【技术实现步骤摘要】
一种带有展平辊的PC薄膜压延成型系统
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种带有展平辊的PC薄膜压延成型系统。
技术介绍
目前，在现有的PC薄膜生产线上，挤出机模头，磨口的宽度不可调整，生产不同宽度的塑料膜时，会产生大量的边角料，造成原料的浪费，三辊压延机在加工PC薄膜时，由于PC薄膜表面的雾度与温度成正比，而现有的滚筒降温装置降温效果较差，导致位于硅胶辊上的PC薄膜在温度较高的情况下，导致成品PC薄膜透明度差，以至于最终产品质量不达标。用于吹塑机上的展平辊的功能就是让制成的塑料袋平整成型，目前人们在吹塑机上使用的展平辊由于辊与膜之间的摩擦力较大或单独通过辊筒与辊芯的滑差使用塑料薄膜展平等，展平效果不好，容易发生褶皱，不利于保证膜的完整度。且展平辊辊体通常都为金属，容易引起静电，使得塑料薄膜被吸附在展平辊辊体上不易脱离，影响展平辊的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种带有展平辊的PC薄膜压延成型系统。本技术它包括挤出机、模头、压延机、降温组件和展平辊，模头...
【技术保护点】
1.一种带有展平辊的PC薄膜压延成型系统，其特征在于它包括挤出机(72)、模头(73)、压延机(71)、降温组件(74)和展平辊(75)，/n模头(73)包括挤出模本体(1)和一对调节装置，/n挤出模本体(1)的底部为磨口，调节装置包括固定模具(2)、垫块(3)和滑轨(7)，固定模具(2)包括锁紧段(4)和滑行段(5)，滑行段(5)的一侧开有与滑轨(7)相配的滑槽，锁紧段(4)上依次排列开有一组螺纹孔，一组螺钉(6)分别螺纹安装在锁紧段(4)的螺纹孔内，锁紧段(4)与滑行段(5)之间的夹角为α，α为110-130°，垫块(3)为长方体垫块，垫块(3)的顶部涂覆有防漏耐高温涂...
【技术特征摘要】
1.一种带有展平辊的PC薄膜压延成型系统，其特征在于它包括挤出机(72)、模头(73)、压延机(71)、降温组件(74)和展平辊(75)，
模头(73)包括挤出模本体(1)和一对调节装置，
挤出模本体(1)的底部为磨口，调节装置包括固定模具(2)、垫块(3)和滑轨(7)，固定模具(2)包括锁紧段(4)和滑行段(5)，滑行段(5)的一侧开有与滑轨(7)相配的滑槽，锁紧段(4)上依次排列开有一组螺纹孔，一组螺钉(6)分别螺纹安装在锁紧段(4)的螺纹孔内，锁紧段(4)与滑行段(5)之间的夹角为α，α为110-130°，垫块(3)为长方体垫块，垫块(3)的顶部涂覆有防漏耐高温涂层，垫块(3)位于锁紧段(4)和挤出模本体(1)底部磨口之间，通过锁紧段(4)上的一组螺钉(6)将垫块(3)压紧在磨口(8)上，一对调节装置呈镜像分布，一对调节装置的滑轨(7)分别固定安装在挤出模本体(1)的两端倾斜侧壁上，
降温组件(74)包括盒体(51)、吸风板(52)、一对抽风管道(53)、Y形管道接头(58)和抽风机(54)，
盒体(51)一侧为敞口，敞口两端的盒体(51)上开有弧形槽(55)，盒体(51)的另一侧对称分布开有一对抽风口(57)，吸风板(52)的截面为弧形，吸风板(52)上开有多组通风孔(56)，多组通风孔(56)内均设置有毛刷，吸风板(52)安装在盒体(51)的敞口上，抽风管道(53)的进口端至其出口端的直径逐渐减小，一对抽风管道(53)的进口端分别与一对抽风口(57)相连通，一对抽风管道(53)的出口端与Y形管道接头(58)的一对进口端相连通，Y形管道接头(58)的出口端与抽风机(54)的进风口相连通，
挤出机(72)的出料管道与挤出模本体(1)的进料口相连通，模头(73)位于压延机(71)的一对进料滚筒上方，降温组件(74)位于压延机(71)一侧，盒体(51)和抽风机(54)通过支撑架安装在压延机(71)的支撑板上，降温组件(74)的吸风板(52)与压延机(71)的进料滚筒辊面之间形成吸风间隙，
展平辊(75)包括展平辊辊体(101)和设置在展平辊辊体(101)表面的防静电层；
所述防静电层包括自展平辊辊体(101)表面向外依次设置的硅胶层(102)和防静电胶皮层(103)，所述硅胶层(102)的厚度为8-10mm，所述防静电胶皮层(103)的厚度为1.8-2.2mm；
所述展平辊辊体(101)由位于中间的第一部分(104)以及对称设置在第一部分(104)两侧的第二部分(105)和第三部分(106)组成；
所述展平辊辊体(101)的第一部分(104)表面的防静电层上均匀设有绕展平辊辊体(101)外周的多个环形凹槽(107)，所述环形凹槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志国，
申请(专利权)人：荆门国源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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