一种吹膜机压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种吹膜机压花装置；包括压花机架(1)；所述压花机架(1)内部上侧和右侧分别设置有压花胶辊组件(2)；所述压花机架(1)内部下侧设置有麻辊组件(3)；所述压花机架(1)内部居中位置设置有光辊组件(4)；所述压花机架(1)外部一侧设置有减速电机(101)；所述减速电机(101)与压花机架(1)之间采用螺栓连接；所述压花机架(1)外部另一侧设置有同步带(102)。

A embossing device of film blowing machine

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机压花装置
本技术涉及吹膜机
，尤其涉及一种吹膜机压花装置。
技术介绍
目前，现有的塑料薄膜在生产过程中，由于经常需要印制不同形状的塑料薄膜，为此需要频繁更换麻辊，更换麻辊的过程中还需要频繁拆卸气缸和胶辊，不仅增加了劳动强度，还降低了工作效率，为此，急需研究出一种吹膜机用的便捷更换的压花装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种吹膜机压花装置，采用所述麻辊主轴上部两端对称卡接有安装盘的结构，通过安装盘的转动，即可实现麻辊的更换，从而避免了跟换麻辊时，还需要频繁拆卸气缸和胶辊，解决了传统的装卸模式，劳动强度较大，工作效率较低的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括压花机架；所述压花机架内部上侧和右侧分别设置有压花胶辊组件；所述压花机架内部下侧设置有麻辊组件；所述压花机架内部居中位置设置有光辊组件；所述压花机架外部一侧设置有减速电机；所述减速电机与压花机架之间采用螺栓连接；所述压花机架外部另一侧设置有同步带。进一步优化本技术方案，所述压花胶辊组件包括胶辊筒、胶辊端盖、胶辊轴、安装板和气缸；所述胶辊筒两端对称卡接有胶辊端盖；所述胶辊端盖外侧卡接有胶辊轴；所述胶辊轴上方通过轴承连接有气缸；所述气缸通过下部设置的安装板与压花机架之间采用螺栓连接。进一步优化本技术方案，所述麻辊组件包括安装盘、麻辊主轴、麻辊筒、麻辊端盖、麻辊副轴、主动齿轮和从动齿轮；所述麻辊主轴上部两端对称卡接有安装盘；所述安装盘与压花机架之间采用螺栓连接；所述麻辊主轴通过轴承座与压花机架之间采用螺栓连接；所述麻辊筒两端对称卡接有麻辊端盖；所述麻辊端盖外侧卡接有麻辊副轴；所述麻辊副轴通过轴承座与安装盘之间采用螺栓连接；所述麻辊主轴上部一端销接有主动齿轮；所述麻辊副轴上部一端销接有从动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮之间采用啮合连接；所述麻辊主轴一端贯穿压花机架与同步带之间采用销接。进一步优化本技术方案，所述光辊组件包括光辊筒、光辊端盖、光辊主轴和光辊副轴；所述光辊筒两端对称卡接有光辊端盖；其中一个所述光辊端盖外侧卡接有光辊主轴；另外一个所述光辊端盖外侧卡接有光辊副轴；所述光辊主轴与减速电机之间通过联轴器连接；所述光辊副轴一端贯穿压花机架与同步带之间采用销接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、采用所述麻辊主轴302上部两端对称卡接有安装盘的结构，通过安装盘的转动，即可实现麻辊的更换，从而避免了跟换麻辊时，还需要频繁拆卸气缸和胶辊。附图说明图1为一种吹膜机压花装置的整体结构示意图。图2为一种吹膜机压花装置的压花胶辊组件结构示意图。图3为一种吹膜机压花装置的麻辊组件结构示意图。图4为一种吹膜机压花装置的光辊组件结构示意图。图中：1、压花机架；2、压花胶辊组件；3、麻辊组件；4、光辊组件；101、减速电机；102、同步带；201、胶辊筒；202、胶辊端盖；203、胶辊轴；204、安装板；205、气缸；301、安装盘；302、麻辊主轴；303、麻辊筒；304、麻辊端盖；305、麻辊副轴；306、主动齿轮；307、从动齿轮；401、光辊筒；402、光辊端盖；403、光辊主轴；404、光辊副轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-4所示，包括压花机架1；所述压花机架1内部上侧和右侧分别设置有压花胶辊组件2；所述压花机架1内部下侧设置有麻辊组件3；所述压花机架1内部居中位置设置有光辊组件4；所述压花机架1外部一侧设置有减速电机101；所述减速电机101与压花机架1之间采用螺栓连接；所述压花机架1外部另一侧设置有同步带102；所述压花胶辊组件2包括胶辊筒201、胶辊端盖202、胶辊轴203、安装板204和气缸205；所述胶辊筒201两端对称卡接有胶辊端盖202；所述胶辊端盖202外侧卡接有胶辊轴203；所述胶辊轴203上方通过轴承