【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的固液混合机
本技术涉及一种混合机，尤其涉及一种医药化工加工
的一种自动上料的固液混合机。
技术介绍
目前，粉体物料与液体物料在进行连续混合时，易发生团聚现象，产生粉体结块形成所谓“粉块”或者“粉团”，导致无法将粉体和液体均匀混合。为了解决这些问题，人们提出了各种方法及装置，但设备相对复杂，更易粘结在设备内壁导致清理难度大。现有的固液混合方式普遍采用的是手动搅拌或者电机带动搅拌轴进行搅拌，生产效率低，且粉末状物质容易沉积在搅拌罐的底部，固液溶解不充分；另外对于会相互反应的固液混合，需要对固液反应物进行定量，目前大多采用人工计量后再转运至混合机进行混合，此种方式人工劳动强度大，计量误差较大，不但费时费力且对产品品质影响较大，提高了产品的不良率，增加了大量工艺成本。再次，现有技术中，液料多采用喷雾的方式加料，同时混合后采用喷雾对混料缸进行清洗，但是对于悬浊液的混合，此种设备很容易导致喷嘴堵塞，具有局限性，同时混合后采用喷雾对混料缸进行清洗，对罐内搅拌装置及内壁的清洁力度有限，无法达到理想效果。
技术实现思路
本技术的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本技术而学习。为克服现有技术的问题，本技术提供一种自动上料的固液混合机，其特征在于，包含：包括混料装置，PLC控制器，将固体物料输送至混料装置的固料自动上料装置，以及将液体物料输送至混料装置的液料自动上料装置；所述混料装置包括设有固料进料口、液料进料口及出料口的混料缸，以及设...
【技术保护点】
1.一种自动上料的固液混合机，其特征在于：包括混料装置，PLC控制器，将固体物料输送至混料装置的固料自动上料装置，以及将液体物料输送至混料装置的液料自动上料装置；/n所述混料装置包括设有固料进料口、液料进料口及出料口的混料缸，以及设于混料缸内的搅拌机构；所述搅拌机构包括第一搅拌组件，以及套设于第一搅拌组件上的第二搅拌组件，所述出料口位于第一搅拌组件与第二搅拌组件的下方；/n所述固料自动上料装置包括机架，设于机架底部的主动轮装置，驱动主动轮装置的第一驱动电机，设于机架顶部且通过第一链条与主动轮装置传动连接的从动轮装置，以及设于所述第一链条上的送料机构；/n所述液料自动上料装置包括液料箱，两端分别与液料箱、混料缸连通的导流管以及设于导流管的抽液泵与流量计。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动上料的固液混合机，其特征在于：包括混料装置，PLC控制器，将固体物料输送至混料装置的固料自动上料装置，以及将液体物料输送至混料装置的液料自动上料装置；
所述混料装置包括设有固料进料口、液料进料口及出料口的混料缸，以及设于混料缸内的搅拌机构；所述搅拌机构包括第一搅拌组件，以及套设于第一搅拌组件上的第二搅拌组件，所述出料口位于第一搅拌组件与第二搅拌组件的下方；
所述固料自动上料装置包括机架，设于机架底部的主动轮装置，驱动主动轮装置的第一驱动电机，设于机架顶部且通过第一链条与主动轮装置传动连接的从动轮装置，以及设于所述第一链条上的送料机构；
所述液料自动上料装置包括液料箱，两端分别与液料箱、混料缸连通的导流管以及设于导流管的抽液泵与流量计。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的固液混合机，其特征在于，所述主动轮装置包括受所述第一驱动电机驱动的第一链轮，与第一链轮链传动的第二链轮，通过链轮轴与第二链轮轴传动的主链轮；所述从动轮装置包括通过第一链条传动连接的从链轮；所述的主链轮与所述的从链轮均与所述第一链条啮合。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动上料的固液混合机，其特征在于,所述送料机构包括设于第一链条上且往复运动于所述主动轮装置与从动轮装置之间的滑块，设有称重传感器并与滑块固定连接的承重台，活动设于承重台上的储料箱，以及设于储料箱与滑块之间且推拉储料箱往复运动于所述机架顶部与固料进料口之间的伺服气缸；所述伺服气缸与储料箱之间设置有限位装置。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料的固液混合机，其特征在于，还包括设于所述储料箱的放料口的第一开闭装置；所述的第一开闭装置包括设于储料箱顶部的定位发送器，设于固料进料口顶部腔体上的定位接收器，检测储料箱内物料放料结束的传感器，以及两扇分别转动设于放料口相对的两侧壁且呈对开门结构设置的放料门；其中一扇放料门的移动端的侧壁设有L型卡接头，另一扇放料门的移动端的侧壁设有与L型卡接头相配合的L型卡接槽；所述的L型卡接槽与L型卡接头内均设有电磁铁。
5.根据权利要求3所述的一种自动上料的固液混合机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉君，方绍斌，
申请(专利权)人：云南楚雄天利药业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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