立式储灰罐排空时水泥粉尘净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式储灰罐排空时水泥粉尘净化装置，其包括水箱，水箱顶部设有排气筒、底部设有排污阀，其中排污阀与水泥车混浆池相连通，该水箱的侧壁上还开有一溢流孔，且溢流孔位于水泥车混浆池顶部开口的上方；水箱内腔上部设有环形净化喷水管，环形净化喷水管上均布开有若干个喷水孔，环形净化喷水管与水泥车喷射泵出水管线相连；水箱通过金属排气管、连接软管与立式储灰罐底部的排空口连接，金属排气管的出气口伸入到水箱内部的水面之下。本实用新型专利技术在不改变原设备性能和结构的基础上增加水泥粉尘净化装置，不仅保证现场人员免受水泥粉尘的侵害，同时减少废弃物排放，节约废液处理费用，避免环境污染。

Cement dust purification device when vertical ash storage tank is empty

【技术实现步骤摘要】
立式储灰罐排空时水泥粉尘净化装置
本技术涉及石油天然气固井机械设备领域，尤其是一种立式储灰罐排空时水泥粉尘净化装置。
技术介绍
固井施工作业每注完一立式储灰罐水泥后，需对立式储灰罐排空，会排放大量水泥粉尘。改造前直接排放到空气中，现场人员容易吸入大量水泥粉尘，对人身健康造成危害；另一方面水泥粉尘落向地面对环境造成严重污染。为消除水泥粉尘排放对现场人员和环境造成的危害，因此急需设计一种水泥粉尘净化装置。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题而提供一种环保的立式储灰罐排空时水泥粉尘净化装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种立式储灰罐排空时水泥粉尘净化装置，包括水箱，所述水箱安装在水泥车混浆池上，该水箱顶部设有排气筒、底部设有排污阀，其中排污阀与水泥车混浆池相连通，该水箱的侧壁上还开有一溢流孔，且溢流孔位于水泥车混浆池顶部开口的上方；所述水箱内腔上部设有环形净化喷水管，所述环形净化喷水管上均布开有若干个喷水孔，该环形净化喷水管与水泥车喷射泵出水管线相连；所述水箱通过金属排气管、连接软管与立式储灰罐底部的排空口连接，所述金属排气管的出气口伸入到水箱内部的水面之下。进一步地，所述金属排气管出气口的外周壁上开有若干个排气孔，且排气孔置于水箱内部的水面之下。进一步地，所述水箱外壁上设有喷水管进水管线，该喷水管进水管线一端与环形净化喷水管连接，另一端与水泥车喷射泵出水管线连接，该喷水管进水管线上还设有进水管闸门。进一步地，所述金属排气管和连接软管之间、连接软管和排空口之间均采用快速接头实现连接。进一步地，所述水箱还与发散筒排气管相连通，所述发散筒排气管的出气口位于箱体内部水面和环形净化喷水管之间。本技术的有益效果是：本技术的装置中立式储灰罐排空口排出的水泥粉尘通过连接软管和金属排气管排入水泥车上水箱内的清水中，进行第一次净化，未净化干净的带水泥粉尘的气体通过水箱上部环形净化喷水管形成的水幕进行第二次净化，净化后清洁的气体通过水箱上的排气筒排出。净化产生的废液通过排污阀排入水泥车混浆池，通过搅拌器及二次混浆系统将废液及时转化为正常水泥浆注入井内，减少废浆排放，节省污水处理费用，避免环境污染。使用本技术可有效防止因水泥粉尘向大气排放造成的人员伤害和环境污染。本技术工序简单，制造容易，经济实用，安全可靠，净化效果好。在不改变原设备性能和结构的基础上增加水泥粉尘净化装置，不仅保证现场人员免受水泥粉尘的侵害，同时减少废弃物排放，节约废液处理费用，避免环境污染。附图说明图1为本技术立式储灰罐排空时水泥粉尘净化装置安装在水泥车混浆池上的结构示意图；图2为立式储灰罐的结构示意图；图3为本技术中水箱的结构示意图；图4为本技术中金属排气管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：参见图1至图4，本技术的立式储灰罐排空时水泥粉尘净化装置包括水箱1、排气筒2、排污阀3、溢流孔4、环形净化喷水管5、喷水管进水管线6、金属排气管7和连接软管(图中未示)。如图1和图3所示，水箱1安装在水泥车混浆池8上，具体地，水箱1通过螺栓固定在水泥车混浆池8的顶盖上，以便于产生的废液合理利用，根据不同水泥车混浆池上的空间设计相应的水箱1形状。