【技术实现步骤摘要】
耐磨板堆焊设备
本专利技术耐磨板堆焊设备，属于耐磨板生产设备
技术介绍
耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。耐磨板在堆焊时会产生高温，高温会导致基板变形，传统的防止变形方法主要依靠堆焊设备上两边的防变形压板来固定基板，此种方法虽然在焊接过程中不会显现出较大变形，但是在距离压板较远的位置会出现一定变形，而且焊后高温状态下不能拆卸工件，否则降温收缩会进一步引起变形，如果自然冷却或风冷后拆卸就会大大降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术存在的不足，所要解...
【技术保护点】
1.耐磨板堆焊设备，其特征在于，包括主轨道（1），龙门架（2），升降机构（3），滑车（4），摆幅机构（5），送丝机构（6），小导轨（7），齿条（8），平台（9），水槽（10），冷却装置（11），钢丝绳（12）和小轮（13）；所述的主轨道（1）内侧设置有平台（9），平台（9）将钢板压在下面；所述的龙门架（2）两端通过底部设置的小轮（13）安装于主轨道（1）上，并通过电机带动在主轨道上前后移动；所述的龙门架的顶梁两侧设置有小导轨（7）和齿条（8），所述滑车（4）通过小导轨（7）活动安装于龙门架上，所述滑车（4）通过电机驱动沿着小导轨（7）左右移动；所述滑车（4）两面分别固定连接...
【技术特征摘要】
1.耐磨板堆焊设备，其特征在于，包括主轨道（1），龙门架（2），升降机构（3），滑车（4），摆幅机构（5），送丝机构（6），小导轨（7），齿条（8），平台（9），水槽（10），冷却装置（11），钢丝绳（12）和小轮（13）；所述的主轨道（1）内侧设置有平台（9），平台（9）将钢板压在下面；所述的龙门架（2）两端通过底部设置的小轮（13）安装于主轨道（1）上，并通过电机带动在主轨道上前后移动；所述的龙门架的顶梁两侧设置有小导轨（7）和齿条（8），所述滑车（4）通过小导轨（7）活动安装于龙门架上，所述滑车（4）通过电机驱动沿着小导轨（7）左右移动；所述滑车（4）两面分别固定连接有升降机构（3），所述的升降机构（3）上活动连接有摆幅机构（5），所述的摆幅机构（5）通过升降机构（3）进行上下位置调整；所述的摆幅机构（5）上固定连接有送丝机构（6）；
所述的送丝机构（6）下方设置有冷却装置（11）和水槽（10），所述的冷却装置（11）两端连接龙门架（2）下部，所述的冷却装置（11）与所述的滑车（4）通过钢丝绳（12）相连，并实现两者同步同方向运动；所述的水槽（10）位于冷却装置（11）下方，并与冷却装置通过管道相连。
2.根据权利要求1所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于，所述的滑车（4）包括两相对设置的固定板（14），钢丝绳固定板（15），滑车滚轮（16），齿轮（17），钢丝绳拉杆（18），滑车电机（19），固定板（15）通过四根丝杆固定，固定板（15）上设置有滑车滚轮（16）和齿轮（17），齿轮连接有滑车电机（19），滑车电机（19）固定在固定板（15）上；滑车通过两固定板安装于龙门架上，滑车滚轮（16）滑动安装于小导轨（7）上，所述齿轮（17）与龙门架上的齿条（8）啮合；两固定板（14）之间设置有钢丝绳固定板（15），钢丝绳固定板上设置有钢丝绳拉杆（18），钢丝绳拉杆（18）连接有钢丝绳。
3.根据权利要求1所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于，所述的升降机构（3）包括滑轨（20）、升降丝杆（21）、手轮（22）、第一螺母支座（23）、固定架（24），所述的升降机构（3）通过固定架（24）安装于滑车的固定板上，所述固定架（24）一侧设置有滑轨（20）和第一螺母支座（23），第一螺母支座（23）内螺纹穿设有升降丝杆（21），升降丝杆（21）设置有手轮。
4.根据权利要求1所述的耐磨板堆焊设备，其特征在于，所述的摆幅机构（5）包括步进电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松虎，郭帅，浦仁和，
申请(专利权)人：长治市三耐铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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