一种铝铸轧机的扒渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝铸轧机的扒渣装置，包括箱体，所述箱体内底部安装有安装台，所述安装台上设置有驱动电机，所述安装台上端面放置有盛料箱，所述箱体上端开设有进料口，且进料口位于盛料箱上方，所述盛料箱与驱动电机之间设置有传动机构，所述盛料箱底部设置有排料机构。本实用新型专利技术通过传动机构与排料机构的配合，先将铝渣收集在盛料箱内，再对盛料箱进行清理，从而避免了铝渣对机体的影响，且无需人工扒渣，清理效率高。

A slag raking device for aluminum casting mill

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸轧机的扒渣装置
本技术涉及铸轧机
，尤其涉及一种铝铸轧机的扒渣装置。
技术介绍
铝铸轧机是通过供料嘴子从铸轧辊的一侧源源不断地供应液体金属铝，经过铸轧辊的连续冷却、铸造、轧制，从铸轧辊的另一侧不断铸轧出铸轧板的机器。但是，铝铸轧机在使用时由于铝液中含有杂质，冷却后这些杂质会形成铝渣块，铝渣块掉落到机体底部，容易粘附到机体内壁上，而且由于现场温度较高，一般的清渣耙无法使用，更加大了清理难度，因此现有的铝铸轧机大多仍采用人工扒渣，但是人工扒渣效率低，且容易在机体内部形成死角，不能完全清理，长久积累后，仍然会对机体的正常工作造成影响，因此急需一种便于操作的铝铸轧机的扒渣装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的铝铸轧机的扒渣效率低，且扒渣不彻底的缺点，而提出的一种铝铸轧机的扒渣装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝铸轧机的扒渣装置，包括箱体，所述箱体内底部安装有安装台，所述安装台上设置有驱动电机，所述安装台上端面放置有盛料箱，所述箱体上端开设有进料口，且进料口位于盛料箱上方，所述盛料箱与驱动电机之间设置有传动机构，所述盛料箱底部设置有排料机构。优选地，所述传动机构包括驱动电机的输出轴上焊接的转杆和安装台上开设的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上通过销轴转动连接有连杆，所述连杆远离第一滑块的一端与转杆远离驱动电机输出轴的一端转动连接，所述第一滑块上端贯穿安装台与盛料箱下端焊接。优选地，所述盛料箱底部均匀设置有多个万向轮，所述盛料箱内底部为斜面结构。优选地，所述排料机构包括盛料箱底部开设的排料口，所述排料口处通过转轴转动安装有转板，所述转板下端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述安装台侧壁连接有配合转板的固定座，所述固定座上端连接有伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端与第二滑块转动连接。优选地，所述箱体靠近排料机构一侧开设有通道，所述通道内放置有清渣车，且清渣车位于转板右下方。本技术的有益效果：1、通过驱动电机带动转杆转动，转杆通过连杆带动第一滑块在第一滑槽内往复滑动，第一滑块带盛料箱在安装台上端面上往复运动，使得铝渣在盛料箱内来回滚动，既可以防止铝渣粘附在盛料箱的内壁上，又能够利用铝渣之间的摩擦将铝渣磨碎打散，防止铝渣在盛料箱内部形成较大铝渣块。2、通过伸缩杆带动第二滑块在第二滑槽向下滑动带动转板向下转动，直到转板远离转轴的一端搭在清渣车的左侧边沿上，使得盛料箱内的铝渣能够沿着转板的上表面滑到清渣车内部，从而完成盛料箱内铝渣的清理。3、通过设置盛料箱，将进料口掉料的铝渣存储在盛料箱内，再对盛料箱进行清理，从而避免了铝渣掉落在机体内部形成死角的问题，保证了机体不受铝渣的影响。综上所述，本技术通过传动机构与排料机构的配合，先将铝渣收集在盛料箱内，再对盛料箱进行清理，从而避免了铝渣对机体的影响，且无需人工扒渣，清理效率高。附图说明图1为本技术提出的一种铝铸轧机的扒渣装置的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术提出的一种铝铸轧机的扒渣装置使用时的结构示意图。图中：1箱体、2进料口、3安装台、4驱动电机、5转杆、6连杆、7第一滑槽、8第一滑块、9盛料箱、10转板、11第二滑槽、12第二滑块、13固定座、14伸缩杆、15清渣车。