一种无氧化输液式定量浇注装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种无氧化输液式定量浇注装置，包括保温炉、气控系统、输液管、压室及压头；所述保温炉上设有炉盖，炉盖上安装有进气管与排气管，所述进气管与排气管的一端与保温炉连通，另一端与气控系统连接，所述保温炉的侧面设有倾角为15～60°的出流口；所述压室为圆筒形，压室的侧壁上设有倾角为15～60°的受流口；所述压室上口与模腔连通。所述压室的下方设有压头，所述压头为圆柱形，压头的直径比压室小0.2～0.8mm，所述压头与液锻机的下缸活塞杆连接，在下缸活塞杆的推动下，压头在压室内上下运动。所述输液管为圆筒形，输液管的一端与保温炉的出流口连接，另一端与压室的受流口连接。

A device and method of non oxidation infusion quantitative pouring

【技术实现步骤摘要】
一种无氧化输液式定量浇注装置及方法
本专利技术属于金属材料液态成形
，尤其涉及液态模锻
，具体为一种无氧化输液式定量浇注装置及方法。
技术介绍
液态模锻是一种材料先进成形技术，它包括浇注和加压液锻两大工序。现有液态模锻技术中，浇注方法有人工浇注、流槽浇注、机械手浇注、给汤机浇注等。这些浇注方法多为先从敞口的保温炉内舀取一定量的金属液，再转移至浇注位，然后翻转舀勺，倒入模腔或压室内，在这个舀取、转移和翻转倾倒的过程都要与大气接触，在金属液表面就不可避免地形成一层氧化膜，这个氧化膜进入压室或模腔后，容易带来夹杂或气孔缺陷，严重降低材料的性能，甚至导致废品。CN208929189U公开了一种用于中压反重力铸造的浇注机构,其特征在于：包括压射油缸和双冲头压射杆；所述双冲头压射杆由杆体和设置在所述杆体底部的增压油缸组成；所述增压油缸的增压活塞杆沿开设在杆体内的通孔延伸至杆体顶端面；增压活塞杆的顶端直径大于增压活塞杆的杆体直径构成内冲头,杆体的顶端直径大于杆体的直径构成外冲头；压射油缸的压射活塞杆端部通过连接件与增压油缸的缸体相连接。这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无氧化输液式定量浇注装置，其特征在于，包括保温炉(1)、气控系统(5)、输液管(6)、压室(8)及压头(9)；/n所述保温炉(1)安装在液锻机的侧下方，保温炉(1)上设有炉盖(2)，炉盖(2)能够垂直升降并进行水平旋转，炉盖(2)上安装有进气管(3)与排气管(4)，所述进气管(3)与排气管(4)的一端与保温炉(1)连通，进气管(3)和排气管(4)的另一端与气控系统(5)连接，所述保温炉(1)的侧面设有倾角为15～60°的出流口，出流口内下沿距保温炉(1)膛底面30～50mm；/n所述气控系统(5)包括阀门、气源和控制元器件，气控系统(5)的系统压力在0.01～0.6MPa范围内设定与调...

【技术特征摘要】
1.一种无氧化输液式定量浇注装置，其特征在于，包括保温炉(1)、气控系统(5)、输液管(6)、压室(8)及压头(9)；
所述保温炉(1)安装在液锻机的侧下方，保温炉(1)上设有炉盖(2)，炉盖(2)能够垂直升降并进行水平旋转，炉盖(2)上安装有进气管(3)与排气管(4)，所述进气管(3)与排气管(4)的一端与保温炉(1)连通，进气管(3)和排气管(4)的另一端与气控系统(5)连接，所述保温炉(1)的侧面设有倾角为15～60°的出流口，出流口内下沿距保温炉(1)膛底面30～50mm；
所述气控系统(5)包括阀门、气源和控制元器件，气控系统(5)的系统压力在0.01～0.6MPa范围内设定与调节；
所述压室(8)为圆筒形，压室(8)的侧壁上设有倾角为15～60°的受流口，受流口内下沿距压室(8)下沿50～100mm；
所述压室(8)上口与模腔连通；
所述压室(8)的下方设有压头(9)，所述压头(9)为圆柱形，压头(9)的直径比压室(8)小0.2～0.8mm，所述压头(9)与液锻机的下缸活塞杆(10)连接，在下缸活塞杆(10)的推动下，压头(9)在压室(8)内上下运动；
所述输液管(6)为圆筒形，输液管(6)的一端与保温炉(1)的出流口固定连接并密封，所述输液管(6)的另一端与压室(8)的受流口固定连接并密封。


2.如权利要求1所述的无氧化输液式定量浇注装置，其特征在于，所述气源为不含水分和氧气的惰性气体，包括：氩气，或者为不与金属液发生反应且干燥的气体，包括：氮气或二氧化碳。

【专利技术属性】
技术研发人员：邢书明，孙鸿基，
申请(专利权)人：北京交通大学，
类型：发明
国别省市：北京;11