一种强腐蚀性液体混合器制造技术

本实用新型专利技术提出一种强腐蚀性液体混合器，包括分配段、一级反应段、二级反应段，所述分配段的包括第一入口、第二入口、第三入口、第一出口，第一出口与一级反应段的入口连接，一级反应段包括若干节弧形短管，若干节弧形短管依次首尾对接，弧形短管的弯折方向相反，以形成S型反应管道，所述一级反应段的出口与二级反应段的入口连接，本实用新型专利技术采用二级反应的管式混合器，一级反应段中采用S型管道，通过弯折段不仅减缓酸液流动经过的速度，增大酸液的接触面和混合程度，使得混合效果更均匀；其次管式混合器采用若干节较短的弧形短管，由于长度较短，使得每个弧形短管单体的内侧耐腐蚀层和外侧刚性层的强度都大大提升。

A strong corrosive liquid mixer

【技术实现步骤摘要】
一种强腐蚀性液体混合器
本技术涉及腐蚀性酸混合设备
，尤其涉及一种强腐蚀性液体混合器。
技术介绍
在无水氟化铝生产过程中，需要将发烟酸、98%浓硫酸以及后续岗位使用后回收的洗涤酸混合，常规混合设备是采用罐式混合器，即设置一个3m*3m的罐体，将三种酸注入其内，发生混合，但是由于发烟酸、98%浓硫酸浓度高，具有一定的腐蚀性，更为重要的是洗涤酸是用98%浓硫酸反复洗涤氟化氢气体而形成的混合酸，其内部含有硫酸、氟化氢及水分，水分含量达到10-15%，所以，其腐蚀性极强，即使罐体的内壁上设置了耐腐蚀层，但由于酸液与耐腐蚀层接触面大、温度高，造成耐腐蚀层承受的热应力较大，往往出现变形、裂缝的问题，进而造成漏液的问题。
技术实现思路
有必要提出一种强腐蚀性液体混合器。一种强腐蚀性液体混合器，包括分配段、一级反应段、二级反应段，所述分配段为四通管体，所述分配段包括第一入口、第二入口、第三入口、第一出口，第一入口用于打入98%硫酸，第二入口用于打入发烟酸，第三入口用于打入洗涤酸，第一出口与一级反应段的入口连接，以将三种酸打入至二级反应段内，所述一级反应段包括若干节弧形短管，若干节弧形短管依次首尾对接，弧形短管的弯折方向相反，以形成S型反应管道，所述一级反应段的出口与二级反应段的入口连接，二级反应段的出口用于排出混合后的混酸，所述二级反应段为直管，所述分配段的四通管体包括内侧耐腐蚀层和外侧刚性层，所述一级反应段的弧形短管包括内侧耐腐蚀层和外侧刚性层，所述二级反应段的直管包括内侧耐腐蚀层和外侧刚性层。<br>优选的，所述分配段的第一出口与一级反应段的入口之间采用法兰连接，相邻弧形短管的端口之间采用法兰连接。优选的，还在相邻的弧形短管的对接法兰之间设置阻流挡板，阻流挡板的边缘设置于法兰对接的安装孔，所述阻流挡板为圆形板，在阻流挡板的中间开设与弧形短管的内通道相同内径的通孔，还在阻流挡板的通孔位置设置月牙挡板，所述月牙挡板的表面向通孔内延伸。优选的，所述月牙挡板具有锯齿形边缘。优选的，还在所述二级反应段得直管内部设置螺旋叶片，螺旋叶片的外缘与直管的内壁连接。优选的，所述混合器还包括检测段，所述检测段设置于二级反应段的出口端，所述检测段为四通管道，所述检测段的上下正对的两个口部为入口和出口，另外两个口部分别为测温口和取样口。优选的，所述内侧耐腐蚀层为四氟材质，外侧刚性层为金属材质。本技术中，采用两级反应的管式混合器，一级反应段中采用S型管道，通过弯折段不仅减缓酸液流动经过的速度，增大酸液的接触面和混合程度，使得混合效果更均匀；而且管式混合器也减小了酸液与内侧耐腐蚀层的单位接触面积，也就降低了单位面积内耐腐蚀层所承受的高温和压强，降低了高温引起热应力形变的可能性；其次管式混合器采用若干节较短的弧形短管，每个弧形短管都是一个单独的部件，由于长度较短，使得每个弧形短管单体的内侧耐腐蚀层和外侧刚性层的强度都大大提升，而且易于更换和组装。附图说明图1为所述强腐蚀性液体混合器的结构示意图。图2为所述阻流挡板的结构示意图。图3为弧形短管211的局部放大图。图4为另一种实施方式的强腐蚀性液体混合器的结构示意图。图中：分配段11、第一入口111、第二入口112、第三入口113、第一出口114、一级反应段21、弧形短管211、内侧耐腐蚀层212、外侧刚性层213、阻流挡板214、月牙挡板215、二级反应段31、螺旋叶片311、检测段41、测温口411、取样口412。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图4，本技术实施例提供了一种强腐蚀性液体混合器，包括分配段11、一级反应段21、二级反应段31，所述分配段11为四通管体，所述分配段11包括第一入口111、第二入口112、第三入口113、第一出口114，第一入口111用于打入98%硫酸，第二入口112用于打入发烟酸，第三入口113用于打入洗涤酸，第一出口114与一级反应段21的入口连接，以将三种酸打入至二级反应段31内，所述一级反应段21包括若干节弧形短管211，若干节弧形短管211依次首尾对接，弧形短管211的弯折方向相反，以形成S型反应管道，所述一级反应段21的出口与二级反应段31的入口连接，二级反应段31的出口用于排出混合后的混酸，所述二级反应段31为直管，所述分配段11的四通管体包括内侧耐腐蚀层212和外侧刚性层213，所述一级反应段21的弧形短管211包括内侧耐腐蚀层212和外侧刚性层213，所述二级反应段31的直管包括内侧耐腐蚀层212和外侧刚性层213。进一步，所述分配段11的第一出口114与一级反应段21的入口之间采用法兰连接，相邻弧形短管211的端口之间采用法兰连接。进一步，还在相邻的弧形短管211的对接法兰之间设置阻流挡板214，阻流挡板214的边缘设置与法兰对接的安装孔，所述阻流挡板214为圆形板，在阻流挡板214的中间开设与弧形短管211的内通道相同内径的通孔，还在阻流挡板214的通孔位置设置月牙挡板215，所述月牙挡板215的表面向通孔内延伸。月牙挡板215向通孔内延伸的同时，也就向弧形短管211的内通道中延伸，以形成对内通道内酸液流动的阻力，以减缓酸液流动的速度，增大混合机会。进一步，所述月牙挡板215具有锯齿形边缘。进一步，还在所述二级反应段31的直管内部设置螺旋叶片311，螺旋叶片311的外缘与直管的内壁连接。螺旋叶片311的设置，不仅可以从出口段增大酸液流出的速度，而且螺旋叶片311也形成了酸液流动导流板，加速酸液的不规则流动和混合。进一步，所述混合器还包括检测段41，所述检测段41设置于二级反应段31的出口端，所述检测段41为四通管道，所述检测段41的上下正对的两个口部为入口和出口，另外两个口部分别为测温口411和取样口412。进一步，所述内侧耐腐蚀层212为四氟材质，外侧刚性层213为金属材质。本技术实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强腐蚀性液体混合器，其特征在于：包括分配段、一级反应段、二级反应段，所述分配段为四通管体，所述分配段包括第一入口、第二入口、第三入口、第一出口，第一入口用于打入98%硫酸，第二入口用于打入发烟酸，第三入口用于打入洗涤酸，第一出口与一级反应段的入口连接，以将三种酸打入至二级反应段内，所述一级反应段包括若干节弧形短管，若干节弧形短管依次首尾对接，弧形短管的弯折方向相反，以形成S型反应管道，所述一级反应段的出口与二级反应段的入口连接，二级反应段的出口用于排出混合后的混酸，所述二级反应段为直管，所述分配段的四通管体包括内侧耐腐蚀层和外侧刚性层，所述一级反应段的弧形短管包括内侧耐腐蚀层和外侧刚性层，所述二级反应段的直管包括内侧耐腐蚀层和外侧刚性层。/n

