一种自动混料一体式吹塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及吹塑机技术领域，具体为一种自动混料一体式吹塑机，包括装置主体，装置主体上设有出料管，出料管上设有进料管，进料管上紧密焊接有进料斗；进料斗内设有混料装置，混料装置包括第一搅拌电机，第一传动轴上紧密焊接有第一螺旋送料盘，支撑板上设有第二搅拌电机，第二传动轴上紧密焊接有第二螺旋送料盘。本实用新型专利技术省时省力，操作简单快捷，实现对原料混合更加充分，利于提高塑件的质量。

An integrated blow molding machine with automatic mixing

【技术实现步骤摘要】
一种自动混料一体式吹塑机
本技术涉及吹塑机
，具体为一种自动混料一体式吹塑机。
技术介绍
一体式吹塑机是将液体塑胶喷出后，利用风力将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品的机器，但是一般的一体式吹塑机不具有自动混料的功能，容易造成原料混合不均匀，影响塑件的质量。鉴于此，我们提出一种自动混料一体式吹塑机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动混料一体式吹塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的一体式吹塑机不具有自动混料的功能，容易造成原料混合不均匀，进一步会影响塑件质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动混料一体式吹塑机，包括装置主体，所述装置主体上设有出料管，所述出料管上设有进料管，所述进料管上紧密焊接有进料斗，所述进料斗、所述进料管以及所述出料管三者之间相互连通；所述进料斗内设有混料装置，所述混料装置包括第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状分布的第一传动轴，所述第一传动轴上紧密焊接有第一螺旋送料盘，所述第一搅拌电机的输出轴上还紧密焊接有呈水平状设置的支撑杆，所述支撑杆的末端紧密焊接有支撑板，所述支撑板上设有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出轴末端穿过所述支撑板并紧密焊接有第二传动轴，所述第二传动轴上紧密焊接有第二螺旋送料盘。优选的，所述出料管上还设有支撑块，所述支撑块紧密焊接在所述装置主体上。优选的，所述装置主体上还紧密焊接有支撑架，所述支撑架的水平段板体位于所述进料斗的正上方。优选的，所述第一搅拌电机通过若干个紧固螺栓固定安装在所述支撑架上。优选的，所述第一螺旋送料盘的末端伸入至进料管内，所述第二螺旋送料盘位于所述进料斗内。优选的，所述第一螺旋送料盘与所述第二螺旋送料盘之间的距离小于所述进料斗的宽度。优选的，所述出料管的末端管体上还紧密粘接有保温筒，所述保温筒的表面设有保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的混料装置，利用第一搅拌电机以及第二搅拌电机工作带动第一螺旋送料盘以及第二螺旋送料盘转动，实现对处在进料斗中的原料进行搅拌，且第一螺旋送料盘以及第二螺旋送料盘同时工作，保证其将原料混合的效果更好，解决了一般的一体式吹塑机不具有自动混料的功能，容易造成原料混合不均匀，进一步会影响塑件质量的问题。2、本技术通过设置的保温筒，并在保温筒上设有保温层，实现对出料管的末端管体进行保温，解决了一般的一体式吹塑机上的出料管的末端管体部位的保温效果较差的问题。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1的爆炸图；图3为本技术混料装置的结构示意图；图4为本技术实施例2的结构示意图。图中：1、装置主体；10、出料管；11、进料管；12、进料斗；13、支撑块；2、支撑架；3、混料装置；30、第一搅拌电机；31、第一传动轴；32、第一螺旋送料盘；33、支撑杆；34、支撑板；35、第二搅拌电机；36、第二传动轴；37、第二螺旋送料盘；4、保温筒；40、保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种自动混料一体式吹塑机，如图1至图3所示，包括装置主体1，装置主体1上设有出料管10，出料管10上设有进料管11，进料管11与出料管10为一体成型结构，保证其结构更加牢固，且进料管11呈向上竖直设置，保证原料进入到进料管11中更加顺利；进料管11上紧密焊接有进料斗12，进料斗12、进料管11以及出料管10三者之间相互连通；装置主体1上还紧密焊接有支撑架2，支撑架2的水平段板体位于进料斗12的正上方，进料斗12内设有混料装置3，混料装置3包括第一搅拌电机30，第一搅拌电机30上的固定底座通过若干个紧固螺栓固定安装在支撑架2上，即第一搅拌电机30上的固