内喷水增压油路刀柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内喷水增压油路刀柄，包括：合金外壳、安装于合金外壳上的刀柄芯轴组件及进水组件，合金外壳上具有刀柄芯轴安装的第一安装腔及进水组件安装的第二安装腔，第一安装腔与第二安装腔内壁连通，形成水路，其特征在于：所述的第一安装腔的端面与第二安装腔的端面之间形成一连接面，所述的进水组件装配于第二安装腔中，进水组件通过一销钉结构连接于该连接面，令进水组件稳定装配于第二安装腔内。本实用新型专利技术的刀柄芯轴实现更轻量化结构，更稳定实现高转速不发热不发烫精度高，耐磨性高，抗震性能更好；本实用新型专利技术于进水组件上增加了销钉组件，使得进水组件装配更加稳定、快捷。

Handle of internal water jet booster oil way

【技术实现步骤摘要】
内喷水增压油路刀柄
本技术涉及机械加工刀具
，更具体的说是涉及一种内喷水增压油路刀柄。
技术介绍
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。CNC机床上的一个重要部件为运行刀具，又称主轴/运行主轴，当下国内自产CNC机床基本无主轴内喷水冷却刀具功能，某些是通过外冷却的，但在深孔加工时，外喷水冷却无法解决排削及刀具冷却，会发生排削不畅及烧坏刀具，数进口CNC机床有内喷水冷却刀具功能，但水流量过小而且流动压力低，使用上都具有一定的缺陷。。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种内喷水增压油路刀柄。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：内喷水增压油路刀柄，包括：合金外壳、安装于合金外壳上的刀柄芯轴组件及进水组件，合金外壳上具有刀柄芯轴安装的第一安装腔及进水组件安装的第二安装腔，第一安装腔与第二安装腔内壁连通，形成水路，其特征在于：所述的第一安装腔的端面与第二安装腔的端面之间形成一连接面，所述的进水组件装配于第二安装腔中，进水组件通过一销钉结构连接于该连接面，令进水组件稳定装配于第二安装腔内。某些实施方式中，所述的销钉结构包括：装配于进水组件上的定位螺母、定向螺母以及装配于定向螺母上并连接于合金外壳连接面的销钉。某些实施方式中，所述的进水组件包括：安装于第二安装腔内的进水柱以及装配于进水柱内的活塞组件。某些实施方式中，所述的进水柱中空设置形成进水通道，进水柱外壁设置有外螺纹；所述的定位螺母设置有内螺纹，定位螺母螺纹连接于进水柱外壁，定向螺母限位于定位螺母与内衬套端壁之间。某些实施方式中，所述的定向螺母包括：环形本体以及沿环形本体向外延伸的支撑板，支撑板远离环形本体的一侧向延伸形成定位凸块，环形本体上形成有进水柱穿过穿孔，支撑板上形成有用于销钉安装的孔。某些实施方式中，所述的连接面上形成有用于销钉装配的安装孔；第一安装腔的外壁上形成有与定位凸块匹配的缺口。某些实施方式中，所述的进水柱通过一内衬套装配于装配于第二安装腔内，第二安装腔底部设置有压力弹簧，压力弹簧一端支撑于第二安装腔内部，另一端通过卡簧支撑于内衬套的底部。某些实施方式中，所述的活塞组件包括：安装于进水柱内的弹簧定位套、装配于弹簧定位套顶部的变径弹簧以及装配于变径弹簧顶部的钢珠。某些实施方式中，所述的进水柱上开设有进水口，进水口与进水通道成一直线设置，且进水口的直径小于进水通道直径；钢珠直径大于进水口直径但小于进水通道直径；所述内衬套上开设有连通第一安装腔的孔。某些实施方式中，所述的第一安装腔与第二安装腔的侧壁之间形成弧形的连接面。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术的刀柄芯轴实现更轻量化结构，更稳定实现高转速不发热不发烫精度高，耐磨性高，抗震性能更好；2、本技术于进水组件上增加了销钉组件，使得进水组件装配更加稳定、快捷3、本技术防旋转定位环安装于刀柄芯轴外，能够实现自动换刀精确定位；4、本技术的进水定位柱、进水孔内衬套和万向止动块配合，实现外冷却转换内冷却，进水定位柱上的斜度设计与万向止动块配合实现CNC加工中心机自动换刀准确定位。5、本技术实现外冷却转换内冷却，工作精度高，可达到压力7公斤(7kgf/c㎡)，最高转速3000rpm每分钟，可实现CNC加工中心机自动换刀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术的组合状态结构示意图；图2为本技术的剖面状态结构示意图；图3为本技术合金外壳、进水组件的分解状态示意图；图4为本技术合金外壳、刀柄芯轴组件的分解状态示意图；图5为本技术另一实施方式中合金外壳、刀柄芯轴组件的分解状态示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，内喷水增压油路刀柄，具有合金外壳100、安装于合金外壳100上的刀柄芯轴组件200以及进水组件300。由于内喷水增压油路刀柄是应用CNC设备上，那么上述组件中的零部件，大多是采用采用金属材质制成，具有高硬度、质量轻、散热快的热点。合金外壳100上形成有第一安装腔110和第二安装腔120，第一安装腔110和第二安装腔120基本的并排平行设置的，第一安装腔110和第二安装腔120的端壁相连接，形成连接面101，第一安装腔110和第二安装腔120的侧壁也相连接，形成弧形连接面102。第一安装腔110是供刀柄轴心组件200装配使用的，而第二安装腔120是供进水组件300装配使用的，进水组件300是向刀柄轴心组件200供水的，那么第一安装腔110和第二安装腔120的内部应当的连通的，这样才能够形成水流路径。从图2中可以看出，第一安装腔110和第二安装腔120之间是有通道103连通的。合金外壳100的第一安装腔110是上下贯通结构，而第二安装腔120的上端为敞口结构，下端为封闭结构，注水组件300从敞口结构处安装于第二安装腔120内。请参阅图2-3所示，进水组件300包括：进水柱310、内衬套330和活塞组件320。内衬套330和进水柱310均是中空结构，进水柱310安装于第二安装腔120内，内衬套330是设置于进水柱310外壁与第二安装腔120内壁之间，内衬套330上端与第二安装腔120外壁之间设置有密封圈。第二安装腔120底部设置有压力弹簧331，压力弹簧331的一端支撑于第二安装腔120内底壁，另一端通过卡簧332固定连接于内衬套330底部，具体地，卡簧332固定于内衬套330内壁，且靠近于内衬套330下端处的位置。所述内衬套330上开设有连通通道103的孔333。所述进水柱310外壁设置有外螺纹，进水柱310中空设置，内部形成进水通道。而进水柱310是直接插入于内衬套330中，进水柱310与内衬套330外壁之间设置有密封圈。所述活塞组件320包括：安装于进水柱310内的弹簧定位套321、装配于弹簧定位套321顶部的变径弹簧322以及装配于变径弹簧322顶部的钢珠323。弹簧定位套321装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内喷水增压油路刀柄，包括：合金外壳、安装于合金外壳上的刀柄芯轴组件及进水组件，合金外壳上具有刀柄芯轴安装的第一安装腔及进水组件安装的第二安装腔，第一安装腔与第二安装腔内壁连通，形成水路，其特征在于：所述的第一安装腔的端面与第二安装腔的端面之间形成一连接面，所述的进水组件装配于第二安装腔中，进水组件通过一销钉结构连接于该连接面，令进水组件稳定装配于第二安装腔内。/n

