用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件，包括钻孔机构、夹紧机构及传送机构，钻孔机构由腰鼓形柱体、钻头、铁质凸块及定位环组成，腰鼓形柱体中部衬有铁皮条，上部设半球槽；夹紧机构包括夹套筒，夹套筒设变径腔体，变径腔体内设碰珠，顶部连通活塞仓，活塞仓连通第一气泵，活塞底设磁性凹槽；传送机构包括固定平台及转角气缸，转角气缸的活塞杆连接旋转梁，旋转梁设磁性弧形槽，转角气缸连通第二气泵。本实用新型专利技术通过真空负压和磁性相吸，连接钻孔机构与夹紧机构，夹紧力大；本实用新型专利技术利用转角气缸，实现旋转‑上升的钻头安装过程及下降‑旋转的钻头卸载过程，提高钻头的装卸效率，为钻头装卸的自动化过程提供了一种新思路。

Drill fixture assembly for punching aluminum alloy profile

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件
本技术涉及铝合金加工设备
，尤其涉及用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。铝合金型材的加工流程包括成型、淬火、冷却、冲孔、打磨去毛刺及表面处理等工序。由于铝合金型材一般较长，在冲孔过程中，其孔径不一致的地方较多，经常需要更换钻头，且铝合金在淬火后质地较硬，一般的钻头使用一段时间容易受热变形甚至是折断的风险，因而本技术试图提出一种便于更换的钻头及其夹具组件。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件，包括分体式的钻孔机构和夹紧机构，以及用于安装钻孔机构的传送机构，钻孔机构由腰鼓形柱体、设置在腰鼓形柱体底端的钻头、设置在腰鼓形柱体顶端的铁质凸块以及套接在腰鼓形柱体中部的两个定位环组成，腰鼓形柱体位于两个定位环之间的柱面位置衬有环形分布的铁皮条，腰鼓形柱体上部位置设有环形分布的半球槽，铁质凸块由铁质凹槽和铁质圆块通过弹簧连接而成，铁质凹槽的开口朝上，铁质圆块的下部套在铁质凹槽内；夹紧机构包括夹套筒，夹套筒的底部设有与腰鼓形柱体上部对应卡接的变径腔体，变径腔体的下部位置环形分布有碰珠，碰珠与半球槽配合卡接，变径腔体的顶部位置连通有活塞仓，活塞仓的顶部通过第一气管连通有第一气泵，活塞仓内套接有活塞，活塞的底部设有磁性凹槽，铁质圆块的上部套接在磁性凹槽内，且铁质凸块的外径与活塞外径相同；传送机构包括固定平台，固定平台上表面设有转角气缸，转角气缸内部设有活塞杆，活塞杆伸出转角气缸底部并穿过固定平台，活塞杆底端连接有旋转梁，旋转梁的两个侧壁设有磁性弧形槽，两个磁性弧形槽沿活塞杆呈中心对称分布，旋转梁位于两个定位环之间，且磁性弧形槽与腰鼓形柱体的铁皮条相贴合，转角气缸上设有进气孔和排气孔，转角气缸的进气孔通过第二气管连通有第二气泵。优选地，转角气缸具体是SRC-90R型90度转角气缸或SRC-180R型180度转角气缸。优选地，变径腔体的下部位置设置有与碰珠套接对应的直槽，且碰珠通过弹簧连接在直槽内部。优选地，夹套筒外壁的中部为环形的突出肩部。优选地，夹套筒与定位环的接触面均衬有密封橡胶层。优选地，腰鼓形柱体、钻头、定位环及铁质凹槽为一体成型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术首先提出一种腰鼓形的钻孔机构，其耐压性、抗冲击性能较佳，不易出现折断现象；2.本技术中腰鼓形柱体与夹套筒通过真空负压紧密结合在一起，再加上铁质凸块与磁性凹槽的磁性相吸，大大提高钻孔机构与夹紧机构之间的结合紧密性，提高夹紧力，且便于更换钻头，装卸便利；3.本技术利用转角气缸作为安装钻孔机构的传送机构，实现旋转-上升的钻头安装过程及下降-旋转的钻头卸载过程，大大提高钻头的装卸过程，为钻头装卸的自动化过程提供了一种新思路。