一种生物质造粒机制造技术

一种生物质造粒机，包括机体和底座，所述机体顶面开设有进料口，且进料口一侧设置有拨料盘电机，所述进料口下方位于机体中部表面环绕设置有碎料坠落孔；本实用新型专利技术中机体的碎料坠落孔下方焊接有顶面开口的环形仓，通过环形仓能够将碎料坠落孔掉落的碎料进行收集，环形仓外表面开设的滑轨与刮料机构的滚轮滑动连接，刮料电机输出端通过齿轮与刮料机构外表面环绕设有的啮齿啮合，通过开启刮料电机，刮料机构能够在环形仓的顶面旋转，使得刮料机构延伸至环形仓内侧的刮板将碎料扫动，透过刮料机构表面开设的通槽排入排料斗中进行回收，采用这种结构，能够避免传统造粒机的碎料散落在机体表面难回收的弊端。

A biomass granulator

【技术实现步骤摘要】
一种生物质造粒机
本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种生物质造粒机。
技术介绍
生物质造粒机(生物质颗粒机)是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。一般生物质造粒机在造粒时会将碎料通过碎料坠落孔排出，使得碎料散落在机体表面，造成生物质原料的浪费，且清理起来十分麻烦，收集碎料还需另外加设机构进行收集，由于收集机构与机体不是一体式结构，造成收集的效率不够理想。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种生物质造粒机。本技术的技术方案：一种生物质造粒机，包括机体和底座，所述机体顶面开设有进料口，且进料口一侧设置有拨料盘电机，所述进料口下方位于机体中部表面环绕设置有碎料坠落孔，且碎料坠落孔下方焊接有环形仓，所述环形仓外表面开设有滑轨，所述环形仓顶面设置有刮料机构，且刮料机构内表面通过滚轮与环形仓的滑轨滑动连接，所述刮料机构一端焊接有刮板，且刮板延伸至环形仓内侧，所述环形仓一侧位于机体表面安装有刮料电机，且刮料电机的输出端转动连接有齿轮，所述齿轮一侧通过啮齿与刮料机构表面啮合连接，所述机体底端设置有底座。所述机体一侧表面位于刮料机构上方设置有出料口。所述刮料机构内表面环绕设置有多个滚轮，且多个滚轮均与环形仓外表面的滑轨滑动连接。所述刮料机构一端位于环形仓内侧环绕焊接有多个刮板，且多个刮板关于机体呈环形分布。所述啮齿共设有多个，且多个啮齿环绕焊接在刮料机构的外表面。所述机体前端表面开设有排料斗，且排料斗的上方位于环形仓侧壁面开设有通槽。所述底座底面四个拐角处焊接有防滑垫。有益效果：本技术中机体的碎料坠落孔下方焊接有顶面开口的环形仓，通过环形仓能够将碎料坠落孔掉落的碎料进行收集，环形仓外表面开设的滑轨与刮料机构的滚轮滑动连接，刮料电机输出端通过齿轮与刮料机构外表面环绕设有的啮齿啮合，通过开启刮料电机，刮料机构能够在环形仓的顶面旋转，使得刮料机构延伸至环形仓内侧的刮板将碎料扫动，透过刮料机构表面开设的通槽排入排料斗中进行回收，采用这种结构，能够避免传统造粒机的碎料散落在机体表面难回收的弊端，回收后的碎料能够再次投入进料口进行加工，从而提高生物质原料的资源利用率以及造粒机的生产环境，减少资源的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的刮料机构和环形仓结构示意图；图3为本技术的A结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种生物质造粒机，包括机体1和底座5，机体1顶面开设有进料口6，且进料口6一侧设置有拨料盘电机7，进料口6下方位于机体1中部表面环绕设置有碎料坠落孔8，且碎料坠落孔8下方焊接有环形仓13，环形仓13外表面开设有滑轨12，环形仓13顶面设置有刮料机构3，且刮料机构3内表面通过滚轮11与环形仓13的滑轨12滑动连接，刮料机构3一端焊接有刮板15，且刮板15延伸至环形仓13内侧，环形仓13一侧位于机体1表面安装有刮料电机10，且刮料电机10的输出端转动连接有齿轮9，齿轮9一侧通过啮齿14与刮料机构3外表面啮合连接，机体1底端设置有底座5，通过环形仓13外表面开设的滑轨12与刮料机构3的滚轮11滑动连接，刮料电机10输出端通过齿轮9与刮料机构3外表面环绕设有的啮齿14啮合，通过开启刮料电机10，刮料机构3能够在环形仓13的顶面旋转，使得刮料机构3延伸至环形仓13内侧的刮板15将碎料扫动，透过刮料机构3表面开设的通槽排入排料斗4中进行回收；机体1一侧表面位于刮料机构3上方设置有出料口2，出料口2有利于生物质颗粒成品的排出。