TBBS造粒粘合剂及制备方法和应用技术

本发明专利技术属于橡胶硫化促进剂领域，具体涉及一种TBBS造粒粘合剂及制备方法，包括下述步骤:将TBBS沉降罐固体废料加入到装有5wt％浓度的乙醇水溶液的容器中，搅拌1‑2小时，升温至40℃至50℃将TBBS沉降罐固体废料配制成质量浓度为10wt％‑20wt％的溶液，即可得到TBBS造粒粘合剂。该方法过程简单，粘合剂本身来源于TBBS的生产过程，通过加入粘合剂使TBBS粒的粉化率达到2％‑3％，平均硬度达到2.5‑3.5。大大提升了产品质量，降低了TBBS粒的粉化率，实现TBBS粒的自动包装。且回收使用废料，减少环境污染。

TBBS granulated binder and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
TBBS造粒粘合剂及制备方法和应用
本专利技术属于橡胶硫化促进剂领域，具体涉及一种TBBS造粒粘合剂及制备方法。
技术介绍
橡胶硫化促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(TBBS)为次磺酰胺类促进剂的重要品种之一，促进剂TBBS安全低毒，不产生致癌物质亚硝胺，而且TBBS还具有防焦、无毒、硫化快等功能，广泛应用于天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶与异戊橡胶中。TBBS物料本身为晶体，TBBS粒在周转过程中易破碎，粉化率高，影响客户使用和造成环境污染。自动包装可以解决生产中产生的粉尘但是TBBS粒本身极易破碎，硬度偏低，平均硬度小于2，粉化率在5％至10％之间，通过自动包装后粉化率可上升至10％至20％。会直接影响生产中自动称量投料的准确性，影响产品质量。大量的粉尘在投料过程中造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种TBBS造粒粘合剂及制备方法和应用。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种TBBS造粒粘合剂的制备方法,包括下述步骤:将TBBS沉降罐固体废料加入到装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TBBS造粒粘合剂的制备方法，其特征在于，包括下述步骤:将TBBS沉降罐固体废料加入到装有5wt％浓度的乙醇水溶液的容器中，搅拌1-2小时，升温至40℃至50℃将TBBS沉降罐固体废料配制成质量浓度为10wt％-20wt％的溶液，即可得到TBBS造粒粘合剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种TBBS造粒粘合剂的制备方法，其特征在于，包括下述步骤:将TBBS沉降罐固体废料加入到装有5wt％浓度的乙醇水溶液的容器中，搅拌1-2小时，升温至40℃至50℃将TBBS沉降罐固体废料配制成质量浓度为10wt％-20wt％的溶液，即可得到TBBS造粒粘合剂。


2.根据权利要求1所述的TBBS造粒粘合剂的制备方法，其特征在于，所述的TBBS沉降罐固体废料的制备方法为：将备好的MBT浆料打入氧化釜并开启搅拌，关闭氧化釜节门，向反应釜加入叔丁胺、酸以及氧化剂溶液对MBT进行氧化；氧化终点产物经过沉降分层后，下层物料离心甩干，脱水后的湿料进行造粒得到成品TBBS；上层母液进入母液沉降罐，经过降温沉降，原来溶解在母液中的TBBS物料和合成过程中产生的副产物树脂杂质会沉降到罐底部，上层清液去蒸馏工序进行蒸馏回收叔丁胺，下层沉降罐料通过管道打回甩干机进行甩干装包，此产物即为沉降固体废...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，
申请(专利权)人：科迈化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12