罐箱加热系统组焊生产线及其罐体升降翻转装置制造方法及图纸

技术编号:24073337 阅读:43 留言:0更新日期:2020-05-09 01:58
本实用新型专利技术公开了一种罐箱加热系统组焊生产线及其罐体升降翻转装置,罐体升降翻转装置包括:用于翻转所述罐箱的翻转滚轮装置(5),所述翻转滚轮装置(5)具有偶数个对称设置的滚轮(51)及驱动所述滚轮(51)转动的滚轮驱动装置(54);升降装置(4),所述升降装置(4)包括升降横梁(42)及升降驱动装置(41),所述升降驱动装置(41)的驱动端与所述升降横梁(42)连接,所述翻转滚轮装置(5)设置于所述升降横梁(42)上。本实用新型专利技术提供的罐体升降翻转装置,以便于控制罐体按照指定角度翻转到位,使焊接质量得到保证,配合焊接专机可以实现罐箱加热系统自动焊接,有效提高了焊接效率。并且,有效降低了人工劳动强度。

Assembly and welding production line of tank heating system and its lifting and turning device

【技术实现步骤摘要】
罐箱加热系统组焊生产线及其罐体升降翻转装置
本技术涉及焊接设备
,特别涉及一种罐箱加热系统组焊生产线及其罐体升降翻转装置。
技术介绍
罐箱的生产过程中,罐体组焊后需要在罐体上组对焊接加热管。如图1及图2,加热管02在罐体01的下部,每根加热管02按一定角度沿罐体01纵向分布。组对加热管02时,先将罐体01旋转180度,使罐体01的底部朝上,然后用带风缸的龙门车沿罐体01纵向,压紧加热管02,点固焊加热管02。焊接加热管02可以用手工焊接、焊接小车、焊接专机及焊接机械手等多种方式。现有的罐箱加热系统组焊生产线中,采用固定台位式作业,罐箱采用天车吊运输送。罐箱加热系统组焊生产线中,通过带轨道的焊接小车进行焊接。加热管02的焊接采用焊接小车,每焊接一个加热管02,都需要重新人工布置轨道,费时费力。罐体01的侧面上的加热管02的焊接方式为横焊缝,焊接质量很难保证。因此,如何提高焊接质量,降低人工劳动强度,已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供了一种罐体升降翻转装置,以提高焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐体升降翻转装置,其特征在于,包括:/n用于翻转罐箱的翻转滚轮装置(5),所述翻转滚轮装置(5)具有偶数个对称设置的滚轮(51)及驱动所述滚轮(51)转动的滚轮驱动装置(54);/n升降装置(4),所述升降装置(4)包括升降横梁(42)及升降驱动装置(41),所述升降驱动装置(41)的驱动端与所述升降横梁(42)连接,所述翻转滚轮装置(5)设置于所述升降横梁(42)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐体升降翻转装置,其特征在于,包括:
用于翻转罐箱的翻转滚轮装置(5),所述翻转滚轮装置(5)具有偶数个对称设置的滚轮(51)及驱动所述滚轮(51)转动的滚轮驱动装置(54);
升降装置(4),所述升降装置(4)包括升降横梁(42)及升降驱动装置(41),所述升降驱动装置(41)的驱动端与所述升降横梁(42)连接,所述翻转滚轮装置(5)设置于所述升降横梁(42)上。


2.如权利要求1所述的罐体升降翻转装置,其特征在于,所述升降驱动装置(41)的数量为两个且对称设置于所述升降横梁(42)两端。


3.如权利要求1所述的罐体升降翻转装置,其特征在于,所述翻转滚轮装置(5)还包括:
转动设置于所述升降横梁(42)上的摇臂支架(52),所述摇臂支架(52)具有与所述升降横梁(42)铰接的铰接孔及两个摇臂,所述摇臂的端部均安装有所述滚轮(51);
用于驱动所述摇臂支架(52)转动的摇臂调节装置(53);
传动装置,所述滚轮(51)与所述滚轮驱动装置(54)通过所述传动装置连接。


4.根据权利要求3所述的罐体升降翻转装置,其特征在于,所述摇臂调节装置(53)为动力缸结构;
所述动力缸结构的主体结构与所述摇臂支架(52)及所述升降横梁(42)中的一个部件连接,所述动力缸结构的驱动端与所述摇臂支架(52)及所述升降横梁(42)中的另一个部件连接。


5.根据权利要求3所述的罐体升降翻转装置,其特征在于,两个所述滚轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘洪流王奉鹏杨淼
申请(专利权)人:中车齐齐哈尔车辆有限公司
类型:新型
国别省市:黑龙;23

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