本实用新型专利技术公开了一种铝制模具的外壁耐磨结构，包括模具主体，所述模具主体的外侧壁设有用于与吹塑机台固定的卡槽位Ⅰ和卡槽位Ⅱ，所述模具主体的外侧壁设有用于提高模具主体耐磨性能的镶件Ⅰ和镶件Ⅱ，所述卡槽位Ⅰ的端面设有用于安装镶件Ⅰ的环形安装位Ⅰ，所述镶件Ⅰ卡入环形安装位Ⅰ内通过螺栓穿过模具主体的端部与镶件Ⅰ锁紧，所述卡槽位Ⅱ内设有若干个用于安装镶件Ⅱ的安装位Ⅱ，所述镶件Ⅱ陷入安装位Ⅱ内固定安装。
A wear-resistant structure of the outer wall of aluminum die
【技术实现步骤摘要】
一种铝制模具的外壁耐磨结构
本技术涉及模具耐磨结构领域，具体涉及一种铝制模具的外壁耐磨结构。
技术介绍
目前市场上的水瓶、碳酸瓶、无菌瓶越来越多，而它们的模具多数用铝材。铝制吹瓶模具分为铝方模、铝圆模，分别使用于半自动吹瓶机跟全自动吹瓶机。而全自动吹瓶机目前已成为市场的主流，一般模具制造企业为了使铝制吹瓶模具通用于具有不同配合卡槽的吹瓶机台，会在铝制模具上设置不同的卡槽位，铝制吹瓶模具与吹瓶机台配合安装时，工作人员按照吹瓶机台本身的配合结构来选择使用卡槽Ⅰ或卡槽位Ⅱ进行配合连接，而不管选择哪个卡槽位与吹瓶机台进行配合安装，铝制吹瓶模具在开合模过程中，与吹瓶机台配合的卡槽位均要承受周向摩擦力，在吹塑过程中承受轴向冲击力导致卡槽位疲劳磨损甚至崩塌，卡槽位的磨损乃至损坏，会直接影响吹瓶质量和模具的使用寿命，因此需要对铝制模具的外壁进行耐磨结构的技术改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铝制模具的外壁耐磨结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝制模具的外壁耐磨结构，包括模具主体，所述模具主体的外侧壁设有用于与吹塑机台固定的卡槽位Ⅰ和卡槽位Ⅱ，所述模具主体的外侧壁设有用于提高模具主体耐磨性能的镶件Ⅰ和镶件Ⅱ，所述卡槽位Ⅰ的端面设有用于安装镶件Ⅰ的环形安装位Ⅰ，所述镶件Ⅰ卡入环形安装位Ⅰ内通过螺栓穿过模具主体的端部与镶件Ⅰ锁紧，所述卡槽位Ⅱ内设有若干个用于安装镶件Ⅱ的安装位Ⅱ，所述镶件Ⅱ陷入安装位Ⅱ内固定安装。作为本技术进一步的改进，若干个所述安装位Ⅱ间隔均匀环绕卡槽位Ⅱ的外侧壁设置。作为本技术进一步的改进，所述安装位Ⅰ从卡槽位Ⅰ的外侧壁向内凹陷，所述安装位Ⅰ的横截面为矩形。作为本技术进一步的改进，所述镶件Ⅰ为环形结构，所述镶件Ⅰ的结构与安装位Ⅰ的结构相匹配，所述镶件Ⅰ上设有若干个用于固定安装锁紧的螺纹孔。作为本技术进一步的改进，所述安装位Ⅱ为“凹”字形结构，所述安装位分别从卡槽位Ⅱ的上端面、下端面、外侧壁向内凹陷。作为本技术进一步的改进，所述镶件Ⅱ为“凹”字形结构，所述镶件Ⅱ上设有用于与固定安装锁紧的沉头孔。作为本技术进一步的改进，所述镶件Ⅱ的结构与安装位Ⅱ的结构相匹配，所述安装位Ⅱ内设有与沉头孔配对的螺纹孔。作为本技术进一步的改进，所述镶件Ⅱ和安装位Ⅱ的四个侧边角均为圆角结构。本技术的有益效果是：本技术通过在模具主体上设置镶件Ⅰ和镶件Ⅱ，使模具主体上开设的卡槽位Ⅰ和卡槽位Ⅱ的结构强度提高，模具主体与吹瓶机台配合时，可以按照吹瓶机台的配合结构选择采用卡槽位Ⅰ和卡槽位Ⅱ，其耐磨性能均得到提高，模具吹瓶质量得到保证，模具的使用寿命得到延长，同时通过优化镶件Ⅰ和镶件Ⅱ的结构设计，使镶件Ⅰ和镶件Ⅱ分别内陷于卡槽位Ⅰ和卡槽位Ⅱ内，从而使模具主体和吹瓶机台之间的配合保持紧密。