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，支撑架2内正对第一搅拌电机30上的固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将第一搅拌电机30上的固定底座固定安装在支撑架2上即可，方便安装以及拆卸；第一搅拌电机30的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状分布的第一传动轴31，第一传动轴31上紧密焊接有第一螺旋送料盘32，第一螺旋送料盘32的末端伸入至进料管11内，保证第一螺旋送料盘32在转动的时候，其对原料的混合效果更好；第一搅拌电机30的输出轴上还紧密焊接有呈水平状设置的支撑杆33，支撑杆33的末端紧密焊接有支撑板34，支撑板34上设有第二搅拌电机35，第二搅拌电机35上设有固定支座，该固定支座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，支撑板34内正对固定支座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将第二搅拌电机35上的固定支座固定安装在支撑板34上即可，方便安装以及拆卸；第二搅拌电机35的输出轴末端穿过支撑板34并紧密焊接有第二传动轴36，支撑板34内设有让第二搅拌电机35的输出轴穿过的通孔，第二搅拌电机35的输出轴穿过支撑板34内的通孔，保证第二传动轴36呈向下竖直状设置；第二传动轴36上紧密焊接有第二螺旋送料盘37，第二螺旋送料盘37位于进料斗12内，保证第二螺旋送料盘37在转动的时候，实现对处在进料斗12内的原料进行混合，保证将原料混合的效果更好。本实施例中，出料管10上还设有支撑块13，支撑块13紧密焊接在装置主体1上，保证出料管10的结构更加牢固，不会出现朝着下方倾斜的情况。具体的，第一螺旋送料盘32与第二螺旋送料盘37之间的距离小于进料斗12的宽度，且第一螺旋送料盘32位于进料斗12的中心位置处，保证第二螺旋送料盘37能够正常在进料斗12中转动，且不会与进料斗12的内壁发生碰撞。进一步的，第一螺旋送料盘32以及第二螺旋送料盘37均呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动混料一体式吹塑机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上设有出料管(10)，所述出料管(10)上设有进料管(11)，所述进料管(11)上紧密焊接有进料斗(12)，所述进料斗(12)、所述进料管(11)以及所述出料管(10)三者之间相互连通；所述进料斗(12)内设有混料装置(3)，所述混料装置(3)包括第一搅拌电机(30)，所述第一搅拌电机(30)的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状分布的第一传动轴(31)，所述第一传动轴(31)上紧密焊接有第一螺旋送料盘(32)，所述第一搅拌电机(30)的输出轴上还紧密焊接有呈水平状设置的支撑杆(33)，所述支撑杆(33)的末端紧密焊接有支撑板(34)，所述支撑板(34)上设有第二搅拌电机(35)，所述第二搅拌电机(35)的输出轴末端穿过所述支撑板(34)并紧密焊接有第二传动轴(36)，所述第二传动轴(36)上紧密焊接有第二螺旋送料盘(37)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动混料一体式吹塑机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上设有出料管(10)，所述出料管(10)上设有进料管(11)，所述进料管(11)上紧密焊接有进料斗(12)，所述进料斗(12)、所述进料管(11)以及所述出料管(10)三者之间相互连通；所述进料斗(12)内设有混料装置(3)，所述混料装置(3)包括第一搅拌电机(30)，所述第一搅拌电机(30)的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状分布的第一传动轴(31)，所述第一传动轴(31)上紧密焊接有第一螺旋送料盘(32)，所述第一搅拌电机(30)的输出轴上还紧密焊接有呈水平状设置的支撑杆(33)，所述支撑杆(33)的末端紧密焊接有支撑板(34)，所述支撑板(34)上设有第二搅拌电机(35)，所述第二搅拌电机(35)的输出轴末端穿过所述支撑板(34)并紧密焊接有第二传动轴(36)，所述第二传动轴(36)上紧密焊接有第二螺旋送料盘(37)。


2.根据权利要求1所述的自动混料一体式吹塑机，其特征在于：所述出料管(10)上还设有支撑块(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴针镐，
申请(专利权)人：永嘉佰特游乐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33