刮料机构3内表面环绕设置有多个滚轮11，且多个滚轮11均与环形仓13外表面的滑轨12滑动连接，通过滚轮11与滑轨12连接的方式，能够提高环形仓13与刮料机构3连接的稳定性，具有辅助刮料机构3转动的作用。刮料机构3一端位于环形仓13内侧环绕焊接有多个刮板15，且多个刮板15关于机体1呈环形分布，多个刮板15能够提高碎料排出的速率，从而有利于碎料的回收。啮齿14共设有多个，且多个啮齿14环绕焊接在刮料机构3的外表面，。机体1前端表面开设有排料斗4，且排料斗4的上方位于环形仓13侧壁面开设有通槽，通过刮板15扫动碎料，在经过通槽时能够将碎料排出，然后通过排料斗4进行碎料回收。底座5底面四个拐角处焊接有防滑垫，防滑垫能够提高机体1的摩擦力，从而提高机体1的稳定性。工作时，将生物质原料通过进料口6投入机体1中进行造粒，机体1在造粒过程中，碎料坠落孔8掉落的一部分碎料坠落至环形仓13中，将碎料进行收集，环形仓13外表面开设的滑轨12与刮料机构3的滚轮11滑动连接，刮料电机10输出端通过齿轮9与刮料机构3外表面环绕设有的啮齿14啮合，通过开启刮料电机10，刮料机构3能够在环形仓13的顶面旋转，使得刮料机构3延伸至环形仓13内侧的刮板15将碎料扫动，透过刮料机构3表面开设的通槽排入排料斗4中进行回收，回收后的碎料能够再次投入进料口6进行加工。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质造粒机，包括机体(1)和底座(5)，其特征在于：所述机体(1)顶面开设有进料口(6)，且进料口(6)一侧设置有拨料盘电机(7)，所述进料口(6)下方位于机体(1)中部表面环绕设置有碎料坠落孔(8)，且碎料坠落孔(8)下方焊接有环形仓(13)，所述环形仓(13)外表面开设有滑轨(12)，所述环形仓(13)顶面设置有刮料机构(3)，且刮料机构(3)内表面通过滚轮(11)与环形仓(13)的滑轨(12)滑动连接，所述刮料机构(3)一端焊接有刮板(15)，且刮板(15)延伸至环形仓(13)内侧，所述环形仓(13)一侧位于机体(1)表面安装有刮料电机(10)，且刮料电机(10)的输出端转动连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)一侧通过啮齿(14)与刮料机构(3)外表面啮合连接，所述机体(1)底端设置有底座(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质造粒机，包括机体(1)和底座(5)，其特征在于：所述机体(1)顶面开设有进料口(6)，且进料口(6)一侧设置有拨料盘电机(7)，所述进料口(6)下方位于机体(1)中部表面环绕设置有碎料坠落孔(8)，且碎料坠落孔(8)下方焊接有环形仓(13)，所述环形仓(13)外表面开设有滑轨(12)，所述环形仓(13)顶面设置有刮料机构(3)，且刮料机构(3)内表面通过滚轮(11)与环形仓(13)的滑轨(12)滑动连接，所述刮料机构(3)一端焊接有刮板(15)，且刮板(15)延伸至环形仓(13)内侧，所述环形仓(13)一侧位于机体(1)表面安装有刮料电机(10)，且刮料电机(10)的输出端转动连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)一侧通过啮齿(14)与刮料机构(3)外表面啮合连接，所述机体(1)底端设置有底座(5)。


2.根据权利要求1所述的一种生物质造粒机，其特征在于：所述机体(1)一侧表面位于刮料机构(3)上方设置有出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽，杨学敏，鹿军，
申请(专利权)人：抚顺双惠石化有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21