用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件，包括钻孔机构、夹紧机构及传送机构，钻孔机构由腰鼓形柱体、钻头、铁质凸块及定位环组成，腰鼓形柱体中部衬有铁皮条，上部设半球槽；夹紧机构包括夹套筒，夹套筒设变径腔体，变径腔体内设碰珠，顶部连通活塞仓，活塞仓连通第一气泵，活塞底设磁性凹槽；传送机构包括固定平台及转角气缸，转角气缸的活塞杆连接旋转梁，旋转梁设磁性弧形槽，转角气缸连通第二气泵。本实用新型专利技术通过真空负压和磁性相吸，连接钻孔机构与夹紧机构，夹紧力大；本实用新型专利技术利用转角气缸，实现旋转‑上升的钻头安装过程及下降‑旋转的钻头卸载过程，提高钻头的装卸效率，为钻头装卸的自动化过程提供了一种新思路。

Drill fixture assembly for punching aluminum alloy profile

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件
本技术涉及铝合金加工设备
，尤其涉及用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。铝合金型材的加工流程包括成型、淬火、冷却、冲孔、打磨去毛刺及表面处理等工序。由于铝合金型材一般较长，在冲孔过程中，其孔径不一致的地方较多，经常需要更换钻头，且铝合金在淬火后质地较硬，一般的钻头使用一段时间容易受热变形甚至是折断的风险，因而本技术试图提出一种便于更换的钻头及其夹具组件。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件，包括分体式的钻孔机构和夹紧机构，以及用于安装钻孔机构的传送机构，钻孔机构由腰鼓形柱体、设置在腰鼓形柱体底端的钻头、设置在腰鼓形柱体顶端的铁质凸块以及套接在腰鼓形柱体中部的两个定位环组成，腰鼓形柱体位于两个定位环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件，包括分体式的钻孔机构（1）和夹紧机构（2），以及用于安装钻孔机构（1）的传送机构（3），其特征在于，所述钻孔机构（1）由腰鼓形柱体（101）、设置在腰鼓形柱体（101）底端的钻头（102）、设置在腰鼓形柱体（101）顶端的铁质凸块（103）以及套接在腰鼓形柱体（101）中部的两个定位环（104）组成，所述腰鼓形柱体（101）位于两个所述定位环（104）之间的柱面位置衬有环形分布的铁皮条（105），所述腰鼓形柱体（101）上部位置设有环形分布的半球槽（106），所述铁质凸块（103）由铁质凹槽（103-A）和铁质圆块（103-B）通过弹簧连接而成，所述铁质凹...

【技术特征摘要】
1.用于铝合金型材冲孔的钻头夹具组件，包括分体式的钻孔机构（1）和夹紧机构（2），以及用于安装钻孔机构（1）的传送机构（3），其特征在于，所述钻孔机构（1）由腰鼓形柱体（101）、设置在腰鼓形柱体（101）底端的钻头（102）、设置在腰鼓形柱体（101）顶端的铁质凸块（103）以及套接在腰鼓形柱体（101）中部的两个定位环（104）组成，所述腰鼓形柱体（101）位于两个所述定位环（104）之间的柱面位置衬有环形分布的铁皮条（105），所述腰鼓形柱体（101）上部位置设有环形分布的半球槽（106），所述铁质凸块（103）由铁质凹槽（103-A）和铁质圆块（103-B）通过弹簧连接而成，所述铁质凹槽（103-A）的开口朝上，所述铁质圆块（103-B）的下部套在铁质凹槽（103-A）内；
所述夹紧机构（2）包括夹套筒（201），所述夹套筒（201）的底部设有与腰鼓形柱体（101）上部对应卡接的变径腔体（202），所述变径腔体（202）的下部位置环形分布有碰珠（203），所述碰珠（203）与半球槽（106）配合卡接，所述变径腔体（202）的顶部位置连通有活塞仓（204），所述活塞仓（204）的顶部通过第一气管（205）连通有第一气泵（206），所述活塞仓（204）内套接有活塞（207），所述活塞（207）的底部设有磁性凹槽（208），所述铁质圆块（103-B）的上部套接在磁性凹槽（208）内，且所述铁质凸块（103）的外径与活塞（207）外径相同；
所述传送机构（3）包括固定平台（301），所述固定平台（301）上表面设有转角气缸（302），所述转角气缸（302）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢冰强，徐文斌，杨世伟，
申请(专利权)人：黄山市皖金铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34