附图说明图1为本技术的钻孔机构与夹紧机构的连接示意图；图2为本技术的钻孔机构与传送机构的连接示意图；图3为本技术的传送机构的钻头装卸过程的原理简图；图中：钻孔机构1、腰鼓形柱体101、钻头102、铁质凸块103、铁质凹槽103-A、铁质圆块103-B、定位环104、铁皮条105、半球槽106、夹紧机构2、夹套筒201、变径腔体202、碰珠203、活塞仓204、第一气管205、第一气泵206、活塞207、磁性凹槽208、传送机构3、固定平台301、转角气缸302、活塞杆303、旋转梁304、磁性弧形槽305、第二气管306、第二气泵307。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件，包括分体式的钻孔机构1和夹紧机构2，以及用于安装钻孔机构1的传送机构3，钻孔机构1由腰鼓形柱体101、设置在腰鼓形柱体101底端的钻头102、设置在腰鼓形柱体101顶端的铁质凸块103以及套接在腰鼓形柱体101中部的两个定位环104组成，腰鼓形柱体101位于两个定位环104之间的柱面位置衬有环形分布的铁皮条105，腰鼓形柱体101上部位置设有环形分布的半球槽106，铁质凸块103由铁质凹槽103-A和铁质圆块103-B通过弹簧连接而成，铁质凹槽103-A的开口朝上，铁质圆块103-B的下部套在铁质凹槽103-A内；夹紧机构2包括夹套筒201，夹套筒201的底部设有与腰鼓形柱体101上部对应卡接的变径腔体202，变径腔体202的下部位置环形分布有碰珠203，碰珠203与半球槽106配合卡接，变径腔体202的顶部位置连通有活塞仓204，活塞仓204的顶部通过第一气管205连通有第一气泵206，活塞仓204内套接有活塞207，活塞207的底部设有磁性凹槽208，铁质圆块103-B的上部套接在磁性凹槽208内，且铁质凸块103的外径与活塞207外径相同；传送机构3包括固定平台301，固定平台301上表面设有转角气缸302，转角气缸302内部设有活塞杆303，活塞杆303伸出转角气缸302底部并穿过固定平台301，活塞杆303底端连接有旋转梁304，旋转梁304的两个侧壁设有磁性弧形槽305，两个磁性弧形槽305沿活塞杆303呈中心对称分布，旋转梁304位于两个定位环104之间，且磁性弧形槽305与腰鼓形柱体101的铁皮条105相贴合，转角气缸302上设有进气孔和排气孔，转角气缸302的进气孔通过第二气管306连通有第二气泵307。参照图2，转角气缸302具体是SRC-90R型90度转角气缸或SRC-180R型180度转角气缸。参照图1，变径腔体202的下部位置设置有与碰珠203套接对应的直槽，且碰珠203通过弹簧连接在直槽内部，碰珠203用于卡接腰鼓形柱体101，有弹性的夹紧作用。参照图1，夹套筒201外壁的中部为环形的突出肩部，便于夹套筒201的固定及安装。参照图1，夹套筒201与定位环104的接触面均衬有密封橡胶层，有利于提高变径腔体202的气密性，当活塞仓204的活塞207往外抽气时，此时有真空抽吸腰鼓形柱体101的作用，大大提高钻孔机构1与夹紧机构2之间的结合紧密性，提高夹紧力。参照图1，腰鼓形柱体101、钻头102、定位环104及铁质凹槽103-A为一体成型，一体成型的钻孔机构1结构牢固性高，钻孔时振动较小，钻头不易折断。传送机构3的钻头装卸过程，如图3所示：以90度转角气缸为例，钻头安装时，首先使转角气缸302内充满气体，且使旋转梁304及钻孔机构1位于夹紧机构2的90度方向的斜下方位置，开启第二气泵307的抽气模式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件，包括分体式的钻孔机构（1）和夹紧机构（2），以及用于安装钻孔机构（1）的传送机构（3），其特征在于，所述钻孔机构（1）由腰鼓形柱体（101）、设置在腰鼓形柱体（101）底端的钻头（102）、设置在腰鼓形柱体（101）顶端的铁质凸块（103）以及套接在腰鼓形柱