一种降低焦炉产生废气中NO制造技术

本发明专利技术公开了一种降低焦炉产生废气中NO

A method of reducing NO in waste gas produced by coke oven

【技术实现步骤摘要】
一种降低焦炉产生废气中NOx含量的SCR脱硝反应器
本专利技术涉及环保设备
，具体为一种降低焦炉产生废气中NOx含量的SCR脱硝反应器。
技术介绍
焦化行业中让人比较头痛的就是焦炉烟气的排放污染，这废气中掺杂比较多的就是氮氧化物，也就是我们所说的硝，怎样脱销是当下保护环境的一个重要问题，工业中习惯用低温脱销技术；当然焦炉烟气的脱硝技术也有：低氮燃烧技术、选择性催化还原技术和氧化脱硝技术等；SCR烟气脱硝系统是采用选择性催化还原法对烟气进行脱硝的系统，SCR烟气脱硝技术是指在催化剂和氧气存在的条件下，在低温的范围内(通常为310-420℃内)，还原剂(一般使用氨)有选择地对烟气中的NOx还原，生成N2和水来减少NOx排放的技术；在该系统中的SCR脱硝反应器则是非常关键的设备；但是，在实践中发现，现有的SCR脱硝反应器的进气口端的烟气导流装置结构复杂，并且设计不合理，导致从进气烟道输送过来的烟气（包含氨气、氧气及NOx）不能均匀地分布在脱硝催化剂上进行催化反应，烟气与脱硝催化剂的接触面积小，接触时间短，进而导致SCR脱硝反应器的反应效率大大降低，SCR脱硝反应器的出风口氮氧化合物（NOx）与氨气逃逸过高，造成巨大的经济损失。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善SCR脱硝反应器的技术。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种降低焦炉产生废气中NOx含量的SCR脱硝反应器。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种降低焦炉产生废气中NOx含量的SCR脱硝反应器，包括壳体和催化剂床层，所述壳体上端固定安装有第一进气管，且壳体右端安装有第二进气管，同时壳体左端安装有第三进气管，并且壳体的下侧开设有倾斜面，壳体的右下侧固定安装有出气管，且壳体的底端固定安装有出口端，同时壳体的右侧固定安装有安装架，缓冲箱内部固定安装有缓冲板；所述催化剂床层固定安装在壳体内部，且催化剂床层上侧设置有布气箱，同时布气箱内部安装有排气管，并且排气管上端与分布箱固定连接，缓冲箱设置在壳体内部上侧，且缓冲箱的下侧与导气板固定连接。优选的，所述第一进气管的下端依次穿过壳体和缓冲箱设置，且第一进气管的下端与喷管固定连接，同时喷管底部与喷口固定连接。优选的，所述缓冲箱内部的缓冲板为倒圆台形设置，且喷口设置在缓冲板的上方。优选的，所述缓冲板上固定连接有缓冲块，且缓冲块在缓冲板的表面锯齿形设置。优选的，所述第二进气管的左端延伸至缓冲箱的内部，且第三进气管的右端延伸至缓冲箱的内部。优选的，所述缓冲板通过底部的导气板与分布箱相连通，且分布箱通过排气管与布气箱相连通。优选的，所述排气管在分布箱的底部设置为四组，且布气箱内部通过隔离板分成四个区域，同时四组排气管依次分布在四个区域内部。优选的，所述布气箱与壳体为同心圆结构，且布气箱的底部开设有通孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.气体均匀的喷射在催化剂床层表面，使烟气在反应器内均匀分布，提高了反应效率，减少了系统的能耗，结构简单、使用方便、成本低、效果好和适于推广；2.缓冲板上开设有锯齿状的缓冲块，对冲击在其上的气体进行减速，减少冲击在其上气体的动能，使得气体经过减速之后通过导气板和分布箱排入到布气箱内部。附图说明图1为本专利技术结构正视示意图；图2为本专利技术结构A-A剖面示意图；图3为本专利技术分布箱结构示意图；图4为本专利技术缓冲箱结构示意图。图中标号：1、第一进气管；2、壳体；3、缓冲箱；4、缓冲板；5、第二进气管；6、导气板；7、分布箱；8、排气管；9、催化剂床层；10、安装架；11、倾斜面；12、出气管；13、出口端；14、布气箱；15、第三进气管；16、喷口；17、喷管；18、隔离板；19、通孔；20、缓冲块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种降低焦炉产生废气中NOx含量的SCR脱硝反应器，包括壳体2和催化剂床层9，壳体2上端固定安装有第一进气管1，且壳体2右端安装有第二进气管5，同时壳体2左端安装有第三进气管15，并且壳体2的下侧开设有倾斜面11，第二进气管5的左端延伸至缓冲箱3的内部，且第三进气管15的右端延伸至缓冲箱3的内部；第一进气管1的下端依次穿过壳体2和缓冲箱3设置，且第一进气管1的下端与喷管17固定连接，同时喷管17底部与喷口16固定连接；壳体2的右下侧固定安装有出气管12，且壳体2的底端固定安装有出口端13，同时壳体2的右侧固定安装有安装架10，缓冲箱3内部固定安装有缓冲板4；缓冲板4上固定连接有缓冲块20，且缓冲块20在缓冲板4的表面锯齿形设置；缓冲箱3内部的缓冲板4为倒圆台形设置，且喷口16设置在缓冲板4的上方；缓冲板4通过底部的导气板6与分布箱7相连通，且分布箱7通过排气管8与布气箱14相连通；催化剂床层9固定安装在壳体2内部，且催化剂床层9上侧设置有布气箱14，同时布气箱14内部安装有排气管8，并且排气管8上端与分布箱7固定连接，排气管8在分布箱7的底部设置为四组，且布气箱14内部通过隔离板18分成四个区域，同时四组排气管8依次分布在四个区域内部；缓冲箱3设置在壳体2内部上侧，且缓冲箱3的下侧与导气板6固定连接；布气箱14与壳体2为同心圆结构，且布气箱14的底部开设有通孔19；如图1和图4所示：从三组进气管中喷射出来的气体冲击在缓冲板4上，对混合气体进行减速工作，缓冲板4上开设有锯齿状的缓冲块20，对冲击在其上的气体进行减速，减少冲击在其上气体的动能，使得气体经过减速之后通过导气板6和分布箱7排入到布气箱14内部；分布箱7内部的混合气体从排气管8中喷出来，依次进入到布气箱14内部，布气箱14内部的气体通过其下端的通孔19，进入到催化剂床层9上，使得气体均匀的喷射在催化剂床层9表面，使烟气在反应器内均匀分布，结构简单、使用方便、成本低、效果好和适于推广；混合气体进入烟道通过氨/烟气混合器再与烟气充分混合，然后通过三组进气管进入SCR反应器，SCR反应器操作温度可在230℃-420℃，温度测量点位于SCR反应器前的进口烟道上，出现230-420℃温度范围以外的情况时，温度信号将自动关闭氨进入氨/氮气混合器的快速切断阀；在SCR反应器内氨与氧化氮反应生成氮气和水，反应生成水和氮气随烟气通过出气管12排出。在使用该降低焦炉产生废气中NOx含量的SCR脱硝反应器时，混合气体分别通过第一进气管1、第二进气管5和第三进气管15进入到缓冲箱3内部，从三组进气管中喷射出来的气体冲击在缓冲板4上，对混合气体进行减速之后，通过导气板6进入到分布箱7的内部，同时分布箱7内部的混合气体从排气管8中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低焦炉产生废气中NO

