一种新型肥料生产破碎过程中的粉尘吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型肥料生产破碎过程中的粉尘吸收装置，它主要包括升降柱，所述的升降柱底部设置于滑动轨，升降柱顶部设置有固定杆，固定杆连接固定外壳，固定外壳上方连接集尘管道，防尘罩内部设置有电机，集尘管道另一端连接集尘箱，集尘管道靠近集尘箱一端设置有水泵，集尘箱底部设置有滤布，集尘箱下方设置有水箱，本实用新型专利技术有效解决了现有技术中化肥生产车间不具有吸收粉尘装置、工作环境恶劣、危害工作人员身体健康、浪费肥料原料、不可单台控制、浪费能源等问题，并且便于拆卸维护，总的本实用新型专利技术具有粉尘收集成本低、集尘效果强、便于拆卸维护、降低身体危害、可升降位移、减少车间集尘投资、降低能源消耗等优点。

A new dust absorption device in the crushing process of fertilizer production

【技术实现步骤摘要】
一种新型肥料生产破碎过程中的粉尘吸收装置
本技术属于肥料生产领域，具体涉及一种粉尘吸收装置，特别涉及一种新型肥料生产破碎过程中的粉尘吸收装置。
技术介绍
肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，车间生产肥料时，存在大量粉尘，目前大部分化肥生产车间不具有吸收粉尘的装置，车间内部工作环境极其恶劣，工作人员工作过程中吸入粉尘后，对身体危害较大，且分散到空气中的粉尘无法收集，造成肥料原料的浪费，增加制造成本，部分车间使用中央集尘系统进行肥料粉尘收集，但是中央集尘系统投资较大，且只能大区域集尘，不能针对粉尘分布密集区域进行粉尘收集，不可单台控制，造成能源浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，现提供一种新型肥料生产破碎过程中的粉尘吸收装置，可以有效解决现有技术中化肥生产车间不具有吸收粉尘装置、工作环境恶劣、危害工作人员身体健康、浪费肥料原料、不中央集尘系统能针对性集尘、不可单台控制、浪费能源等问题。本技术的目的是这样实现的：一种新型肥料生产破碎过程中的粉尘吸收装置，它主要包括升降柱，所述的升降柱底部设置于滑动轨，所述的升降柱顶部设置有固定杆，所述的固定杆连接固定外壳，所述的固定外壳下方连接有集尘罩，所述的固定外壳上方连接集尘管道，所述的固定外壳内部通过固定柱固定防尘罩，所述的防尘罩内部设置有电机，所述的电机贯穿防尘罩连接有扇叶，所述的电机上方和扇叶下方均设置有防护罩，所述的集尘管道另一端连接集尘箱，所述的集尘管道靠近集尘箱一端设置有水泵，所述的水泵连接有进水管，所述的水泵下方通过三通接头连接出水管，所述的出水管上设置有多个分流管，所述的分流管贯穿集尘箱连接喷头，所述的集尘箱底部设置有滤布，所述的集尘箱下方设置有水箱。所述的升降柱为气动升降柱，所述的升降柱滑动设置于滑动轨。所述的固定外壳与集尘罩、集尘管道均为螺栓连接，所述的固定柱与防尘罩、固定柱与固定外壳、防护罩与固定外壳也为螺栓连接。所述的电机为调速电机，所述的集尘罩为倒V型集尘罩。所述的水泵为增压水泵，所述的喷头为雾化喷头。所述的滤布与集尘箱为拆卸连接。所述的滑动轨处于地下，滑动轨上表面与地面处于同一平面。所述的电机、水泵均连接有电源。本技术的有益效果：本技术使用时将生产化肥或破碎化肥用机器置于集尘罩正下方，启动电机，电机带动扇叶转动，扇叶转动使空气以及空气中的粉尘抽取至集尘管道，含有粉尘的空气通过集尘管道进入至集尘箱内部，启动设置于集尘管道外部的水泵，水泵从进水口抽取水进入至出水管，水流经过出水管之后进入至分流管，然后从分流管另一端的喷头喷洒至集尘箱内部，喷头喷洒同时含有粉尘的空气进入集尘箱，经过喷洒出的水雾，将空气中的粉尘与空气分离，分离后的粉尘与水（以下简称混合物）落至集尘箱，混合物经滤布过滤后粉尘留至集尘箱内部，过滤后的水落至水箱，在滤布分离水与粉尘的同时，集尘管道进入集尘箱内部的粉尘与空气对集尘箱内部进行持续增压，加快滤布分离粉尘与水的速度，极大增快了分离效率，当集尘箱内部的粉尘达到一定数量后，拆下滤布，将集尘箱内部的粉尘倒出，进行回收加工，降低制造成本，使用本装置进行粉尘收集，不仅降低制造成本，还可以净化车间内部的工作环境，使工作人员的身体健康得到保障，且可单台控制，针对性集尘，降低能源消耗，生产成本低，集尘效果好，减少车间集尘投资，升降柱为气动升降柱，升降柱滑动设置于滑动轨，气动升降柱具有负载大、噪音小、升降快、自落缓冲性能强、平稳等性能，增加装置运行时的稳定性，固定外壳与集尘罩、集尘管道均为螺栓连接，固定柱与防尘罩、固定柱与固定外壳、防护罩与固定外壳也为螺栓连接，使用螺栓连接，在使用完毕后方便对其进行拆卸维护，电机为调速电机，集尘罩为倒V型集尘罩，可以通过调节电机转速从而控制其抽风量，倒V型集尘罩可以更大范围的进行集尘，增强集尘效果，滑动轨处于地下，滑动轨上表面与底面处于同一平面在进行滑动位移的同时不影响生产化肥或破碎化肥机器的摆放，适用性较强，本技术有效解决了现有技术中化肥生产车间不具有吸收粉尘装置、工作环境恶劣、危害工作人员身体健康、浪费肥料原料、中央集尘系统不能针对性集尘、不可单台控制、浪费能源等问题，并且便于拆卸维护，总的本技术具有粉尘收集成本低、集尘效果强、便于拆卸维护、改善净化工作环境、降低身体危害、可升降位移、减少车间集尘投资、降低能源消耗等优点。