用于燃气表机芯密封圈的润滑及压装机构制造技术

本发明专利技术应用于燃气表机芯自动化生产技术领域，特别涉及一种用于燃气表机芯密封圈的润滑及压装机构。包括底板及设置于底板上的密封圈压装组件和密封圈润滑组件，密封圈压装组件用于将铝轴上的密封圈压装到位。密封圈润滑组件包括润滑下移气缸、导向轴、润滑气缸及润滑块组件，其中润滑下移气缸安装在底板上、且沿竖直方向输出动力，润滑支撑架连接在润滑下移气缸的输出端，导向轴与润滑支撑架固定连接，安装板Ⅰ和安装板Ⅱ均与导向轴滑动连接，润滑气缸安装在安装板Ⅰ上、且输出端与安装板Ⅱ连接，润滑块组件设置于安装板Ⅰ和安装板Ⅱ上。本发明专利技术用于燃气表机芯铝轴密封圈的润滑及压装，实现自动润滑和安装，生产效率高，降低了生产成本。

Lubrication and press mounting mechanism for sealing ring of gas meter movement

【技术实现步骤摘要】
用于燃气表机芯密封圈的润滑及压装机构
本专利技术应用于燃气表机芯自动化生产
，特别涉及一种用于燃气表机芯密封圈的润滑及压装机构。
技术介绍
在燃气表机芯制作行业中，燃气表机芯上需要装配密封圈，在安装密封圈的过程中，密封圈的润滑和压装既需要润滑密封圈，同时还要对铝轴进行定位，又要在压装过程中让开铝轴的位置，还要实现密封圈的安装到位，设计难度较大。目前，国内燃气表机芯生产线都是手工线，需要人工将密封圈套在燃气表机芯上的铝轴，生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种用于燃气表机芯密封圈的润滑及压装机构，以解决传统手工作业的生产效率低，生产成本高的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于燃气表机芯密封圈的润滑及压装机构，包括底板及设置于所述底板上的密封圈压装组件和密封圈润滑组件，所述密封圈润滑组件用于对套设于燃气表机芯铝轴上的密封圈进行润滑，所述密封圈压装组件用于将铝轴上的密封圈压装到位。所述密封圈润滑组件包括润滑下移气缸、润滑支撑架、导向轴、润滑气缸、安装板Ⅰ、安装板Ⅱ及润滑块组件，其中润滑下移气缸安装在所述底板上、且沿竖直方向输出动力，所述润滑支撑架连接在所述润滑下移气缸的输出端，所述导向轴横向设置、且与所述润滑支撑架固定连接，所述安装板Ⅰ和安装板Ⅱ均与所述导向轴滑动连接，所述润滑气缸安装在所述安装板Ⅰ上、且输出端与所述安装板Ⅱ连接，所述润滑块组件设置于所述安装板Ⅰ和安装板Ⅱ上。所述润滑块组件包括润滑块Ⅰ和润滑块Ⅱ，所述润滑块Ⅰ和润滑块Ⅱ分别设置于所述安装板Ⅰ和安装板Ⅱ的相对应面上。所述润滑块Ⅰ和所述润滑块Ⅱ均为中空的方形体结构、且正面沿竖直方向均设有定位槽及与所述定位槽垂直的腰形润滑孔，所述方形体的背面设有与内腔体连通的注油孔。所述导向轴的两端设有轴夹。所述润滑支撑架包括润滑安装支架和连接支架，其中连接支架水平设置、且与所述润滑下移气缸的输出端连接，所述润滑安装支架与所述连接支架垂直连接，所述导向轴为两个、且均与所述润滑安装支架固定连接。所述密封圈压装组件包括压头、支架、套轴气缸、压装气缸、连接板及压头安装板，其中套轴气缸通过支架与所述底板连接、且沿竖直方向输出动力，所述连接板连接在所述套轴气缸的输出端，所述压装气缸安装在所述连接板上、且沿竖直方向输出动力，所述压头安装板与所述压装气缸的输出端连接，所述压头设置于所述压头安装板上。所述底板上沿竖直方向设有直线导轨，所述压头安装板与所述直线导轨滑动连接。所述压头上沿轴向设有中心孔。所述压头安装板上设有两个所述压头。本专利技术的优点及有益效果是：本专利技术应用于燃气表机芯自动化生产线，用于燃气表机芯生产所用零件密封圈的润滑及压装，实现密封圈的自动润滑和安装，生产效率高，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本专利技术的轴测图；图4为本专利技术中润滑块的结构示意图；图5为图4的左视图；图6为本专利技术中压头的结构示意图；图7为图6的A-A剖视图；图8为燃气表机芯密封圈安装位置示意图；图9为图8的左视图；图10为密封圈的结构示意图；图11为本专利技术的工作示意图；图12为图11的右视图。图中：1为底板，2为压头，201为中心孔，3为直线导轨，4为支架，5为套轴气缸，6为压装气缸，7为连接板，8为连接块，9为压头安装板，10为轴夹，11为润滑气缸，12为安装板Ⅰ，13为润滑块Ⅰ，131为定位槽，132为腰形润滑孔，133为注油孔，14为润滑块Ⅱ，15为导向轴，16为安装板Ⅱ，17为润滑安装支架，18为连接支架，19为润滑下移气缸，20为模盒，21为铝轴，22为密封圈，23为润滑及压装机构，24为钢架。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。如图1-3所示，本专利技术提供的一种用于燃气表机芯密封圈的润滑及压装机构，包括底板1及设置于底板1上的密封圈压装组件和密封圈润滑组件，密封圈润滑组件用于对套设于燃气表机芯铝轴上的密封圈进行润滑，密封圈压装组件用于将铝轴上的密封圈压装到位。密封圈润滑组件包括润滑下移气缸19、润滑支撑架、导向轴15、安装板Ⅰ12、安装板Ⅱ16、润滑气缸11及润滑块组件，其中润滑下移气缸19安装在底板1上、且沿竖直方向输出动力，润滑支撑架连接在润滑下移气缸19的输出端。润滑支撑架包括润滑安装支架17和连接支架18，其中连接支架18水平设置、且与润滑下移气缸19的输出端连接，润滑安装支架17与连接支架18垂直连接。两个导向轴15横向设置、且均与润滑安装支架17固定连接，安装板Ⅰ12和安装板Ⅱ16均与导向轴15滑动连接，导向轴15的两端设有轴向限位的轴夹10。润滑气缸11安装在安装板Ⅰ12上、且输出端与安装板Ⅱ16连接，润滑块组件设置于安装板Ⅰ12和安装板Ⅱ16上，用于对燃气表机芯铝轴上的密封圈进行润滑。润滑块组件包括润滑块Ⅰ13和润滑块Ⅱ14，润滑块Ⅰ13和润滑块Ⅱ14分别设置于安装板Ⅰ12和安装板Ⅱ16的相对应面上。如图4-5所示，润滑块Ⅰ13和润滑块Ⅱ14均为中空的方形体结构、且正面沿竖直方向均设有定位槽131及与定位槽131垂直的腰形润滑孔132，方形体的背面设有与内腔体连通的注油孔133。当燃气表机芯的模盒到达装配位置后，润滑下移气缸19伸出，组件到达润滑位置，润滑气缸11缩回，通过润滑块Ⅰ13和润滑块Ⅱ14对密封圈进行润滑。同时，润滑块Ⅰ13和润滑块Ⅱ14对铝轴进行定位，保证铝轴中心位置。密封圈压装组件包括压头2、支架4、套轴气缸5、压装气缸6、连接板7及压头安装板9，其中套轴气缸5通过支架4与底板1连接、且沿竖直方向输出动力，连接板7连接在套轴气缸5的输出端，压装气缸6安装在连接板7上、且沿竖直方向输出动力，压头安装板9通过连接块8与压装气缸6的输出端连接，压头2设置于压头安装板9上。底板1上沿竖直方向设有直线导轨3，压头安装板9与直线导轨3滑动连接。如图6-7所示，压头2上沿轴向设有中心孔201，压装时，铝轴21插设于中心孔201内。如图8-10所示，燃气表机芯的模盒20上设有两个铝轴21，各铝轴21上均套设有密封圈22。本专利技术的实施例中，压头安装板9上设有两个压头2，两个压头2的位置与模盒20上的两个铝轴21相对应，保证两个压头2与两个铝轴21的中心位置一致。工作时，通过润滑气缸11缩回带动润滑块Ⅰ13和润滑块Ⅱ14，从而实现润滑密封圈的动作，并且对铝轴进行定位。铝轴定位后，密封圈压装组件对密封圈进行压装到位。本专利技术的工作原理是：如图11-12所示，本专利技术的润滑及压装机构23安装到钢架24上，具体实现密封圈的润滑和压装的过程是：模盒20到达安装位置后，密封圈润滑组件的润滑下移气缸19伸出到达润滑位置后，润滑气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于燃气表机芯密封圈的润滑及压装机构，其特征在于，包括底板(1)及设置于所述底板(1)上的密封圈压装组件和密封圈润滑组件，所述密封圈润滑组件用于对套设于燃气表机芯铝轴上的密封圈进行润滑，所述密封圈压装组件用于将铝轴上的密封圈压装到位。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气表机芯密封圈的润滑及压装机构，其特征在于，包括底板(1)及设置于所述底板(1)上的密封圈压装组件和密封圈润滑组件，所述密封圈润滑组件用于对套设于燃气表机芯铝轴上的密封圈进行润滑，所述密封圈压装组件用于将铝轴上的密封圈压装到位。