【技术特征摘要】
1.内喷水增压油路刀柄，包括：合金外壳、安装于合金外壳上的刀柄芯轴组件及进水组件，合金外壳上具有刀柄芯轴安装的第一安装腔及进水组件安装的第二安装腔，第一安装腔与第二安装腔内壁连通，形成水路，其特征在于：所述的第一安装腔的端面与第二安装腔的端面之间形成一连接面，所述的进水组件装配于第二安装腔中，进水组件通过一销钉结构连接于该连接面，令进水组件稳定装配于第二安装腔内。


2.根据权利要求1所述的内喷水增压油路刀柄，其特征在于：所述的销钉结构包括：装配于进水组件上的定位螺母、定向螺母以及装配于定向螺母上并连接于合金外壳连接面的销钉。


3.根据权利要求2所述的内喷水增压油路刀柄，其特征在于：所述的进水组件包括：安装于第二安装腔内的进水柱以及装配于进水柱内的活塞组件。


4.根据权利要求3所述的内喷水增压油路刀柄，其特征在于：所述的进水柱中空设置形成进水通道，进水柱外壁设置有外螺纹；所述的定位螺母设置有内螺纹，定位螺母螺纹连接于进水柱外壁，定向螺母限位于定位螺母与内衬套端壁之间。


5.根据权利要求4所述的内喷水增压油路刀柄，其特征在于：所述的定向螺母包括：环形本体以及沿环形本体向外延伸的支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋荣，
申请(专利权)人：李秋荣，
类型：新型
国别省市：四川;51