一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺及其加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺及其加工设备，包括架体，在架体的底端一侧安装有电力箱；所述架体的底端内侧安装有一滑槽，在滑槽的上表面通过滑槽对称嵌设有两个伸缩杆，在伸缩杆的上端表面分别贯通旋接有一个固管弧；所述架体的一侧表面贯通安装有一电动丝杆，在电动丝杆的前端固定在卡扣环的后端面中间位置，该电动丝杆通过电机进行电力驱动。本发明专利技术通过设置喷扫环，卡扣环和内扫区等结构，是按脱脂工艺机械吹干，避免人工吹干受风不均的问题出现；通过机械结构智能感应提供装置的整体衔接度，通过内部结构与外部结构共同吹干，实现内壁与外壁同步做工，避免现有结构吹干时耗大的问题，优化使用体验。

Production technology and processing equipment of a high strength corrosion-resistant stainless steel seamless pipe

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺及其加工设备
本专利技术涉及无缝钢管的生产加工
，具体为一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺及其加工设备。
技术介绍
无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等；按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状；无缝钢管的最大直径达650mm，最小直径为0.3mm；根据用途不同，有厚壁管和薄壁管；无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管等领域，由于无缝钢管的使用体验优良，使得无缝钢管的需求量日益增加，成为市场上最受欢迎的管材之一，伴随着我国工业化水平日益提高，石油化工、天然气、医药器材、仪器仪表、航空、航天等行业项目的蓬勃发展，对不锈钢管工艺要求也越来越高。如管道内清洁度，就有用户要求内部不能有游离铁锈、大颗粒灰尘、焊渣、油脂等等杂质，其中氧气管线的清洁度要求就相当苛刻，氧气管道大部分是输送纯度大于9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺，包括06Cr18Ni11Ti无缝钢管,其特征是包括如下工艺步骤：/nA)管坯准备，通过炼铁、炼钢、铸锭、开坯、轧制圆钢等工艺制成圆钢管坯；/nB)坯料检验、定切，检验步骤A中的圆钢管坯，确认管坯无明显外伤或表面凹陷等原料问题后进行定切处理；/nC)坯料加热，将步骤B剪断后的坯料通过传送带送到熔炉内加热，钢坯被送入熔炉内加热，加热温度为1000-1200摄氏度，燃料为氢气或乙炔；/nD)热轧穿孔，将步骤C加热完成的坯料通过经过压力穿孔机等设备进行热轧穿孔，穿孔机使用锥形辊穿孔机；/nE)打头，将穿孔过后的管料进行打头做工，而后将管料放入毛管库；/nF)...

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺，包括06Cr18Ni11Ti无缝钢管,其特征是包括如下工艺步骤：
A)管坯准备，通过炼铁、炼钢、铸锭、开坯、轧制圆钢等工艺制成圆钢管坯；
B)坯料检验、定切，检验步骤A中的圆钢管坯，确认管坯无明显外伤或表面凹陷等原料问题后进行定切处理；
C)坯料加热，将步骤B剪断后的坯料通过传送带送到熔炉内加热，钢坯被送入熔炉内加热，加热温度为1000-1200摄氏度，燃料为氢气或乙炔；
D)热轧穿孔，将步骤C加热完成的坯料通过经过压力穿孔机等设备进行热轧穿孔，穿孔机使用锥形辊穿孔机；
E)打头，将穿孔过后的管料进行打头做工，而后将管料放入毛管库；
F)酸洗，将步骤E中的管料浸入酸溶液中产生化学反应，然后通过压力水进行清洗；
G)修磨，对经过步骤E酸洗后的管料进行检验，针对管料表面存在的缺陷进行针对性点状修磨；
H)润滑烘烤，将修磨后的管料固定在涂油机上，使用毛刷对内外表面进行旋转涂油，而后将涂设润滑油的管料实现烘烤保证油料变干；
I)冷轧(拔)，将步骤G得到的管料根据需要进行冷轧或冷拔做工；
J)去油脱脂，将冷拔或冷轧过后的管料通过脱脂、水冲、酸洗、水冲、中和、钝化、水冲、干燥等工艺实现脱脂处理；
K)固溶处理，对冷轧(拔)的钢管进行固溶处理，固溶处理后钢管耐蚀性能恢复到最佳状态；
L)取样理化，对批次内的钢管进行比例取样，进行理化测试；
M)矫直、铰孔，将理化合格的批次钢管进行矫直、铰孔做工；
N)切管，对处理后的管料进行头尾切管处理；
O)表面及尺寸检验，对表面进行外观检测，尺寸进行尺寸测量，确保复合客户保准；
P)管料探伤，对合格批次的管料进行涡流探伤和超声波探伤，确定管料无内部损伤；
Q)包装入库，对探伤合格的管料进行包装入库。