【技术特征摘要】
1.一种降低焦炉产生废气中NOx含量的SCR脱硝反应器，包括壳体（2）和催化剂床层（9），其特征在于：所述壳体（2）上端固定安装有第一进气管（1），且壳体（2）右端安装有第二进气管（5），同时壳体（2）左端安装有第三进气管（15），并且壳体（2）的下侧开设有倾斜面（11），壳体（2）的右下侧固定安装有出气管（12），且壳体（2）的底端固定安装有出口端（13），同时壳体（2）的右侧固定安装有安装架（10），缓冲箱（3）内部固定安装有缓冲板（4）；
所述催化剂床层（9）固定安装在壳体（2）内部，且催化剂床层（9）上侧设置有布气箱（14），同时布气箱（14）内部安装有排气管（8），并且排气管（8）上端与分布箱（7）固定连接，缓冲箱（3）设置在壳体（2）内部上侧，且缓冲箱（3）的下侧与导气板（6）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种降低焦炉产生废气中NOx含量的SCR脱硝反应器，其特征在于：所述第一进气管（1）的下端依次穿过壳体（2）和缓冲箱（3）设置，且第一进气管（1）的下端与喷管（17）固定连接，同时喷管（17）底部与喷口（16）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种降低焦炉产生废气中NOx含量的SCR脱硝反应器，其特征在于：所述缓冲箱（3）内部的缓冲板（4）为倒圆台形设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张五洲，袁子清，刁宗飞，朱威，
申请(专利权)人：沂州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32