一种卧式双工位钻孔及攻牙机床制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，包括床身(1)及夹具(6)，对称设于所述床身(1)上的缸面钻孔机构(2)和缸面攻牙机构(3)，所述缸面钻孔机构(2)包括钻孔驱动电机(201)和钻孔装置(202)，所述缸面攻牙机构(3)包括攻牙驱动电机(301)和攻牙装置(302)，设于所述床身(1)一侧的液压单元(4)，该液压单元(4)包括伺服电机(401)和液压油缸(402)，所述液压油缸(402)分别与所述夹具(6)、缸面钻孔机构(2)和缸面攻牙机构(3)实现液压连接，设于所述床身(1)另一侧的冷却单元(5)。本发明专利技术的卧式双工位钻孔及攻牙机床，同时实现对工件的钻孔和攻牙加工，可减少加工过程中震动，加工精度和效率高。

A horizontal double station drilling and tapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种卧式双工位钻孔及攻牙机床
本专利技术属于钻孔机床设备领域，更具体地，涉及一种卧式双工位钻孔及攻牙机床。
技术介绍
钻床是主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工。现有的钻攻机床一般都是采用立式的，这种结构的钻攻机床比较占用空间，而整台设备组装的时候比较麻烦，最主要的是在加工的时候由于采用立式，重心高，容易发生震动，所以加工精度不高。另外，在高速运转的时候动力头会产生很高的温度，所以一般都用冷却水机械降温处理，现有的动力头一般都是采用喷头对着刀具的位置进行喷水，来达到降温的效果，这种降温的方式只能降低刀口位置的温度，动力头内部主轴的温度还是很高，所以长时间加工会导致主轴温度升高，从而影响动力头的性能，最终使得加工的精度降低，甚至损坏主轴，导致设备故障。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供一种卧式双工位钻孔及攻牙机床及方法，缸面钻孔机构和缸面攻牙机构以床身1中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，其特征在于，包括：/n床身(1)及设于该床身(1)一端夹具(6)，所述夹具(6)用于夹紧工件(7)；/n对称设于所述床身(1)上的缸面钻孔机构(2)和缸面攻牙机构(3)，所述缸面钻孔机构(2)和缸面攻牙机构(3)采用卧式的方式安装，分别用于对工件进行钻孔和攻牙加工，所述缸面钻孔机构(2)包括钻孔驱动电机(201)和钻孔装置(202)，所述钻孔装置(202)设于所述床身上，并与所述钻孔驱动电机(201)转动连接，所述缸面攻牙机构(3)包括攻牙驱动电机(301)和攻牙装置(302)，所述攻牙装置(302)设于所述床身(1)上，并与所述攻牙驱动电机(301)实现转动...

【技术特征摘要】
1.一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，其特征在于，包括：
床身(1)及设于该床身(1)一端夹具(6)，所述夹具(6)用于夹紧工件(7)；
对称设于所述床身(1)上的缸面钻孔机构(2)和缸面攻牙机构(3)，所述缸面钻孔机构(2)和缸面攻牙机构(3)采用卧式的方式安装，分别用于对工件进行钻孔和攻牙加工，所述缸面钻孔机构(2)包括钻孔驱动电机(201)和钻孔装置(202)，所述钻孔装置(202)设于所述床身上，并与所述钻孔驱动电机(201)转动连接，所述缸面攻牙机构(3)包括攻牙驱动电机(301)和攻牙装置(302)，所述攻牙装置(302)设于所述床身(1)上，并与所述攻牙驱动电机(301)实现转动连接；
设于所述床身(1)一侧的液压单元(4)，该液压单元(4)包括伺服电机(401)和液压油缸(402)，所述液压油缸(402)分别与所述夹具(6)、缸面钻孔机构(2)和缸面攻牙机构(3)实现液压连接，并通过所述伺服电机(401)控制所述液压油缸(402)分别驱动所述夹具(6)实现对工件(7)的夹紧，并驱动所述缸面钻孔机构(2)和缸面攻牙机构(3)直线运动到对应加工位置，实现对工件(7)的钻孔和攻牙加工，以及，
设于所述床身(1)另一侧的冷却单元(5)，用于实现对工件(7)的钻孔和攻牙加工过程进行冷却。


2.根据权利要求1所述的一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，其特征在于，所述缸面钻孔机构(2)包括钻头(203)，该钻头(203)设于所述钻孔装置(202)一端。


3.根据权利要求1所述的一种卧式双工位钻孔及攻牙机床，其特征在于，所述缸面攻牙机构(3)包括刀具(303)，该刀具(303)...

【专利技术属性】
技术研发人员：文勤，马权钱，黄长青，金礼，
申请(专利权)人：安徽华旦机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34