水箱1的内侧距顶盖5cm处设计一环形净化喷水管5，该环形净化喷水管5上每5cm按一定角度钻1.5mm喷水孔，环形净化喷水管5与水泥车喷射泵出水管线相连，具体地，水箱外壁上设有喷水管进水管线6，该喷水管进水管线6一端与环形净化喷水管5连接，另一端与水泥车喷射泵出水管线连接，该喷水管进水管线6上还设有进水管闸门9。水箱1侧面设计有溢流孔4，溢流孔4位于水泥车混浆池8顶部开口的上方，在水箱1中液体达到溢流孔4的高度时，污水自动从溢流孔4排出流入水泥车混浆池8。水箱1顶部设有排气筒2、底部安装有排污阀3，立罐排空时通过排污阀3将水箱污水排入水泥车混浆池8，通过搅拌器及二次混浆系统将废浆及时转化为正常水泥浆注入井内，有效减少废浆排放，变废为宝。如图1至图4所示，水箱1通过金属排气管7、连接软管与立式储灰罐10(简称立罐)底部的排空口11连接，所述金属排气管7的出气口伸入到水箱内部的水面之下，金属排气管7出气口的下端距水箱底部5-10cm，立罐排空时，为防止将水箱1内的水喷出，在金属排气管7出气口的末端10cm范围内钻有15个直径10mm的侧面排气孔71，以防止时间久了出气口堵塞。金属排气管7和连接软管之间、连接软管和排空口11之间均采用快速接头12实现连接，便于现场连接。如图1所示，水箱1还与发散筒排气管13相连通，所述发散筒排气管13的出气口位于箱体1内部水面和环形净化喷水管5之间，其中发散筒排气管13与发散筒连接，发散筒排气管13用于排出发散筒内的废气，废气由环形净化喷水管5喷射形成的水幕进行净化并从排气筒2排出。当立式储灰罐10需要排空时，从立式储灰罐10排出的带水泥粉尘的气体通过连接软管及金属排气管7排放到水箱1内的清水中，水泥粉尘经过溶解，实现第一次净化；气体上升过程中残留的水泥粉尘经过环形净化喷水管5喷射形成的水幕进行第二次净化。净化产生的废液经水箱1下端的排污阀3排入水泥车混浆池8，通过搅拌器及二次混浆系统将废浆及时转化为正常水泥浆注入井内，变废为宝，有效减少废浆排放；经两次净化后的清洁气体经水箱1顶端的排气筒2排出。本技术适用于石油行业、建筑行业、储气库、地热井开发等所有油井、气井、储气库、地热井及建筑工地等需要立式储灰罐进行水泥混配的所有场所。经过实验，改装后的立式储灰罐排空时水泥粉尘净化装置，结构简单，改装容易，操作安全可靠，水泥粉尘净化效果好，有效消除立式储灰罐排空时水泥粉尘对现场人员和环境造成的危害。综上所述，本技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本技术的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本技术的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式储灰罐排空时水泥粉尘净化装置，包括水箱，其特征在于：所述水箱安装在水泥车混浆池上，该水箱顶部设有排气筒、底部设有排污阀，其中排污阀与水泥车混浆池相连通，该水箱的侧壁上还开有一溢流孔，且溢流孔位于水泥车混浆池顶部开口的上方；/n所述水箱内腔上部设有环形净化喷水管，所述环形净化喷水管上均布开有若干个喷水孔，该环形净化喷水管与水泥车喷射泵出水管线相连；/n所述水箱通过金属排气管、连接软管与立式储灰罐底部的排空口连接，所述金属排气管的出气口伸入到水箱内部的水面之下。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式储灰罐排空时水泥粉尘净化装置，包括水箱，其特征在于：所述水箱安装在水泥车混浆池上，该水箱顶部设有排气筒、底部设有排污阀，其中排污阀与水泥车混浆池相连通，该水箱的侧壁上还开有一溢流孔，且溢流孔位于水泥车混浆池顶部开口的上方；
所述水箱内腔上部设有环形净化喷水管，所述环形净化喷水管上均布开有若干个喷水孔，该环形净化喷水管与水泥车喷射泵出水管线相连；
所述水箱通过金属排气管、连接软管与立式储灰罐底部的排空口连接，所述金属排气管的出气口伸入到水箱内部的水面之下。


2.按照权利要求1所述的立式储灰罐排空时水泥粉尘净化装置，其特征在于：所述金属排气管出气口的外周壁上开有若干个排气孔，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福昌，苏炤新，党冬红，刘刚，褚军杰，吴广福，高飞，张玉平，李卫民，秦国宏，刘渐强，郗浩天，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12