本实用新型专利技术公开了一种用于冲床模具的换模装置。包括第一定位板、第二定位板和定位组件；第一定位板设置在冲床底架上，第一定位板上设置定位凸起和第一定位槽；第二定位板上开设定位滑槽和第二定位槽；定位组件包括弹簧、定位套和定位圆珠，定位套滑动设置在第一定位槽内，弹簧两端分别顶靠定位套和第一定位槽，定位圆珠设置在定位套上。本实用新型专利技术通过定位凸起与定位凹槽的配合来确保模具按设定方向移动，再通过定位组件与定位凹槽的配合，在操作人员将模具推送到对应位置后自动定位，操作方便快捷，安装位置准确，且降低了企业生产成本，消除在模具安装时存在的安全隐患。
A die changing device for punch die
【技术实现步骤摘要】
一种用于冲床模具的换模装置
本技术涉及冲床设备
，尤其是一种用于冲床模具的换模装置。
技术介绍
目前，冲床模具在进行更换时，通常都需要利用到叉车，通过叉车将模具从模具存放处转移至冲床安装台面上，再通过人工安装的方式进行模具的定位安装。上述传统方式存在如下弊端：1、需要额外配备叉车，叉车较为昂贵，且还需要操作人员学习如何安全的使用叉车，增加了企业生产成本；2、模具转移至冲床安装台面上之后，还需要人工方式进行模具的安装，因模具通常较重，在人工推动时，难以准确快速的将模具推送至安装位置处，操作效率低且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种用于冲床模具的换模装置。为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种用于冲床模具的换模装置，包括第一定位板，所述第一定位板设置在冲床底架上，所述第一定位板顶面上设置有定位凸起，在所述第一定位板垂直方向上开设有若干第一定位槽；第二定位板，所述第二定位板底面上开设有与所述定位凸起相匹配的定位滑槽以及与所述第一定位槽一一对应的第二定位槽；定位组件，每个所述第一定位槽处均对应设置有所述定位组件，所述定位组件包括弹簧、定位套和定位圆珠，所述定位套滑动设置在所述第一定位槽内，所述弹簧两端分别顶靠所述定位套和所述第一定位槽底面，所述定位圆珠设置在所述定位套顶部处；当所述第二定位板与所述第一定位板卡接至所述第二定位槽位于所述第一定位槽上方时，所述定位圆珠卡入至所述第二定位槽内并使得所述第二定位板被定位。上述技术方案中，优选的，所述第一定位板通过螺栓固设在所述冲床底架上。有效固定住第一定位板作为基准位置，从而保证后续模具顺利的安装准确。上述技术方案中，优选的，下模固设在所述第二定位板顶面上，上模配合卡接在所述下模上。下模因第二定位板被定位而被定位，上模通过与下模之间的配合结构而定位，从而便于上模与冲压头的准确定位安装。上述技术方案中，优选的，所述上模顶面上包括有上模模柄，所述上模模柄与冲压头模具安装孔相匹配，当所述定位圆珠卡入至所述第二定位槽内时，所述上模模柄位于所述冲压头模具安装孔的正下方。因本技术保证了上模模柄精准的停留位置，冲压头往下压后便能使模柄穿入到冲压头模具安装孔内，再配合螺栓即可固定住上模，安装便捷可靠。上述技术方案中，优选的，在所述冲床底架一侧设置有送模传送带，所述冲床底架另一侧设置有卸模传送带。通过两套传送带结构运输模具，操作方便。上述技术方案中，优选的，所述送模传送带上设置有两条对所述第二定位板起限位作用的限位条。送模传送带确定了第二定位板的输送位置，保证第二定位板在移动至第一定位板处时，能够直接与第一定位板配合卡接，提升整套结构的安装流畅性和准确性。上述技术方案中，优选的，所述定位凸起一端端面与所述第一定位板的侧面相齐平，另一端端面与该所述第一定位板侧面相对应的侧面相齐平。便于定位凸起与定位凹槽的配合，提升整套结构的安装流畅性和准确性。上述技术方案中，优选的，所述定位滑槽两端开口分别开设在所述第二定位板相对应的两个侧面上。便于定位凸起与定位凹槽的配合，提升整套结构的安装流畅性和准确性。本技术的有益效果是：本技术通过定位凸起与定位凹槽的配合来确保模具按设定方向移动，再通过定位组件与定位凹槽的配合，在操作人员将模具推送到对应位置后自动定位，操作方便快捷，安装位置准确，且降低了企业生产成本，消除在模具安装时存在的安全隐患。附图说明图1为本技术示意图。图2为本技术第一定位板、第二定位板和定位组件的分解示意图。图3为本技术第一定位板和定位组件的配合示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1-图3，一种用于冲床模具的换模装置，包括第一定位板1、第二定位板2和定位组件。所述第一定位板1设置在冲床底架3上，优选的，所述第一定位板1通过螺栓固设在所述冲床底架3上，所述第一定位板1顶面上设置有定位凸起11，定位凸起11的两端尽可能的往第一定位板1两侧延伸，优选的，所述定位凸起11一端端面与所述第一定位板1的侧面相齐平，另一端端面与该所述第一定位板1侧面相对应的侧面相齐平，在所述第一定位板1垂直方向上开设有若干第一定位槽12，优选的，在所述定位凸起11的两侧分别开设两个第一定位槽12，且四个第一定位槽12均匀等距分布设置。