铝压铸件阳极氧化工序上料设备及上料方法技术

技术编号:24077231 阅读:32 留言:0更新日期:2020-05-09 03:07
本发明专利技术公开了铝压铸件阳极氧化工序上料设备及上料方法,包括用于挂装铝压铸件的筒状挂具、预设间距以定位铝压铸件的输送部和由第一推杆和第二推杆组成的推杆组件,筒状挂具包括环形分布的具有若干弹性挂件的多个纵向挂件组以形成筒状结构,第一推杆推动输送部横向移动至筒状挂具内的预定工位且使铝压铸件与弹性挂件对应,弹性挂件在夹持组件的作用下可处于合拢状态,当第二推杆推动输送部向上移动以使弹性挂件穿入铝压铸件通孔内,夹持组件释放以使弹性挂件弹性展开并卡持在铝压铸件通孔内壁上;使上料工序更为快捷、省力;提高铝压铸件阳极氧化工序中的上料效率,以匹配批量化、自动化的生产工艺。

Feeding equipment and method for anodizing process of aluminum die casting

【技术实现步骤摘要】
铝压铸件阳极氧化工序上料设备及上料方法
本专利技术涉及一种铝压铸件的表面处理工艺领域,尤其涉及一种铝压铸件在阳极氧化处理工艺中所使用的上料设备及上料方法。
技术介绍
铝压铸件被压铸成型出来后,考虑到表面硬度及耐腐蚀的要求;需要在铝压铸件的外表面进行阳极氧化表面处理,如用硫酸等氧化铝压铸件的表面以在铝压铸件的表面形成一层起保护作用的氧化铝层。铝压铸件被浸入到氧化缸内,需要先放到挂具上,待阳极氧化表面处理后,又将挂具连通铝压铸件一起捞出来,并进一步地需要将铝压铸件表面的硫酸残液去除,具体如吹干、烘干等办法去除铝压铸件表面的硫酸残液。现有技术中缺少将待阳极氧化的铝压铸件放到挂具上的上料设备,因此铝压铸件上料工序较为耗时、耗力,不能适应批量化、自动化生产的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高上料效率的阳极氧化工序的上料设备,进一步提供该铝压铸件阳极氧化工序的上料方法,以实现铝压铸件装到挂具上的机械自动化操作,从而使阳极氧化工序更为快捷、自动化。本专利技术的技术方案为:铝压铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝压铸件阳极氧化工序上料设备,其特征在于包括用于挂装铝压铸件的筒状挂具、预设间距以定位铝压铸件的输送部和由第一推杆和第二推杆组成的推杆组件,所述的筒状挂具包括环形分布的具有若干弹性挂件的多个纵向挂件组以形成筒状结构,第一推杆推动所述的输送部横向移动至筒状挂具内的预定工位且使铝压铸件与所述的弹性挂件对应,所述的弹性挂件在夹持组件的作用下可处于合拢状态,当第二推杆推动输送部向上移动以使弹性挂件穿入铝压铸件通孔内,所述的夹持组件释放以使弹性挂件弹性展开并卡持在所述的铝压铸件通孔内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.铝压铸件阳极氧化工序上料设备,其特征在于包括用于挂装铝压铸件的筒状挂具、预设间距以定位铝压铸件的输送部和由第一推杆和第二推杆组成的推杆组件,所述的筒状挂具包括环形分布的具有若干弹性挂件的多个纵向挂件组以形成筒状结构,第一推杆推动所述的输送部横向移动至筒状挂具内的预定工位且使铝压铸件与所述的弹性挂件对应,所述的弹性挂件在夹持组件的作用下可处于合拢状态,当第二推杆推动输送部向上移动以使弹性挂件穿入铝压铸件通孔内,所述的夹持组件释放以使弹性挂件弹性展开并卡持在所述的铝压铸件通孔内壁上。


2.根据权利要求1所述的铝压铸件阳极氧化工序上料设备,其特征在于所述的输送部为长条形矩形结构,所述的长条形矩形结构的长度与所述的纵向挂件组的的长度基本相当。


3.根据权利要求1所述的铝压铸件阳极氧化工序上料设备,其特征在于输送部包括间隔均匀的若干安置槽口以定位所述的铝压铸件;且所述的安置槽口与所述的弹性挂件互相对应。


4.根据权利要求1所述的铝压铸件阳极氧化工序上料设备,其特征在于所述的夹持组件包括可互相夹合的第一推板和第二推板,所述的第一推板和第二推板相向夹合弹性挂件使其开口口径变小以处于合拢状态,以便弹性挂件弹性展开并卡持在铝压铸件的通孔内壁上。


5.根据权利要求1所述的铝压铸件阳极氧化工序上料设备,其特征在于所述的夹持组件在第一动力...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏祥何海东
申请(专利权)人:爱柯迪股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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