【技术实现步骤摘要】
一种模攻牙机的攻丝组件
本技术涉及机加工
，具体涉及一种模攻牙机的攻丝组件。
技术介绍
在多数机加工领域，技术设计人员和生产工程师经常要对各种不同零件进行连接，并要求这种连接可以拆卸，采用螺钉-螺纹连接是最常用的解决方案。大多数螺纹直到现在都还采用传统攻丝和模制方式加工，特别是对于长切屑和高刚性材料，在加工深螺纹时，往往存在因被切屑楔住而导致刀具断裂的危险，此外，杂散的切屑还可能引起大量停机时间，为了避免道具断裂，必须手动清除切屑，在加工时间方面，这种现象不能低估，对于行业上所采用的几乎70%的材料的攻丝加工而言，冷挤压是一种成本效益较好并且比较安全的替代方法，在冷挤压加工中，刀具以螺旋运动进入核心孔中，材料流入到丝锥的槽中，从而形成特征性螺纹轮廓，因此冷挤压是一种转移过程，不会产生切屑。目前的攻丝机在工作的过程中，其攻丝组件会产生振动，该振动会传导到攻丝机上，导致攻丝机振动，进而导致攻丝偏心；并且目前的攻丝机更换攻丝组件麻烦，需要拆卸机壳，然后才能更换攻丝组件或添加润滑油。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模攻牙机的攻丝组件，该攻丝组件可以快速更换、易于添加润滑油，并且工作时产生的振动不会传导到模攻牙机上。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种模攻牙机的攻丝组件，包括有主轴、内套、中套和外套；主轴包括有螺杆部、光杆部和攻丝部，螺杆部和攻丝部通过光杆部连接；内套套设在螺杆部的外侧，螺杆部的外圆周面设置有外螺纹，内套的内圆周面设置有内螺纹，螺杆部...
【技术保护点】
1.一种模攻牙机的攻丝组件，其特征在于，包括有主轴（1）、内套（2）、中套（3）和外套（4）；/n主轴（1）包括有螺杆部（1a）、光杆部（1b）和攻丝部（1c），螺杆部（1a）和攻丝部（1c）通过光杆部（1b）连接；/n内套（2）套设在螺杆部（1a）的外侧，螺杆部（1a）的外圆周面设置有外螺纹，内套（2）的内圆周面设置有内螺纹，螺杆部（1a）和内套（2）螺纹连接；/n中套（3）套设在内套（2）的外侧，中套（3）上设置有多个环绕中套（3）轴线均布的第一盲孔，第一盲孔自中套（3）的内壁径向向外延伸，内套（2）上设置有与每个第一盲孔一一对应并且同轴同径第二盲孔；/n第一盲孔和第二盲孔组合成圆柱形空腔，圆柱形空腔内部安装有第一弹簧（3a）和第一钢珠（3b），第一弹簧（3a）设置在第一盲孔内部，第一钢珠（3b）设置在第一盲孔和第二盲孔之间，并且第一钢珠（3b）抵接在第二盲孔的底端，第一弹簧（3a）的两端分别抵接在第一钢珠（3b）和第一盲孔的底端；/n外套（4）可拆卸地套设在中套（3）的外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种模攻牙机的攻丝组件，其特征在于，包括有主轴（1）、内套（2）、中套（3）和外套（4）；
主轴（1）包括有螺杆部（1a）、光杆部（1b）和攻丝部（1c），螺杆部（1a）和攻丝部（1c）通过光杆部（1b）连接；
内套（2）套设在螺杆部（1a）的外侧，螺杆部（1a）的外圆周面设置有外螺纹，内套（2）的内圆周面设置有内螺纹，螺杆部（1a）和内套（2）螺纹连接；
中套（3）套设在内套（2）的外侧，中套（3）上设置有多个环绕中套（3）轴线均布的第一盲孔，第一盲孔自中套（3）的内壁径向向外延伸，内套（2）上设置有与每个第一盲孔一一对应并且同轴同径第二盲孔；
第一盲孔和第二盲孔组合成圆柱形空腔，圆柱形空腔内部安装有第一弹簧（3a）和第一钢珠（3b），第一弹簧（3a）设置在第一盲孔内部，第一钢珠（3b）设置在第一盲孔和第二盲孔之间，并且第一钢珠（3b）抵接在第二盲孔的底端，第一弹簧（3a）的两端分别抵接在第一钢珠（3b）和第一盲孔的底端；
外套（4）可拆卸地套设在中套（3）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种模攻牙机的攻丝组件，其特征在于，中套（3）的顶端设置有径向向外延伸的第一环状凸缘（3c），外套（4）的底端设置有径向向内延伸的第二环状凸缘（4a），第一环状凸缘（3c）抵接在外套（4）的内壁上，第二环状凸缘（4a）与中套（3）的外壁间隙配合，中套（3）和外套（4）之间形成了圆筒形空腔，圆筒形空腔内安装有第二弹簧（4b），第二弹簧（4b）的两端分别抵接在第一环状凸缘（3c）和第二环状凸缘（4a）上；
中套（3）的底端设置有环绕中套（3）的外壁径向向内延伸的第一环状凹槽（3d），外套（4）的底端设置有环绕外套（4）的外壁径向向内延伸的第二环状凹槽（4c），第一环状凹槽（3d）的底端设置有环绕中套（3）的外壁径向向外延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜轮恩，
申请(专利权)人：温州罗富特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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