一种使用8011合金制备复合用铝箔的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种使用8011合金制备复合用铝箔的加工工艺，通过添加铜元素，使8011合金中的Cu含量为0.025～0.05%，添加锰元素，使8011合金中的Mn含量为0.025～0.05%，以此增加铝箔成品在热处理和客户涂层后对烘烤温度的耐受性；在冷轧工序，对坯料进行不完全热处理工艺，使材料加工组织没有得到完全回复，存有部分位错，增加其后期加工硬化的强度，有利于后续加工得到更好的表面粗糙度；在箔轧工序通过控制表面粗糙度和轧制速度，减小成品铝箔表面油膜厚度；在箔轧分切工序，通过增大空隙率，利于成品热处理时轧制油的挥发，大幅提高除油效果。本发明专利技术使用8011合金制备得到了复合用铝箔，用户在涂层时不需对铝箔进行除脂，降低了用户的使用成本。

A processing technology of composite aluminum foil made of 8011 alloy

【技术实现步骤摘要】
一种使用8011合金制备复合用铝箔的加工工艺
本专利技术涉及涉及铝箔加工技术，具体是一种使用8011合金制备复合用铝箔的加工工艺。
技术介绍
在铝箔的制造加工中，8011铝合金由于具有优异的柔韧性和延展性，广泛应用于制作容器箔、家用箔和空调箔，其工艺相对成熟，成本也低于其他牌号的合金。而8011铝合金应用于制作复合用铝箔时，根据现有的工艺，即使对成品进行退火除油，仍会在铝箔的表面留下片状油膜，而由于铝箔使用过程中需要涂层，如果在涂层前不做清洗（脱脂）处理，则涂层效果会大大降低，会出现多种缺陷，因此，使用8011合金制作的复合用铝箔会增加用户的使用成本。为了降低用户在使用中的成本，使8011合金制备的复合用铝箔在涂层前不需清洗，即可实现较好的涂层效果，是迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种使用8011合金制备复合用铝箔的加工工艺，通过重新设计8011合金的化学成分、调整坯料热处理工艺、调整铝箔成品道次的轧制工艺、调整分切参数、调整成品退火工艺，从而使得制备的复合用铝箔成品在满足质量要求的前提下，铝箔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用8011合金制备复合用铝箔的加工工艺，其特征是：包括以下步骤：/n步骤S1、制备铝熔体，铝熔体的各化学成分百分含量如下：/nSi为0.50～0.65 ，Fe为0.65～0.8，Cu为0.025～0.05，Mn为0.025～0.05，Mg为0.005，Cr为0.05，Zn为0.1，Ti为0.08，其余余量为Al；/n步骤S2、铸轧，通过连铸连轧工艺制备坯料，铸轧铝板厚度为3～5㎜，铸轧铝板凸度为0～0.03mm；/n步骤S3、冷轧，采用冷轧机组将铸轧铝板轧制为0.4～0.5㎜的铝板带卷；其中，在冷轧的开坯道次后退火，退火工艺如下：将开坯后的铝板带卷入退火炉，0.5小时升温至230～2...

【技术特征摘要】
1.一种使用8011合金制备复合用铝箔的加工工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤S1、制备铝熔体，铝熔体的各化学成分百分含量如下：
Si为0.50～0.65，Fe为0.65～0.8，Cu为0.025～0.05，Mn为0.025～0.05，Mg为0.005，Cr为0.05，Zn为0.1，Ti为0.08，其余余量为Al；
步骤S2、铸轧，通过连铸连轧工艺制备坯料，铸轧铝板厚度为3～5㎜，铸轧铝板凸度为0～0.03mm；
步骤S3、冷轧，采用冷轧机组将铸轧铝板轧制为0.4～0.5㎜的铝板带卷；其中，在冷轧的开坯道次后退火，退火工艺如下：将开坯后的铝板带卷入退火炉，0.5小时升温至230～250℃，保温3.5小时，再升温至300～320℃，保温21小时，出炉空冷至60℃以下，之后进入冷轧的下一道...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵君胜，闫志辉，
申请(专利权)人：洛阳台联新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41