一种小型激光设备外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割机技术领域，具体为一种小型激光设备外壳，包括机箱，所述机箱的正面开设有第一安装槽，所述机箱顶部靠近第一安装槽的一侧开设有第二安装槽，所述第一安装槽的内腔和第二安装槽的内腔相连通，所述机箱的背面开设有第三安装槽，所述机箱顶部靠近第三安装槽的一侧开设有第四安装槽。该小型激光设备外壳，通过打开前观察窗门，可以维修和清洁激光器，通过打开前观察窗门和前挡板，可以把蜂巢垫板抽出，通过拔出后挡板，有利于水箱、增压泵和风扇的安装与检修，通过设置电气检修口封板，有利于激光机控制器的安装和检修，通过风扇的工作，使空气从进风口进入机箱的内部，然后从导风法兰的内部排出，利于残渣的排出。

A small laser equipment shell

【技术实现步骤摘要】
一种小型激光设备外壳
本技术涉及激光切割机
，具体为一种小型激光设备外壳。
技术介绍
小型激光切割机是多材料的加工设备，适用材料为木制品、纸张、皮革、布料、有机玻璃、环氧树脂、亚克力、毛料、塑料、橡胶、瓷砖、水晶、玉石竹制品非金属材料。现有的小型激光切割机大多外壳设计部合理，不利于检修内部设备，也不利于切割产生的残渣排出，而且没有排出的残渣在机箱内部乱飞，容易造成残渣浮着在设备上，不仅影响设备的散热，而且不利于设备的正常工作，因此需要对现有的激光切割机的外壳进行改进。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种小型激光设备外壳，通过各个设备结构的配合使用，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种小型激光设备外壳，包括机箱，所述机箱的正面开设有第一安装槽，所述机箱顶部靠近第一安装槽的一侧开设有第二安装槽，所述第一安装槽的内腔和第二安装槽的内腔相连通，所述机箱的背面开设有第三安装槽，所述机箱顶部靠近第三安装槽的一侧开设有第四安装槽，所述第四安装槽的内腔和第三安装槽的内腔相连通，所述机箱的一侧面开设有第五安装槽。可选的，所述第一安装槽的内部固定连接有缓冲防撞器，所述第一安装槽的内部卡接有前挡板。可选的，所述前挡板的内部开设有与缓冲防撞器相适配的通孔，所述缓冲防撞器贯穿通孔的内部，并延伸至前挡板的外部，所述前挡板的内部开设有进风口。可选的，所述第二安装槽的内部铰接有前观察窗门，所述前观察窗门上开设有与缓冲防撞器相适配的缓冲槽，所述前观察窗门的正面固定连接有隐藏式扣手。可选的，所述前观察窗门的内部开设有观察口，所述观察口的内部固定连接有观察板，所述观察板通过螺栓与前观察窗门固定连接，所述观察板的材质为透明的亚克力板。可选的，所述第三安装槽的内部卡接有后挡板，所述后挡板上固定连接有圆柱锁，所述后挡板的中部开设有排气孔，所述排气孔外侧的边缘处设置有导风法兰，所述导风法兰通过螺栓与后挡板固定连接。可选的，所述第四安装槽的内部铰接有后检修门，所述后检修门上设置有与圆柱锁相适配的锁扣。可选的，所述第五安装槽的内部固定连接有电气检修口封板，所述电气检修口封板与机箱通过螺栓固定连接。可选的，所述机箱内腔靠近第三安装槽的两侧固定连接有增压泵支架和水箱支架，所述机箱内腔靠近第三安装槽的中部固定连接有风扇，所述风扇的位置与导风法兰的位置相对应。可选的，所述机箱内腔靠近第一安装槽一侧的底部插接有蜂巢垫板。(三)有益效果本技术提供了一种小型激光设备外壳，具备以下有益效果：1、该小型激光设备外壳，通过在第二安装槽的内部铰接有前观察窗门，通过打开前观察窗门，可以维修与清洁激光器，并且通过打开前观察窗门与前挡板，可以把蜂巢垫板抽出，清洁长时间切割后遗留在蜂巢垫板与机箱内部的残渣，通过拔出后挡板，有利于水箱、增压泵和风扇的安装与检修，通过设置电气检修口封板，有利于激光机控制器的安装和检修。2、该小型激光设备外壳，在前挡板上开设进风口，在风扇出风口固定导风法兰，通过风扇的工作，使空气从进风口进入机箱的内部，然后从导风法兰的内部排出，有利于残渣的排出。附图说明图1为本技术的第一视角结构示意图；图2为本技术的第二视角结构示意图；图3为本技术前观察窗门打开状态下的结构示意图；图4为本技术前观察窗门和前挡板打开状态下的结构示意图；图5为本技术后检修门打开状态下的结构示意图；图6为本技术后检修门和后挡板打开状态下的结构示意图；图7为本技术电器检修口封板打开状态下结构示意图。图中：1-机箱、2-前观察窗门、3-前观察窗亚克力、4-前挡板、5-后检修门、6-电器检修口封板、7-后挡板、8-导风法兰、9-增压泵支架、10-水箱支架、11-隐藏式扣手、12-圆柱锁、13-缓冲防撞器、14-第一安装槽、15-第二安装槽、16-第三安装槽、17-第四安装槽、18-第五安装槽、19-风扇、20-进风口、21-蜂巢垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种小型激光设备外壳，包括机箱1，机箱1的正面开设有第一安装槽14，机箱1顶部靠近第一安装槽14的一侧开设有第二安装槽15，第一安装槽14的内腔和第二安装槽15的内腔相连通，机箱1的背面开设有第三安装槽16，机箱1顶部靠近第三安装槽16的一侧开设有第四安装槽17，第四安装槽17的内腔和第三安装槽16的内腔相连通，机箱1的一侧面开设有第五安装槽18。