2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：脱脂工艺步骤为：
1)脱脂，运用脱脂液对管材进行加热浸泡；脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20-30g、含硝酸钠35-50g、含硅酸钠2-5g；要求加热温度为75-85℃，加热方式为蒸汽加热，液体高度需高于管件上方平面5-8厘米，脱脂时间至少为十分钟；脱脂过后用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油污痕迹为合格。
2)水冲，将脱脂合格的管件通过压力为0.8MPa的洁净水冲洗干净；
3)酸洗，在硫酸溶液和盐酸溶液中二选一进行对步骤2中得到的清洁管材进行酸洗；硫酸溶液操作工艺为：配备溶液浓度为5％-10％的硫酸溶液，加热温度60℃-80℃，浸泡6-20分钟；盐酸溶液酸洗操作为：配备溶液浓度为5％-20％的盐酸溶液，加热温服至20℃-50℃，浸泡6-20分钟；酸洗过后，检查管材表面锈迹去除赶紧个，露出金属光泽即为合格；
4)水冲，将酸洗合格的管件通过压力为0.8MPa的洁净水冲洗干净；
5)中和，将水冲过后的酸洗管件通过中和液进行浸泡；中和液配方为：pH值为10-11的稀释氢氧化铵溶液；操作工艺为：常温浸泡3-5分钟；
6)钝化，将中和过后的管件立即通过钝化液进行钝化处理，钝化液配方为：7％-10％的亚硝酸钠，2％的氢氧化铵；钝化工艺为：常温浸泡10分钟；
7)水冲，将钝化过后的管件通过0.8MPa净化水冲净即可；
8)干燥，用清洁无油污空气或氮气对管材进行吹干；管材干燥后用白色滤纸擦拭检查，智商无油脂痕迹为脱脂合格件，检查合格后的管子需要用塑料布和胶带将管子两头管口进行密封。


3.一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备，包括架体(2)，在架体(2)的底端一侧安装有电力箱(13)；其特征在于，所述架体(2)的底端内侧安装有一滑槽(1)，在滑槽(1)的上表面通过滑槽对称嵌设有两个伸缩杆(11)，在伸缩杆(11)的上端表面分别贯通旋接有一个固管弧(12)；所述架体(2)的一侧表面贯通安装有一电动丝杆(8)，在电动丝杆(8)的前端固定在卡扣环(16)的后端面中间位置，该电动丝杆(8)通过电机b(15)进行电力驱动；所述架体(2)的另一侧表面贯穿安装有一第二丝杆(17)，在第二丝杆(17)的前端固定有一内扫区(10)，且内扫区(10)的后端安装有一用于控制传输状态的电磁阀b，该第二丝杆(17)通过电机a(9)进行电力驱动；所述架体(2)的上端面垂直向固定有一丝杆导轨(3)，且丝杆导轨(3)通过电机(4)实现电力驱动，在丝杆导轨(3)的表面通过滑块(6)螺钉固定有一输气腔(14)，该输气腔(14)的表面安装有一用于控制传输状态的电磁阀a，在输气腔(14)的底端旋接有一喷扫环(7)；所述丝杆导轨(3)的两端表面位置分别安装有一限位开关(5)。


4.根据权利要求3所述的一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管的加工设备，其特征在于：所述喷扫环(7)的内部设置有充气区(71)，在充气区(71)的内壁表面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：范相杰，
申请(专利权)人：巨特钢业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33