所述第二定位板2底面上开设有与所述定位凸起11相匹配的定位滑槽21以及与所述第一定位槽12一一对应的第二定位槽22，所述定位滑槽21两端开口分别开设在所述第二定位板2相对应的两个侧面上，在定位凸起11接触到第二定位板2时即可插入到定位滑槽21内，所述第二定位槽22同样均匀等距分布设置，设置的数量为四个。定位组件的数量与第一定位槽12的数量相等，每个所述第一定位槽12处均对应设置有所述定位组件，所述定位组件包括弹簧41、定位套42和定位圆珠43，所述定位套42滑动设置在所述第一定位槽12内，所述弹簧41两端分别顶靠所述定位套42和所述第一定位槽12底面，所述定位圆珠43设置在所述定位套42顶部处，优选的，定位圆珠43活动设置在定位套42顶部处。当所述第二定位板2与所述第一定位板1卡接至所述第二定位槽22位于所述第一定位槽12上方时，所述定位圆珠43卡入至所述第二定位槽22内并使得所述第二定位板2被定位。在本技术结构中，模具的相关安装方式如下：下模5固设在所述第二定位板2顶面上，固定方式优选螺栓固定，上模6配合卡接在所述下模5上，所述上模6顶面上包括有上模模柄61，所述上模模柄61与冲压头模具安装孔相匹配，当所述定位圆珠43卡入至所述第二定位槽22内时，所述上模模柄61位于所述冲压头模具安装孔的正下方。为更为方便的更换模具，在冲床底架两侧设置对应的传送带，用于送模和卸模：在所述冲床底架1一侧设置有送模传送带7，所述冲床底架1另一侧设置有卸模传送带8，所述送模传送带7上设置有两条对所述第二定位板2起限位作用的限位条71，在第二定位板2放置到送模传送带7上时，两个限位条71便限定好第二定位板2的移动路径，从而在第二定位板2移动至第一定位板1时，便能是的定位凸起11与定位滑槽21直接配合卡接。优选的，在送模传送带7前部设置送模倾斜滑板，便于模具送至送模传送带上，在卸模传送带8尾部设置卸模倾斜滑板，且在卸模倾斜滑板尾部设置橡胶缓冲块，橡胶缓冲块通过其他定位件定位即可。上述两个传送带均为辊轴式传送结构，通过电机控制其运行，优选的，电机采用大功率电机，具体的电机型号、与传送带的配合结构均为现有技术，不作过多赘述。上模模柄与冲压头模具安装孔的配合方式以及上模模柄进入到冲压头模具安装孔内后通过螺栓固定，均为现有冲床领域常见的模具安装方式，不作过多赘述。本技术原理如下：首先，通过上模传送带7本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于冲床模具的换模装置，其特征在于：包括/n第一定位板，所述第一定位板设置在冲床底架上，所述第一定位板顶面上设置有定位凸起，在所述第一定位板垂直方向上开设有若干第一定位槽；/n第二定位板，所述第二定位板底面上开设有与所述定位凸起相匹配的定位滑槽以及与所述第一定位槽一一对应的第二定位槽；/n定位组件，每个所述第一定位槽处均对应设置有所述定位组件，所述定位组件包括弹簧、定位套和定位圆珠，所述定位套滑动设置在所述第一定位槽内，所述弹簧两端分别顶靠所述定位套和所述第一定位槽底面，所述定位圆珠设置在所述定位套顶部处；/n当所述第二定位板与所述第一定位板卡接至所述第二定位槽位于所述第一定位槽上方时，所述定位圆珠卡入至所述第二定位槽内并使得所述第二定位板被定位。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于冲床模具的换模装置，其特征在于：包括
第一定位板，所述第一定位板设置在冲床底架上，所述第一定位板顶面上设置有定位凸起，在所述第一定位板垂直方向上开设有若干第一定位槽；
第二定位板，所述第二定位板底面上开设有与所述定位凸起相匹配的定位滑槽以及与所述第一定位槽一一对应的第二定位槽；
定位组件，每个所述第一定位槽处均对应设置有所述定位组件，所述定位组件包括弹簧、定位套和定位圆珠，所述定位套滑动设置在所述第一定位槽内，所述弹簧两端分别顶靠所述定位套和所述第一定位槽底面，所述定位圆珠设置在所述定位套顶部处；
当所述第二定位板与所述第一定位板卡接至所述第二定位槽位于所述第一定位槽上方时，所述定位圆珠卡入至所述第二定位槽内并使得所述第二定位板被定位。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲床模具的换模装置，其特征在于：所述第一定位板通过螺栓固设在所述冲床底架上。
3.根据权利要求1所述的一种用于冲床模具的换模装置，其特征在于：下模固设在所述第二定位板顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振晖，吕时广，张天伟，蔡镇蔚，聂白皇，周勇，
申请(专利权)人：浙江金澳兰机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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