作为本技术的一种优选技术方案：第一安装槽14的内部固定连接有缓冲防撞器13，第一安装槽14的内部卡接有前挡板4。作为本技术的一种优选技术方案：前挡板4的内部开设有与缓冲防撞器13相适配的通孔，缓冲防撞器13贯穿通孔的内部，并延伸至前挡板4的外部，前挡板4的内部开设有进风口20。作为本技术的一种优选技术方案：第二安装槽15的内部铰接有前观察窗门2，通过在第二安装槽15的内部铰接有前观察窗门2，通过打开前观察窗门2，可以维修与清洁激光器，并且通过打开前观察窗门2与前挡板4，可以把蜂巢垫板21抽出，清洁长时间切割后遗留在蜂巢垫板与机箱内部的残渣，前观察窗门2上开设有与缓冲防撞器13相适配的缓冲槽，通过缓冲防撞器13和缓冲槽的配合，可防止前观察窗门2与前挡板4强烈撞击发出响声与变形，前观察窗门2的正面固定连接有隐藏式扣手11，有利于前观察窗门2的开启或关闭。作为本技术的一种优选技术方案：前观察窗门2的内部开设有观察口，观察口的内部固定连接有观察板3，观察板3通过螺栓与前观察窗门2固定连接，观察板3的材质为透明的亚克力板，通过观察板3可以随时关注机箱1内部零部件的切割状态。作为本技术的一种优选技术方案：第三安装槽16的内部卡接有后挡板7，后挡板7上固定连接有圆柱锁12，后挡板7的中部开设有排气孔，排气孔外侧的边缘处设置有导风法兰8，导风法兰8通过螺栓与后挡板7固定连接。作为本技术的一种优选技术方案：第四安装槽17的内部铰接有后检修门5，后检修门5上设置有与圆柱锁12相适配的锁扣。作为本技术的一种优选技术方案：第五安装槽18的内部固定连接有电气检修口封板6，电气检修口封板6与机箱1通过螺栓固定连接。作为本技术的一种优选技术方案：机箱1内腔靠近第三安装槽16的两侧固定连接有增压泵支架9和水箱支架10，机箱1内腔靠近第三安装槽16的中部固定连接有风扇19，风扇19的位置与导风法兰8的位置相对应。作为本技术的一种优选技术方案：机箱1内腔靠近第一安装槽14一侧的底部插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型激光设备外壳，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的正面开设有第一安装槽(14)，所述机箱(1)顶部靠近第一安装槽(14)的一侧开设有第二安装槽(15)，所述第一安装槽(14)的内腔和第二安装槽(15)的内腔相连通，所述机箱(1)的背面开设有第三安装槽(16)，所述机箱(1)顶部靠近第三安装槽(16)的一侧开设有第四安装槽(17)，所述第四安装槽(17)的内腔和第三安装槽(16)的内腔相连通，所述机箱(1)的一侧面开设有第五安装槽(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型激光设备外壳，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的正面开设有第一安装槽(14)，所述机箱(1)顶部靠近第一安装槽(14)的一侧开设有第二安装槽(15)，所述第一安装槽(14)的内腔和第二安装槽(15)的内腔相连通，所述机箱(1)的背面开设有第三安装槽(16)，所述机箱(1)顶部靠近第三安装槽(16)的一侧开设有第四安装槽(17)，所述第四安装槽(17)的内腔和第三安装槽(16)的内腔相连通，所述机箱(1)的一侧面开设有第五安装槽(18)。


2.根据权利要求1所述的一种小型激光设备外壳，其特征在于：所述第一安装槽(14)的内部固定连接有缓冲防撞器(13)，所述第一安装槽(14)的内部卡接有前挡板(4)。


3.根据权利要求2所述的一种小型激光设备外壳，其特征在于：所述前挡板(4)的内部开设有与缓冲防撞器(13)相适配的通孔，所述缓冲防撞器(13)贯穿通孔的内部，并延伸至前挡板(4)的外部，所述前挡板(4)的内部开设有进风口(20)。


4.根据权利要求1所述的一种小型激光设备外壳，其特征在于：所述第二安装槽(15)的内部铰接有前观察窗门(2)，所述前观察窗门(2)上开设有与缓冲防撞器(13)相适配的缓冲槽，所述前观察窗门(2)的正面固定连接有隐藏式扣手(11)。


5.根据权利要求4所述的一种小型激光设备外壳，其特征在于：所述前观察窗门(2)的内部开设有观察...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世文，黄海炳，
申请(专利权)人：广州市伟正金属构件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44