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝铸轧机的扒渣装置，包括箱体1，箱体1内底部安装有安装台3，安装台3上通过电机台座设置有驱动电机4，驱动电机4可采用伺服电机，安装台3上端面放置有盛料箱9，盛料箱9内可对称设置多根风管对落入盛料箱9内部的铝渣进行快速冷却，提高扒渣效率，箱体1上端开设有进料口2，且进料口2位于盛料箱9上方，盛料箱9与驱动电机4之间设置有传动机构，盛料箱9底部设置有排料机构。本技术中，传动机构包括驱动电机4的输出轴上焊接的转杆5和安装台3上开设的第一滑槽7，第一滑槽7内滑动连接有第一滑块8，第一滑块8上通过销轴转动连接有连杆6，连杆6远离第一滑块8的一端与转杆5远离驱动电机4输出轴的一端转动连接，第一滑块8上端贯穿安装台与盛料箱9下端焊接，且安装台3上开设有配合第一滑块8滑动使用的滑动孔，盛料箱9底部均匀设置有多个万向轮，且多个万向轮均与安装台3上端面摩擦接触，盛料箱9内底部为斜面结构，斜面结构更方便盛料箱9将铝渣排出；排料机构包括盛料箱9底部开设的排料口，排料口处通过转轴转动安装有与排料口配合的转板10，转板10下端开设有第二滑槽11，第二滑槽11内滑动连接有第二滑块12，安装台3侧壁连接有配合转板10的固定座13，固定座13上端连接有伸缩杆14，伸缩杆14采用电动升缩杆，且伸缩杆14的伸缩端与第二滑块12转动连接，箱体1靠近排料机构一侧开设有通道，通道内放置有清渣车15，且清渣车15左侧边沿位于转板10右下方，通道内可安装伸缩门，从而保证当箱体1不需排料时，箱体1的密封性，防止外界杂质进入箱体1内部。本技术使用时，将此装置放置在铝铸轧机的下方落渣口处，铝铸轧机产生的铝渣从进料口2落入盛料箱9内，打开驱动电机4，驱动电机4带动转杆5转动，转杆5通过连杆6带动第一滑块8在第一滑槽7内往复滑动，第一滑块8带盛料箱9在安装台3上端面上往复运动，使得铝渣在盛料箱9内来回滚动，既可以防止铝渣粘附在盛料箱9的内壁上，又能够利用铝渣之间的摩擦将铝渣磨碎打散，防止铝渣在盛料箱9内部形成较大铝渣块，当盛料箱9内积存一定量的铝渣时，控制驱动电机4带动盛料箱9移动至最右侧极限位置，驱动伸缩杆14缩短，伸缩杆14带动第二滑块12在第二滑槽11向下滑动，随着第二滑块12的运动，转板10向下转动直到转板10的底面刚好与固定座13接触，此时，转板10远离转轴的一端搭在清渣车15的左侧边沿上，使得盛料箱9内的铝渣能够沿着转板10的上表面滑到清渣车15内部，当盛料箱9内的铝渣完全清理完成后，驱动伸缩杆14伸长，使得转板10复位即可；值得注意的是，当盛料箱9在安装台3上移动时，盛料箱9无论是运动到最左极限位置还是最右极限位置处，进料口2始终位于盛料箱9开口上方，从而避免铝渣掉在盛料箱9外，进而保持箱体1内部清洁性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝铸轧机的扒渣装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内底部安装有安装台（3），所述安装台（3）上设置有驱动电机（4），所述安装台（3）上端面放置有盛料箱（9），所述箱体（1）上端开设有进料口（2），且进料口（2）位于盛料箱（9）上方，所述盛料箱（9）与驱动电机（4）之间设置有传动机构，所述盛料箱（9）底部开设有排料口，所述排料口内设置有排料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝铸轧机的扒渣装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内底部安装有安装台（3），所述安装台（3）上设置有驱动电机（4），所述安装台（3）上端面放置有盛料箱（9），所述箱体（1）上端开设有进料口（2），且进料口（2）位于盛料箱（9）上方，所述盛料箱（9）与驱动电机（4）之间设置有传动机构，所述盛料箱（9）底部开设有排料口，所述排料口内设置有排料机构。


2.根据权利要求1所述的一种铝铸轧机的扒渣装置，其特征在于，所述传动机构包括驱动电机（4）的输出轴上焊接的转杆（5）和安装台（3）上开设的第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）内滑动连接有第一滑块（8），所述第一滑块（8）上通过销轴转动连接有连杆（6），所述连杆（6）远离第一滑块（8）的一端与转杆（5）远离驱动电机（4）输出轴的一端转动连接，所述第一滑块（8）上端贯穿安装台与盛...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯世兵，何显平，牟国军，何林，
申请(专利权)人：贵州莹月帆铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52