体（101）中部的两个定位环（104）组成，所述腰鼓形柱体（101）位于两个所述定位环（104）之间的柱面位置衬有环形分布的铁皮条（105），所述腰鼓形柱体（101）上部位置设有环形分布的半球槽（106），所述铁质凸块（103）由铁质凹槽（103-A）和铁质圆块（103-B）通过弹簧连接而成，所述铁质凹槽（103-A）的开口朝上，所述铁质圆块（103-B）的下部套在铁质凹槽（103-A）内；/n所述夹紧机构（2）包括夹套筒（201），所述夹套筒（201）的底部设有与腰鼓形柱体（101）上部对应卡接的变径腔体（202），所述变径腔体（202）的下部位置环形分布有碰珠（203），所述碰珠（203）与半球槽（106）配合卡接，所述变径腔体（202）的顶部位置连通有活塞仓（204），所述活塞仓（204）的顶部通过第一气管（205）连通有第一气泵（206），所述活塞仓（204）内套接有活塞（207），所述活塞（207）的底部设有磁性凹槽（208），所述铁质圆块（103-B）的上部套接在磁性凹槽（208）内，且所述铁质凸块（103）的外径与活塞（207）外径相同；/n所述传送机构（3）包括固定平台（301），所述固定平台（301）上表面设有转角气缸（302），所述转角气缸（302）内部设有活塞杆（303），所述活塞杆（303）伸出转角气缸（302）底部并穿过固定平台（301），所述活塞杆（303）底端连接有旋转梁（304），所述旋转梁（304）的两个侧壁设有磁性弧形槽（305），两个磁性弧形槽（305）沿活塞杆（303）呈中心对称分布，所述旋转梁（304）位于两个所述定位环（104）之间，且所述磁性弧形槽（305）与腰鼓形柱体（101）的铁皮条（105）相贴合，所述转角气缸（302）上设有进气孔和排气孔，所述转角气缸（302）的进气孔通过第二气管（306）连通有第二气泵（307）。/n...

【技术特征摘要】
1.用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件，包括分体式的钻孔机构（1）和夹紧机构（2），以及用于安装钻孔机构（1）的传送机构（3），其特征在于，所述钻孔机构（1）由腰鼓形柱体（101）、设置在腰鼓形柱体（101）底端的钻头（102）、设置在腰鼓形柱体（101）顶端的铁质凸块（103）以及套接在腰鼓形柱体（101）中部的两个定位环（104）组成，所述腰鼓形柱体（101）位于两个所述定位环（104）之间的柱面位置衬有环形分布的铁皮条（105），所述腰鼓形柱体（101）上部位置设有环形分布的半球槽（106），所述铁质凸块（103）由铁质凹槽（103-A）和铁质圆块（103-B）通过弹簧连接而成，所述铁质凹槽（103-A）的开口朝上，所述铁质圆块（103-B）的下部套在铁质凹槽（103-A）内；
所述夹紧机构（2）包括夹套筒（201），所述夹套筒（201）的底部设有与腰鼓形柱体（101）上部对应卡接的变径腔体（202），所述变径腔体（202）的下部位置环形分布有碰珠（203），所述碰珠（203）与半球槽（106）配合卡接，所述变径腔体（202）的顶部位置连通有活塞仓（204），所述活塞仓（204）的顶部通过第一气管（205）连通有第一气泵（206），所述活塞仓（204）内套接有活塞（207），所述活塞（207）的底部设有磁性凹槽（208），所述铁质圆块（103-B）的上部套接在磁性凹槽（208）内，且所述铁质凸块（103）的外径与活塞（207）外径相同；
所述传送机构（3）包括固定平台（301），所述固定平台（301）上表面设有转角气缸（302），所述转角气缸（302）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢冰强，徐文斌，杨世伟，
申请(专利权)人：黄山市皖金铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34