2.根据权利要求1所述的用于燃气表机芯密封圈的润滑及压装机构，其特征在于，所述密封圈润滑组件包括润滑下移气缸(19)、润滑支撑架、导向轴(15)、润滑气缸(11)、安装板Ⅰ(12)、安装板Ⅱ(16)及润滑块组件，其中润滑下移气缸(19)安装在所述底板(1)上、且沿竖直方向输出动力，所述润滑支撑架连接在所述润滑下移气缸(19)的输出端，所述导向轴(15)横向设置、且与所述润滑支撑架固定连接，所述安装板Ⅰ(12)和安装板Ⅱ(16)均与所述导向轴(15)滑动连接，所述润滑气缸(11)安装在所述安装板Ⅰ(12)上、且输出端与所述安装板Ⅱ(16)连接，所述润滑块组件设置于所述安装板Ⅰ(12)和安装板Ⅱ(16)上。


3.根据权利要求2所述的用于燃气表机芯密封圈的润滑及压装机构，其特征在于，所述润滑块组件包括润滑块Ⅰ(13)和润滑块Ⅱ(14)，所述润滑块Ⅰ(13)和润滑块Ⅱ(14)分别设置于所述安装板Ⅰ(12)和安装板Ⅱ(16)的相对应面上。


4.根据权利要求3所述的用于燃气表机芯密封圈的润滑及压装机构，其特征在于，所述润滑块Ⅰ(13)和所述润滑块Ⅱ(14)均为中空的方形体结构、且正面沿竖直方向均设有定位槽(131)及与所述定位槽(131)垂直的腰形润滑孔(132)，所述方形体的背面设有与内腔体连通的注油孔(133)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王金国，杨丽杰，郎振远，马锐，马志乔，林鑫，
申请(专利权)人：沈阳新松机器人自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21