【技术特征摘要】
1.一种强腐蚀性液体混合器，其特征在于：包括分配段、一级反应段、二级反应段，所述分配段为四通管体，所述分配段包括第一入口、第二入口、第三入口、第一出口，第一入口用于打入98%硫酸，第二入口用于打入发烟酸，第三入口用于打入洗涤酸，第一出口与一级反应段的入口连接，以将三种酸打入至二级反应段内，所述一级反应段包括若干节弧形短管，若干节弧形短管依次首尾对接，弧形短管的弯折方向相反，以形成S型反应管道，所述一级反应段的出口与二级反应段的入口连接，二级反应段的出口用于排出混合后的混酸，所述二级反应段为直管，所述分配段的四通管体包括内侧耐腐蚀层和外侧刚性层，所述一级反应段的弧形短管包括内侧耐腐蚀层和外侧刚性层，所述二级反应段的直管包括内侧耐腐蚀层和外侧刚性层。


2.如权利要求1所述的强腐蚀性液体混合器，其特征在于：所述分配段的第一出口与一级反应段的入口之间采用法兰连接，相邻弧形短管的端口之间采用法兰连接。


3.如权利要求1所述的强腐蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴国，李彩妍，黄维凤，蔡佳，李战胜，李昊静，冯喜玲，
申请(专利权)人：宁夏盈氟金和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64