【技术实现步骤摘要】
应用于推拉式干簧管自动焊锡机的自动上料装置
本申请属于电子产品加工设备
，尤其涉及一种应用于推拉式干簧管自动焊锡机的自动上料装置。
技术介绍
焊锡操作是指在插装好的电子元件的PCB板进行上锡作业的过程。现有电子产品为一种干簧管开关，其结构如图12所示呈“T”型结构，干簧管的上料作业通常是人工抓取干簧管，然后放在简单治具上进行定位，后手持烙铁头将几个焊点依次焊接完成，整个上料、焊锡过程均是人工上料、人工焊接，自动化程度低，效率低下，难以满足生产需求。
技术实现思路
为解决现有的干簧管上料作业靠人工抓取干簧管放在简单治具上进行定位，存在效率低下的问题，本申请提供一种应用于推拉式干簧管自动焊锡机的自动上料装置。本申请为解决其技术问题所采用的技术方案：应用于推拉式干簧管自动焊锡机的自动上料装置，所述自动上料装置包括干簧管组装机构，所述干簧管组装机构包括设于机架上的第二支撑架，所述第二支撑架上设有第二横向滑轨，所述第二横向滑轨上设有能沿第二横向滑轨横向滑动的第二竖向驱动机构...
【技术保护点】
1.应用于推拉式干簧管自动焊锡机的自动上料装置，其特征在于：所述自动上料装置包括干簧管组装机构，所述干簧管组装机构包括设于机架(1)上的第二支撑架(41)，所述第二支撑架(41)上设有第二横向滑轨(43)，所述第二横向滑轨(43)上设有能沿第二横向滑轨横向滑动的第二竖向驱动机构，所述第二竖向驱动机构上设有由第二竖向驱动机构带动上下移动用于吸取干簧管并对吸取的干簧管转动换向的抽吸组件(46)。/n
【技术特征摘要】
1.应用于推拉式干簧管自动焊锡机的自动上料装置，其特征在于：所述自动上料装置包括干簧管组装机构，所述干簧管组装机构包括设于机架(1)上的第二支撑架(41)，所述第二支撑架(41)上设有第二横向滑轨(43)，所述第二横向滑轨(43)上设有能沿第二横向滑轨横向滑动的第二竖向驱动机构，所述第二竖向驱动机构上设有由第二竖向驱动机构带动上下移动用于吸取干簧管并对吸取的干簧管转动换向的抽吸组件(46)。
2.根据权利要求1所述的应用于推拉式干簧管自动焊锡机的自动上料装置，其特征在于：所述第二竖向驱动机构包括设于第二横向滑轨(43)上的第二竖向驱动气缸(44)以及由所述第二竖向驱动气缸(44)带动上下移动的第二活动支座(45)，所述抽吸组件(46)设于所述第二活动支座(45)上由第二活动支座带动上下移动。
3.根据权利要求2所述的应用于推拉式干簧管自动焊锡机的自动上料装置，其特征在于：所述第二活动支座(45)上设有固定于第二活动支座上的第二连接座体(461)，所述抽吸组件(46)包括设于所述第二连接座体(461)上的干簧管转向装置以及与所述干簧管转向装置的输出端连接用于吸取干簧管的抽吸机构(464)。
4.根据权利要求3所述的应用于推拉式干簧管自动焊锡机的自动上料装置，其特征在于：所述第二连接座体(461)上设有第三滑槽，所述干簧管转向装置包括固定于第二连接座体(461)上的第二驱动气缸(465)、与所述第二驱动气缸(465)的推杆连接且滑动设置于第三滑槽内的第二滑块(462)、以及铰设于第二滑块(462)上并与所述抽吸机构(464)连接的第二转向部件(463)，所述第二驱动气缸(465)推动第二滑块(462)沿第三滑槽滑动，使第二转向部件(463)沿其轴心转动从而带动抽吸机构(464)转动换向。
5.根据权利要求1所述的应用于推拉式干簧管自动焊锡机的自动上料装置，其特征在于：所述第二支撑架(41)上位于所述抽吸组件(46)的下方设有第二滑动支座(47)，所述第二滑动支座(47)上设有固定设置的干簧管出料叠放支架(471)，所述第二滑动支座(47)上设有与干簧管出料叠放支架(471)下端出料口连通的第四滑槽，所述第四滑槽内设有与第四滑槽配合滑动的第二滑动座(48)，所述第二滑动座(48)的上表面设有用于承接干簧管的干簧管卡位，所述干簧管卡位位于干簧管出料叠放支架(471)出料口的下端，第二支撑架(41)上还设有与所述第二滑动座(48)连接带动第二滑动座沿第四滑槽滑动以推出干簧管的第二滑动座驱动气缸(49)。
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