一种夹料机构及其切珠设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹料机构，包括安装面板，设于安装面板的转动动力件，及与转动动力件传动联接的转动轴；所述转动轴内部设有用于通过物料的通孔；所述通孔一端设有用于夹紧物料的夹持组件，以使夹持组件夹紧物料随转动轴转动。本实用新型专利技术夹料机构通过第一凸轮件对第一拨杆进行传动，以使第一拨杆获得动力，进而拨动滑套挤压弹性件运动，以使得二个夹块松开。在夹块夹紧物料的状态下，弹性件的弹力止抵滑套，以使滑套的内壁挤压夹块，使得夹块合拢。本机构的第一凸轮件的第一凹凸面圆滑过渡，使得在夹紧物料的过程中，能无级的对物料夹紧，减少物料的伤害，并且对物料夹持更加牢固。

A clamping mechanism and its bead cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种夹料机构及其切珠设备
本技术涉及珠宝生产设备，更具体地说是指一种夹料机构及其切珠设备。
技术介绍
现有很多的珠链式的珠宝生产都是人工或半自动化磨珠、切珠等，生产效率比较低，而且次品率较高。而且，现有的切珠设备在切珠的过程中，切珠的切口比较粗糙，还要进行后续的加工，不能一次成型，加工成本比较高。尤其现有的切珠设备中，夹料机构夹持物料时夹持不紧、容易脱落；或者夹料后不能带动物料自由转动，从而使得产生效率不高；或者由于物料为管状时，夹持时常会发生夹爆的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种夹料机构及其切珠设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种夹料机构，包括安装面板，设于安装面板的转动动力件，及与转动动力件传动联接的转动轴；所述转动轴内部设有用于通过物料的通孔；所述通孔一端设有用于夹紧物料的夹持组件，以使夹持组件夹紧物料随转动轴转动。其进一步技术方案为：所述夹持组件包括滑动联接于转动轴的滑套，及至少二个铰接于通孔出料端的夹块；所述夹块开合运动于通孔的一端；所述滑套移动至夹块一端时，滑套的内壁挤压夹块以使夹块相对合拢，以夹持物料；所述滑套远离夹块一端时，夹块不受挤压力，以松开物料。其进一步技术方案为：所述夹持组件还包括第一拨杆；所述第一拨杆与安装面板铰接；所述第一拨杆远于滑套一端获得动力并且运动，以使第一拨杆近于滑套的一端推动滑套远离夹块运动，以使夹块松开。其进一步技术方案为：所述夹块于通孔的出料端设有模腔，以用于安装夹紧物料的模具。其进一步技术方案为：所述夹料机构还包括固定于安装面板的安装座；所述转动轴旋转联接于安装座；所述转动轴套设有弹性件；所述弹性件一端止抵于安装座，另一止抵于滑套。其进一步技术方案为：所述第一拨杆中部与安装面板铰接，其中，所述第一拨杆的一端止抵于滑套，另一端与设有的松夹动力件传动联接；所述松夹动力件件对第一拨杆远于滑套的一端施加动力，以使第一拨杆近于滑套一端推动滑套运动。其进一步技术方案为：所述松夹动力件与设有的动力轴传动联接；所述动力轴设有第一凸轮件；所述第一拨杆一端与第一凸轮件传动联接；所述动力轴设于安装面板下表面。其进一步技术方案为：所述第一凸轮件一端设有第一凹凸面，且第一拨杆一端与第一凹凸面的表面滑动联接；所述动力轴转动时，第一拨杆一端沿第一凹凸面表面轮廓运动，以使第一拨杆另一端获得动力。其进一步技术方案为：所述第一拨杆近于第一凸轮件一端旋转联接有第一滚轮件；所述第一滚轮件与第一凸轮件的第一凹凸面滚动联接。一种带有夹料机构的切珠设备，包括安装架，上述的夹料机构；所述安装面板设于安装架上端。本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术夹料机构通过第一凸轮件对第一拨杆进行传动，以使第一拨杆获得动力，进而拨动滑套挤压弹性件运动，以使得二个夹块松开。在夹块夹紧物料的状态下，弹性件的弹力止抵滑套，以使滑套的内壁挤压夹块，使得夹块合拢。本机构的第一凸轮件的第一凹凸面圆滑过渡，使得在夹紧物料的过程中，能无级的对物料夹紧，减少物料的伤害，并且对物料夹持更加牢固。本技术通过夹料机构对物料进行固定后，并且转动动力件带动物料继续转动，切削刀靠向物料进给并且旋转运动以对物料进行切削，进而使得物料在自转的情况下切削，该过程切削的链珠的切口较为光滑，能一次成型，无需后期的加工。本技术结构简单，能自动对物料进行切珠，并且一次成型，生产效率高，次品率低。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术一种带有夹料机构的切珠设备的立体结构图；图2为本技术一种带有夹料机构的切珠设备的安装面板下侧结构图；图3为本技术一种带有夹料机构的切珠设备的主要机构的结构图；图4为本技术一种带有夹料机构的切珠设备的夹料机构结构图；图5为本技术一种带有夹料机构的切珠设备的夹持组件爆炸图及局部剖视图；图6为本技术一种带有夹料机构的切珠设备的另一视角的立体结构图及局部放大图。