统之间的管道上设有第八开断阀，第七开断阀与第八开断阀均与控制箱电信号连接。优选地，还包括废液收集箱，废液收集箱设置在该系统的最底端，其进液口通过管道连接到第八开断阀与第三开断阀之间的管道上。与废液收集箱的进液口直接相连的管道上设有第九开断阀，第九开断阀与制箱电信号连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过将若干储液箱、待镀镍工件及若干回收箱在高度方向上阶梯式布局，清洗液和镀镍液利用高度差流经待镀镍工件内部，并将待镀镍工件固定在震动台上，且将待镀镍工件的进液口低于待镀镍工件的出液口设置，使得清洗液或镀镍液流经待镀镍工件内部时，能够完全充满待镀镍工件内部的型腔，并在震动台的震动作用下，将待镀镍工件内部的空气完全排出。该系统还通过将震动台、各循环泵、各调节阀及各开断阀均与控制箱电信号连接，通过控制箱自动控制各道工序的开启或关闭，大大提高了系统的自动化程度，使得镀镍工艺更加稳定。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例的整体立体结构示意图；图2为本专利技术一实施例的控制原理图；图3为图2中A处的局部放大图；本专利技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本专利技术提出一种可循环对液冷板内部镀镍的系统。参照图1-3，图1为本专利技术一实施例的整体立体结构示意图，图2为本专利技术一实施例的控制原理图，图3为图2中A处的局部放大图。如图1-3所示，在本专利技术实施例中，该可循环对液冷板内部镀镍的系统，包括：若干储液箱100、一进液分配阀200、一待镀镍工件300、一出液分配阀400、与若干储液箱100一一对应的回收箱500、一震动台600及一控制箱700。若干储液箱100的出液口与进液分配阀200的进液口之间均通过管道连接，进液分配阀200的出液口与待镀镍工件300的进液口之间通过管道连接，待镀镍工件300的出液口与出液分配阀400的进液口之间通过管道连接，出液分配阀400的出液口与若干回收箱500的进液口之间分别通过管道连接，每一回收箱500的出液口与其对应的储液箱的回液口之间通过第一回流管道510连接。若干储液箱100并排设置在该系统的最顶端，进液分配阀200、待镀镍工件300及出液分配阀400设置在该系统高度方向的中部位置，若干回收箱500并排设置在该系统的最底端。待镀镍工件300固定在震动台600上，待镀镍工件300的进液口低于待镀镍工件300的出液口。每一第一回流管道510上均设有第一循环泵511。每一储液箱的出液口与进液分配阀200的进液口之间的管道上均设有第一开断阀110，进液分配阀200的出液口与待镀镍工件300的进液口之间设有第二开断阀210，待镀镍工件300的出液口与出液分配阀400的进液口之间设有第三开断阀410，出液分配阀400的出液口与每一回收箱500的进液口之间的管道上均设有第四开断阀420。震动台600、第一循环泵511、第一开断阀11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可循环对液冷板内部镀镍的系统，其特征在于，包括：若干储液箱、一进液分配阀、一待镀镍工件、一出液分配阀、与若干所述储液箱一一对应的回收箱、一震动台及一控制箱；若干所述储液箱的出液口与所述进液分配阀的进液口之间均通过管道连接，所述进液分配阀的出液口与所述待镀镍工件的进液口之间通过管道连接，所述待镀镍工件的出液口与所述出液分配阀的进液口之间通过管道连接，所述出液分配阀的出液口与若干所述回收箱的进液口之间分别通过管道连接，每一所述回收箱的出液口与其对应的所述储液箱的回液口之间通过第一回流管道连接；若干所述储液箱并排设置在该系统的最顶端，所述进液分配阀、待镀镍工件及出液分配阀设置在该系统高度方向的中部位置，若干所述回收箱并排设置在该系统的最底端；所述待镀镍工件固定在所述震动台上，所述待镀镍工件的进液口低于所述待镀镍工件的出液口；每一所述第一回流管道上均设有第一循环泵；每一所述储液箱的出液口与所述进液分配阀的进液口之间的管道上均设有第一开断阀，所述进液分配阀的出液口与所述待镀镍工件的进液口之间设有第二开断阀，所述待镀镍工件的出液口与所述出液分配阀的进液口之间设有第三开断阀，所述出液分配阀的出液口与每一所述回收箱的进液口之间的管道上均设有第四开断阀；所述震动台、第一循环泵、第一开断阀、第二开断阀、第三开断阀及第四开断阀均与所述控制箱电信号连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可循环对液冷板内部镀镍的系统，其特征在于，包括：若干储液箱、一进液分配阀、一待镀镍工件、一出液分配阀、与若干所述储液箱一一对应的回收箱、一震动台及一控制箱；若干所述储液箱的出液口与所述进液分配阀的进液口之间均通过管道连接，所述进液分配阀的出液口与所述待镀镍工件的进液口之间通过管道连接，所述待镀镍工件的出液口与所述出液分配阀的进液口之间通过管道连接，所述出液分配阀的出液口与若干所述回收箱的进液口之间分别通过管道连接，每一所述回收箱的出液口与其对应的所述储液箱的回液口之间通过第一回流管道连接；若干所述储液箱并排设置在该系统的最顶端，所述进液分配阀、待镀镍工件及出液分配阀设置在该系统高度方向的中部位置，若干所述回收箱并排设置在该系统的最底端；所述待镀镍工件固定在所述震动台上，所述待镀镍工件的进液口低于所述待镀镍工件的出液口；每一所述第一回流管道上均设有第一循环泵；每一所述储液箱的出液口与所述进液分配阀的进液口之间的管道上均设有第一开断阀，所述进液分配阀的出液口与所述待镀镍工件的进液口之间设有第二开断阀，所述待镀镍工件的出液口与所述出液分配阀的进液口之间设有第三开断阀，所述出液分配阀的出液口与每一所述回收箱的进液口之间的管道上均设有第四开断阀；所述震动台、第一循环泵、第一开断阀、第二开断阀、第三开断阀及第四开断阀均与所述控制箱电信号连接。


2.如权利要求1所述的可循环对液冷板内部镀镍的系统，其特征在于，若干所述储液箱包括：去油清洗剂储液箱、碱洗液储液箱、活化剂储液箱及镀镍溶液储液箱；所述回收箱包括：去油清洗剂回收箱、碱洗液回收箱、活化剂回收箱及镀镍溶液回收箱。


3.如权利要求1所述的可循环对液冷板内部镀镍的系统，其特征在于，每一所述储液箱的出液口与所述进液分配阀的进液口之间的管道上还设有第一调节阀，所述第一调节阀与所述控制箱电信号连接。


4.如权利要求1所述的可循环对液冷板内部镀镍的系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈基明，司国栋，
申请(专利权)人：深圳市晟达真空钎焊技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44