一种利用冶炼余热压延生产长型钢材的节能装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢铁材料压延生产领域，公开一种利用冶炼余热压延生产长型钢材的节能装置及方法，包含多流连铸机、多流辊底隧道窑、辊底横移机、调度辊道及拨叉、直轧辊道、直轧剔废机、热送辊道、铸坯矫直机、热送剔废机、铸坯加热炉、压延机。连铸机产出的多流铸坯通过多流辊底隧道窑、辊底横移机后，保持热态被调度辊道及拨叉进行调度输送，既能连续通过直轧辊道直接送入压延机，也能连续通过热送辊道、铸坯矫直机后，送入铸坯加热炉，横移加热后再进入压延机。实现了利用冶炼余热、铸坯低能耗补热、多种路线进入压延机的功能。相比传统生产时，连铸机生产的钢坯通过辊底横移机收集，降温后再进入铸坯加热炉的工艺，能耗大大降低。

A kind of energy saving device and method to produce long steel by rolling with smelting waste heat

【技术实现步骤摘要】
一种利用冶炼余热压延生产长型钢材的节能装置及方法
本专利技术属于钢铁材料压延生产领域，具体涉及一种利用冶炼余热压延生产长型钢材的节能装置及方法，可适用多种生产要求。
技术介绍
目前长型钢材，如棒线材、型材生产时，从液态钢水到压延成钢材的生产方法为：冶炼生产的液态钢水，进入多流连铸机，连续生产出多流固态的高温铸坯，高温铸坯切断后，从连铸机冷床下线收集，冷却或热态送入压延车间，进入加热炉进行二次加热，加热后的铸坯逐根进入压延设备进行压延。传统生产方法中，铸坯送入压延车间后，钢坯温度较低，头尾温差较大，无法满足压延生产要求，必须通过加热炉二次加热，加热炉加热时间一般在1小时以上，除了会消耗大量能源，增加生产成本和废气排放以外，还会造成加热过程中铸坯的氧化烧损，造成材料浪费。而铸坯在冶炼时的余热又没有有效的利用，没有达到最佳节能效果。不同长型钢材压延生产时，对加热状态的铸坯的长度、温度、头尾温度差又有不同的要求，生产中需要根据不同的要求，不断调节加热炉的工艺，以达到经济，并且调度灵活的生产要求，因此有必要开发新的节能装置和方法，充分利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用冶炼余热压延生产长型钢材的节能装置，其特征在于，包括多流连铸机、多流辊底隧道窑、辊底横移机、调度辊道及拨叉、直轧辊道、直轧剔废机、热送辊道、铸坯矫直机、热送剔废机、铸坯加热炉、压延机；/n所述多流辊底隧道窑、辊底横移机、调度辊道及拨叉依次连接，所述调度辊道及拨叉将辊道分为两股，其中一股依次连接直轧辊道、直轧剔废机、压延机，另一股依次连接热送辊道、铸坯矫直机、热送剔废机、铸坯加热炉，铸坯加热炉再与压延机连接组成一套压延生产线；所述多流连铸机连接多流辊底隧道窑；/n所述多流辊底隧道窑布置于多流连铸机至辊底横移机之间，每流铸坯设置独立的一套，只可容纳1流铸坯穿越；所述多流辊底隧道窑内设输...

【技术特征摘要】
1.一种利用冶炼余热压延生产长型钢材的节能装置，其特征在于，包括多流连铸机、多流辊底隧道窑、辊底横移机、调度辊道及拨叉、直轧辊道、直轧剔废机、热送辊道、铸坯矫直机、热送剔废机、铸坯加热炉、压延机；
所述多流辊底隧道窑、辊底横移机、调度辊道及拨叉依次连接，所述调度辊道及拨叉将辊道分为两股，其中一股依次连接直轧辊道、直轧剔废机、压延机，另一股依次连接热送辊道、铸坯矫直机、热送剔废机、铸坯加热炉，铸坯加热炉再与压延机连接组成一套压延生产线；所述多流连铸机连接多流辊底隧道窑；
所述多流辊底隧道窑布置于多流连铸机至辊底横移机之间，每流铸坯设置独立的一套，只可容纳1流铸坯穿越；所述多流辊底隧道窑内设输送辊道，外部设有保温材料制成的通道罩；
所述辊底横移机为多组辊道并设有活动挡板；
所述调度辊道为宽度逐步变窄的一分为二的辊道组，在辊道两侧设有挡板；所述拨叉在两股辊道之间摆动；
所述多流连铸机、多流辊底隧道窑、辊底横移机、调度辊道及拨叉、直轧辊道、直轧剔废机、热送辊道、铸坯矫直机、热送剔废机、压延机均为纵流设计；所述铸坯加热炉为横流设计。


2.根据权利要求1所述的一种利用冶炼余热压延生产长型钢材的节能装置，其特征在于，所述多流辊底隧道窑设置在多流连铸机至辊底横移机的全范围或在其中的一段或多段；通道罩由下罩和上罩结合组成或只有下罩。


3.根据权利要求1所述的一种利用冶炼余热压延生产长型钢材的节能装置，其特征在于，所述多流辊底隧道窑在通道罩内部设置多个加热器。


4.根据权利要求3所述的一种利用冶炼余热压延生产长型钢材的节能装置，其特征在于，所述加热器采用燃烧供热、电磁感应供热、电阻供热中的一种。


5.根据权利要求1所述的一种利用冶炼余热压延生产长型钢材的节能装置，其特征在于，所述多流辊底隧道窑内设置有若干个铸坯位置检测、铸坯温度检测装置。


6.根据权利要求1所述的一种利用冶炼余热压延生产长型钢材的节能装置，其特征在于，所述拨叉以辊道分叉点为固定轴摆动或在两股辊道之间平行移动。


7.根据权利要求1所述的一种利用冶炼余热压延生产长型钢材的节能装置，其特征在于，所述直轧辊道、热送辊道设有保温罩或挡风板。


8.根据权利要求1所述的一种利用冶炼余热压延生产长型钢材的节能装置，其特征在于，单台多流连铸机和单套压延生产线连接，或多台多流连铸机和单套压延生产线衔接，或单台多流连铸机和多套压延生产线衔接，或多台多流连铸机和多套压延生产线衔接。


9.采用权利要求1-8中任一项所述的利用冶炼余热压延生产长型钢材的节能方法，其特征在于，包括以下步骤：
①对于压延生产较低控温要求的钢铁产品时，采用无加热炉直轧方法：
Ⅰ.连铸在线补热：多流连铸机铸造出来的铸坯，达到水平状态并向前移送时，分别进入多流辊底隧道窑中，多流辊底隧道窑内的加热装置，根据铸坯需要的温度，进行调节强度的加热，同时铸坯向前移动；
Ⅱ.铸坯排序：多流铸坯在穿过多流辊道隧道窑，到达辊底横移机前时，根据各多流辊底隧道窑内铸坯的位置和温度，控制铸坯的行走速度或启停，通过调整次序，使得铸坯逐根通过辊底横移机，均匀的间隔着逐根进入调度辊道，避免同时2根或2根以上铸坯进入辊底横移机；辊底横移机让铸坯穿过通向调度辊道，或在需要时通过活动挡板或辊道转速控制，将多流辊底隧道窑送来的铸坯停留在辊底横移机上，然后横...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宏朋，杨锡红，王正刚，杨梁，
申请(专利权)人：南京净环热冶金工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32