具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图6本技术实施例的图纸。一种带有夹料机构的切珠设备，如图1、2所示，包括安装架10，设于安装架10的夹料机构20，设于夹料机构20输出端的给料机构30，及设于给料机构30的出料端的切削机构40。夹料机构20夹持固定物料并转动，以使切削机构40对物料进行切削加工。夹料机构20松开物料，以使给料机构30带动物料进给。一般的，物料为管状、长条状。夹料机构20对物料进行夹紧并且转动，使得切削机构40能对物料进行轴向的加工；在物料需要进给时，夹料机构20对物料松开，给料机构30夹紧物料，并移动设定距离，一般的移动距离为珠状单体的直径的整数倍。安装架10上端设有安装面板11，切削机构40、给料机构30及夹料机构20均设置在安装面板11上方。如图3、4所示，夹料机构20包括用于转动物料的转动动力件21，及与转动动力件21传动联接的转动轴22。转动轴22内部设有用于通过物料的通孔221。通孔221出料端设有用于夹紧物料的夹持组件23，以使夹持组件23夹紧物料随转动轴22转动。物料从通孔221一端穿过，并在另一端设置夹持组件23，使得物料在另一端能对物料进行夹紧。并且，转动轴22与外周设有同步轮，并且通过同步带与转动动力件21(为电机)的动力输出端设有的同步轮传动联接。物料从通孔221穿过，夹持组件23对物料进行夹持固定时，转动动力件21带动转动轴22转动，使得物料也旋转运动；在夹持组件23对物料松开时，转动动力件21停止转动，不带动转动轴22转动，此时，物料在料机构30的作用下进给。如图5所示，夹持组件23包括滑动联接于转动轴22的滑套231，及至少二个铰接于通孔221出料端的夹块232。夹块232开合运动于通孔221的一端。滑套231靠近夹块232一端滑动时，滑套231的内壁挤压夹块232以使其相对合拢，以夹持物料。滑套231远离夹块232一端时，夹块232不受挤压力，以松开物料。夹块232铰接在转动轴22的端部，滑套231滑向夹块232时，由于至少二个夹块232受到滑套231的挤压，夹块232就会合拢以“抓”住物料。在滑套231离开夹块232一端时，夹块232不受到合拢的挤压力，处于松开的状态，此时物料处于自由状态。如图3、4所示，滑套231与安装架10之间设有弹性件234。弹性件234弹力止抵于滑套231，以使滑套231止抵于夹块232一端。优选的，弹性件234为弹簧，套合在转动轴22的外侧，并且处于压缩状态，使得滑套231受到弹力，从而止抵于夹块232一端，所以夹块232在常态下处于一个合拢状态。其中，夹持组件23还包括第一拨杆233。第一拨杆233一端推动滑套231远离夹块232一端，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹料机构，其特征在于，包括安装面板，设于安装面板的转动动力件，及与转动动力件传动联接的转动轴；所述转动轴内部设有用于通过物料的通孔；所述通孔一端设有用于夹紧物料的夹持组件，以使夹持组件夹紧物料随转动轴转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹料机构，其特征在于，包括安装面板，设于安装面板的转动动力件，及与转动动力件传动联接的转动轴；所述转动轴内部设有用于通过物料的通孔；所述通孔一端设有用于夹紧物料的夹持组件，以使夹持组件夹紧物料随转动轴转动。


2.根据权利要求1所述的一种夹料机构，其特征在于，所述夹持组件包括滑动联接于转动轴的滑套，及至少二个铰接于通孔出料端的夹块；所述夹块开合运动于通孔的一端；所述滑套移动至夹块一端时，滑套的内壁挤压夹块以使夹块相对合拢，以夹持物料；所述滑套远离夹块一端时，夹块不受挤压力，以松开物料。


3.根据权利要求2所述的一种夹料机构，其特征在于，所述夹持组件还包括第一拨杆；所述第一拨杆与安装面板铰接；所述第一拨杆远于滑套一端获得动力并且运动，以使第一拨杆近于滑套的一端推动滑套远离夹块运动，以使夹块松开。


4.根据权利要求3所述的一种夹料机构，其特征在于，所述夹块于通孔的出料端设有模腔，以用于安装夹紧物料的模具。


5.根据权利要求3所述的一种夹料机构，其特征在于，所述夹料机构还包括固定于安装面板的安装座；所述转动轴旋转联接于安装座；所述转动轴套设有弹性件；所述弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小平，
申请(专利权)人：深圳市瑞麒珠宝首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44