一种高浓水性混凝土脱模剂原液的常温制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高浓水性混凝土脱模剂原液的常温制备方法，包括(1)将钙组分、助分散组分和水性乳化组分搅拌溶解于去离子水中得到水性组分；(2)将植物油、油性消泡组分和油性乳化组分混合搅拌均匀后得到油性组分，然后向该油性组分中加入水性组分和相转移催化组分，进行高速剪切得到中间混合液；(3)向中间混合液中加入防腐组分和阻锈组分，进行高速剪切搅拌即得到高浓水性混凝土脱模剂原液。本发明专利技术具有以下有益效果(1)制备过程无需外加热源，室温制备，制备时间短，能耗低，节省能源；(2)原液稳定性好，可稀释倍数高，稀释液稳定性好，脱模性能好，运输成本大大降低；(3)混凝土表面光滑无气泡，无粘附量，表面无裂缝。

A preparation method of the original solution of high concentrated water-based concrete release agent at room temperature

【技术实现步骤摘要】
一种高浓水性混凝土脱模剂原液的常温制备方法
本专利技术属于混凝土外加剂
，具体涉及一种高浓水性混凝土脱模剂原液的常温制备方法。
技术介绍
随着国家重点工程项目的推动，对混凝土预制构件需求逐渐增加。混凝土预制构件不仅应用于清水混凝土、城际高铁、给排水工程海底隧道和地铁等工程中，同时国家现在大力推行海绵城市建设、城市地下管廊的建设和“装配式建筑”都与预制构件密切相关。预制构件对混凝土表面有较严格的要求，因此对混凝土脱模剂就有较高的要求。中国专利申请CN109370755A、CN102198486A、CN105713705A、CN102649292A、CN103274621A和CN10452225A等都采用外加热源加热方式来制备脱模剂，能耗高、反应时间长且操作相对繁琐。中国专利申请CN105713713A、CN106190512A制备的混凝土脱模剂浓度太低，稀释倍数小，运输费用增加。中国专利申请CN106398848A公开的技术方案在制备的混凝土脱模剂时，采用普通搅拌方法根本无法实现乳化分散。中国专利申请CN10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓水性混凝土脱模剂原液的常温制备方法，其特征在于，以质量份计，包括如下步骤：/n(1)将0.5～1.5份钙组分、1～2份助分散组分和7～9份水性乳化组分搅拌溶解于13.2～35.5份去离子水中得到水性组分；/n(2)将50～65份植物油、0.5～1份油性消泡组分和5～7份油性乳化组分混合搅拌均匀后得到油性组分，然后向该油性组分中加入步骤(1)得到的水性组分和0.1～0.5份相转移催化组分，进行高速剪切搅拌20～50min，转速为7000～10000r/min得到中间混合液，然后进入步骤(3)；/n(3)向中间混合液中加入0.1～0.3份防腐组分和0.3～0.5份阻锈组分，进行高速剪切...

【技术特征摘要】
1.一种高浓水性混凝土脱模剂原液的常温制备方法，其特征在于，以质量份计，包括如下步骤：
(1)将0.5～1.5份钙组分、1～2份助分散组分和7～9份水性乳化组分搅拌溶解于13.2～35.5份去离子水中得到水性组分；
(2)将50～65份植物油、0.5～1份油性消泡组分和5～7份油性乳化组分混合搅拌均匀后得到油性组分，然后向该油性组分中加入步骤(1)得到的水性组分和0.1～0.5份相转移催化组分，进行高速剪切搅拌20～50min，转速为7000～10000r/min得到中间混合液，然后进入步骤(3)；
(3)向中间混合液中加入0.1～0.3份防腐组分和0.3～0.5份阻锈组分，进行高速剪切搅拌5～10min，转速为4000～5000r/min，得到白色或淡黄色粘稠乳状液体，即得到高浓水性混凝土脱模剂原液。


2.如权利要求1所述的一种高浓水性混凝土脱模剂原液的常温制备方法，其特征在于，所述钙组分为四水硝酸钙或亚硝酸钙。


3.如权利要求1所述的一种高浓水性混凝土脱模剂原液的常温制备方法，其特征在于，所述助分散组分为质量浓度为40％的聚羧酸系超塑化剂水溶液，其粘均分子量为20000～25000，聚羧酸系超塑化剂水溶液中溶质的结构通式为：



式中a:b为(9～12):1；
式中R1为H或CH3，R2为-CH2O-或n＝90～125。


4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玫，林春彦，
申请(专利权)人：北京盛大风华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11