连接有气缸205；所述气缸205通过下部设置的安装板204与压花机架1之间采用螺栓连接；所述麻辊组件3包括安装盘301、麻辊主轴302、麻辊筒303、麻辊端盖304、麻辊副轴305、主动齿轮306和从动齿轮307；所述麻辊主轴302上部两端对称卡接有安装盘301；所述安装盘301与压花机架1之间采用螺栓连接；所述麻辊主轴302通过轴承座与压花机架1之间采用螺栓连接；所述麻辊筒303两端对称卡接有麻辊端盖304；所述麻辊端盖304外侧卡接有麻辊副轴305；所述麻辊副轴305通过轴承座与安装盘301之间采用螺栓连接；所述麻辊主轴302上部一端销接有主动齿轮306；所述麻辊副轴305上部一端销接有从动齿轮307；所述主动齿轮306与从动齿轮307之间采用啮合连接；所述麻辊主轴302一端贯穿压花机架1与同步带102之间采用销接；所述光辊组件4包括光辊筒401、光辊端盖402、光辊主轴403和光辊副轴404；所述光辊筒401两端对称卡接有光辊端盖402；其中一个所述光辊端盖402外侧卡接有光辊主轴403；另外一个所述光辊端盖402外侧卡接有光辊副轴404；所述光辊主轴403与减速电机101之间通过联轴器连接；所述光辊副轴404一端贯穿压花机架1与同步带102之间采用销接。使用时，步骤一，如图1所示，使用者在使用吹膜机时，由于经常遇到客户定制多款样式的薄膜，而采用同一台吹膜机进行加工时，需要频繁的更换麻辊组件3，并且在更换时还需要频繁装卸压花胶辊组件2，此举相当费时费力，并且还容易影响压花胶辊组件2的精度，而购买多台吹膜机又大大增加成本，为此，使用者可以使用本款一种吹膜机压花装置，从而解决上述存在的问题；步骤二，如图2-4所示，使用者在使用本专利技术吹膜机压花装置时，可以通过控制气缸205的行驶，来驱动胶辊轴203带动胶辊端盖202和胶辊筒201，从而调节胶辊筒201与光辊筒401之间的间距，以及胶辊筒201与麻辊筒303之间的间距，动力的输入则是靠电机带动光辊主轴403，继而通过光辊端盖402和光辊筒401传递给光辊副轴404，而光辊副轴404再将动力经由同步带102传递给麻辊主轴302，麻辊主轴302则通过其上部的主动齿轮306将动力传递给从动齿轮307，从而带动麻辊筒303的转动，从而实现薄膜的样式印制；步骤三，如图1-4所示，当需要更换麻辊时，此刻关闭电机，将安装盘301与压花机架1之间的螺栓拆卸掉，然后手动转动安装盘301，将所需款式的麻辊筒303调整至胶辊筒201正下方，然后通过螺栓将安装盘301与压花机架1之间进行固定，此刻即可启动电机，进行新的薄膜款式的印制，此过程操作简单，避免了频繁装卸麻辊组件3和压花胶辊组件2，提升了工作效率。本技术的控制方式是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹膜机压花装置，其特征在于：包括压花机架(1)；所述压花机架(1)内部上侧和右侧分别设置有压花胶辊组件(2)；所述压花机架(1)内部下侧设置有麻辊组件(3)；所述压花机架(1)内部居中位置设置有光辊组件(4)；所述压花机架(1)外部一侧设置有减速电机(101)；所述减速电机(101)与压花机架(1)之间采用螺栓连接；所述压花机架(1)外部另一侧设置有同步带(102)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机压花装置，其特征在于：包括压花机架(1)；所述压花机架(1)内部上侧和右侧分别设置有压花胶辊组件(2)；所述压花机架(1)内部下侧设置有麻辊组件(3)；所述压花机架(1)内部居中位置设置有光辊组件(4)；所述压花机架(1)外部一侧设置有减速电机(101)；所述减速电机(101)与压花机架(1)之间采用螺栓连接；所述压花机架(1)外部另一侧设置有同步带(102)。


2.根据权利要求1所述的一种吹膜机压花装置，其特征在于：所述压花胶辊组件(2)包括胶辊筒(201)、胶辊端盖(202)、胶辊轴(203)、安装板(204)和气缸(205)；所述胶辊筒(201)两端对称卡接有胶辊端盖(202)；所述胶辊端盖(202)外侧卡接有胶辊轴(203)；所述胶辊轴(203)上方通过轴承连接有气缸(205)；所述气缸(205)通过下部设置的安装板(204)与压花机架(1)之间采用螺栓连接。


3.根据权利要求1所述的一种吹膜机压花装置，其特征在于：所述麻辊组件(3)包括安装盘(301)、麻辊主轴(302)、麻辊筒(303)、麻辊端盖(304)、麻辊副轴(305)、主动齿轮(306)和从动齿轮(307)；所述麻辊主轴(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏昭鹏，于召强，
申请(专利权)人：宁晋县瑞行塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13