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：图1为本实施例的整体安装结构示意图；图2为本实施例的整体爆炸图；图3为本实施例的主视图图4为本实施例的后视图；图5为本实施例模具本体的立体图；图6为本实施例模具本体的主视图；图7为本实施例模具本体的后视图；图8为本实施例镶件Ⅰ的立体图图9为本实施例镶件Ⅰ的主视图；图10为本实施例镶件Ⅰ的仰视图；图11为本实施例镶件Ⅱ的立体图；图12为本实施例镶件Ⅱ的主视图；图13为本实施例镶件Ⅱ的左视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例：如图1至图13所示，本实施例公开了一种铝制模具的外壁耐磨结构，包括模具主体1，所述模具主体1的外侧壁设有用于与吹塑机台固定的卡槽位Ⅰ11和卡槽位Ⅱ12，所述卡槽位Ⅰ11和卡槽位Ⅱ12均为环绕模具主体1外侧壁设置的环形槽结构，所述模具主体1的外侧壁设有用于提高模具主体1耐磨性能的镶件Ⅰ2和镶件Ⅱ3，所述卡槽位Ⅰ11的端面设有用于安装镶件Ⅰ2的环形安装位Ⅰ13，所述镶件Ⅰ2卡入环形安装位Ⅰ13内通过螺栓穿过模具主体1的端部与镶件Ⅰ2锁紧，所述卡槽位Ⅱ12内设有若干个用于安装镶件Ⅱ3的安装位Ⅱ14，所述镶件Ⅱ3陷入安装位Ⅱ14通过螺栓穿过镶件Ⅱ3固定在安装位Ⅱ14内，若干个所述安装位Ⅱ14间隔均匀环绕卡槽位Ⅱ12的外侧壁设置，在本技术中，所述镶件Ⅰ2和镶件Ⅱ3采用较铝强度高的铜或钢材料制成，在本实施例中，所述镶件Ⅱ3和安装位Ⅱ14均设置有三个，同时在模具主体1的分型面上还设有两个用于增强分型面耐磨性能的镶件Ⅲ，两个镶件Ⅲ分别设置在内成型面的两侧，两个镶件Ⅲ对角设置，对模具主体1进行全方位的耐磨结构保护，使模具主体1的耐磨性能提高，从而延长铝制模具的使用寿命，降低企业生产制造的成本。作为优选的实施方式，所述安装位Ⅰ13从卡槽位Ⅰ11的外侧壁向内凹陷，所述安装位Ⅰ13的横截面为矩形。所述镶件Ⅰ2为环形结构，所述镶件Ⅰ2的结构与安装位Ⅰ13的结构相匹配，所述镶件Ⅰ2上设有若干个用于固定安装锁紧的螺纹孔。作为优选的实施方式，所述安装位Ⅱ14为“凹”字形结构，所述安装位分别从卡槽位Ⅱ12的上端面、下端面、外侧壁向内凹陷。所述镶件Ⅱ3为“凹”字形结构，所述镶件Ⅱ3上设有用于与固定安装锁紧的沉头孔31，所述沉头孔31设置在镶件Ⅱ3的中部。所述镶件Ⅱ3的结构与安装位Ⅱ14的结构相匹配，所述安装位Ⅱ14内设有与沉头孔31配对的螺纹孔。作为优选的实施方式，所述镶件Ⅱ3和安装位Ⅱ14的四个侧边角32均为圆角结构。以上所述仅为本技术的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝制模具的外壁耐磨结构，包括模具主体，所述模具主体的外侧壁设有用于与吹塑机台固定的卡槽位Ⅰ和卡槽位Ⅱ，其特征在于：所述模具主体的外侧壁设有用于提高模具主体耐磨性能的镶件Ⅰ和镶件Ⅱ， 所述卡槽位Ⅰ的端面设有用于安装镶件Ⅰ的环形安装位Ⅰ，所述镶件Ⅰ卡入环形安装位Ⅰ内通过螺栓穿过模具主体的端部与镶件Ⅰ锁紧，所述卡槽位Ⅱ内设有若干个用于安装镶件Ⅱ的安装位Ⅱ，所述镶件Ⅱ陷入安装位Ⅱ内固定安装。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝制模具的外壁耐磨结构，包括模具主体，所述模具主体的外侧壁设有用于与吹塑机台固定的卡槽位Ⅰ和卡槽位Ⅱ，其特征在于：所述模具主体的外侧壁设有用于提高模具主体耐磨性能的镶件Ⅰ和镶件Ⅱ，所述卡槽位Ⅰ的端面设有用于安装镶件Ⅰ的环形安装位Ⅰ，所述镶件Ⅰ卡入环形安装位Ⅰ内通过螺栓穿过模具主体的端部与镶件Ⅰ锁紧，所述卡槽位Ⅱ内设有若干个用于安装镶件Ⅱ的安装位Ⅱ，所述镶件Ⅱ陷入安装位Ⅱ内固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种铝制模具的外壁耐磨结构，其特征在于：若干个所述安装位Ⅱ间隔均匀环绕卡槽位Ⅱ的外侧壁设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝制模具的外壁耐磨结构，其特征在于：所述安装位Ⅰ从卡槽位Ⅰ的外侧壁向内凹陷，所述安装位Ⅰ的横截面为矩形。
4.根据权利要求3所述的一种铝制模具的外壁耐磨结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，何茂均，梁炎均，卢佳，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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