附图说明图1是本技术一种新型肥料生产破碎过程中的粉尘吸收装置的结构示意图；图2是本技术一种新型肥料生产破碎过程中的粉尘吸收装置电机、集尘罩、固定柱的结构位置示意图；图3是本技术一种新型肥料生产破碎过程中的粉尘吸收装置升降柱与滑动轨的结构示意图。图中：1、升降柱2、滑动轨3、固定杆4、固定外壳5、集尘管道6、固定柱7、防尘罩8、电机9、扇叶10、防护罩11、集尘箱12、水泵13、进水管14、三通接头15、出水管16、分流管17、喷头18、滤布19、水箱20、集尘罩。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2、图3所示，一种新型肥料生产破碎过程中的粉尘吸收装置，它主要包括升降柱1，所述的升降柱1底部设置于滑动轨2，所述的升降柱1顶部设置有固定杆3，所述的固定杆3连接固定外壳4，所述的固定外壳4下方连接有集尘罩20，所述的固定外壳4上方连接集尘管道5，所述的固定外壳4内部通过固定柱6固定防尘罩7，所述的防尘罩7内部设置有电机8，所述的电机8贯穿防尘罩7连接有扇叶9，所述的电机8上方和扇叶9下方均设置有防护罩10，所述的集尘管道5另一端连接集尘箱11，所述的集尘管道5靠近集尘箱11一端设置有水泵12，所述的水泵12连接有进水管13，所述的水泵12下方通过三通接头14连接出水管15，所述的出水管15上设置有多个分流管16，所述的分流管16贯穿集尘箱11连接喷头17，所述的集尘箱11底部设置有滤布18，所述的集尘箱11下方设置有水箱19。本技术在使用时：本技术使用时将生产化肥或破碎化肥用机器置于集尘罩正下方，启动电机，电机带动扇叶转动，扇叶转动使空气以及空气中的粉尘抽取至集尘管道，含有粉尘的空气通过集尘管道进入至集尘箱内部，启动设置于集尘管道外部的水泵，水泵从进水口抽取水进入至出水管，水流经过出水管之后进入至分流管，然后从分流管另一端的喷头喷洒至集尘箱内部，喷头喷洒同时含有粉尘的空气进入集尘箱，经过喷洒出的水雾，将空气中的粉尘与空气分离，分离后的粉尘与水（以下简称混合物）落至集尘箱，混合物经滤布过滤后粉尘留至集尘箱内部，过滤后的水落至水箱，在滤布分离水与粉尘的同时，集尘管道进入集尘箱内部的粉尘与空气对集尘箱内部进行持续增压，加快滤布分离粉尘与水的速度，极大增快了分离效率，当集尘箱内部的粉尘达到一定数量后，拆下滤布，将集尘箱内部的粉尘倒出，进行回收加工，降低制造成本，使用本装置进行粉尘收集，不仅降低制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型肥料生产破碎过程中的粉尘吸收装置，它主要包括升降柱，其特征在于：所述的升降柱底部设置于滑动轨，所述的升降柱顶部设置有固定杆，所述的固定杆连接固定外壳，所述的固定外壳下方连接有集尘罩，所述的固定外壳上方连接集尘管道，所述的固定外壳内部通过固定柱固定防尘罩，所述的防尘罩内部设置有电机，所述的电机贯穿防尘罩连接有扇叶，所述的电机上方和扇叶下方均设置有防护罩，所述的集尘管道另一端连接集尘箱，所述的集尘管道靠近集尘箱一端设置有水泵，所述的水泵连接有进水管，所述的水泵下方通过三通接头连接出水管，所述的出水管上设置有多个分流管，所述的分流管贯穿集尘箱连接喷头，所述的集尘箱底部设置有滤布，所述的集尘箱下方设置有水箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型肥料生产破碎过程中的粉尘吸收装置，它主要包括升降柱，其特征在于：所述的升降柱底部设置于滑动轨，所述的升降柱顶部设置有固定杆，所述的固定杆连接固定外壳，所述的固定外壳下方连接有集尘罩，所述的固定外壳上方连接集尘管道，所述的固定外壳内部通过固定柱固定防尘罩，所述的防尘罩内部设置有电机，所述的电机贯穿防尘罩连接有扇叶，所述的电机上方和扇叶下方均设置有防护罩，所述的集尘管道另一端连接集尘箱，所述的集尘管道靠近集尘箱一端设置有水泵，所述的水泵连接有进水管，所述的水泵下方通过三通接头连接出水管，所述的出水管上设置有多个分流管，所述的分流管贯穿集尘箱连接喷头，所述的集尘箱底部设置有滤布，所述的集尘箱下方设置有水箱。


2.根据权利要求1所述的一种新型肥料生产破碎过程中的粉尘吸收装置，其特征在于：所述的升降柱为气动升降柱，所述的升降柱滑动设置于滑动轨。


3.根据权利要求1所述的一种新型肥料生产破碎过程中的粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自刚，姚紫敏，
申请(专利权)人：赛富洋丰肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41