有机肥原料酶解后过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及有机肥生产领域，具体涉及有机肥原料酶解后过滤装置，包括外桶、内桶、盛料块、进料管、分隔板和过滤机构；内桶安装在外桶内，内桶的侧壁上设有出料口和过滤孔，出料口位于内桶的上端，分隔板将外桶分隔成滤液腔和残渣腔，残渣腔位于滤液腔上方；过滤机构包括螺杆和清堵块，螺杆转动设置于内桶内，清堵块与螺杆螺纹连接，清堵块上设有孔洞；螺杆沿其轴向设有滑槽，盛料块上固定有滑块，滑块滑动设置于滑槽内，盛料块的侧壁上设有环形槽；清堵块位于盛料块下方，清堵块上固定有推拉杆，推拉杆的上端与盛料块接触；进料管穿过外桶和内桶一侧的桶壁，且进料管能与环形槽连通。采用本技术方案时，能批量过滤下脚料。

Filtration device after enzymatic hydrolysis of organic fertilizer raw materials

【技术实现步骤摘要】
有机肥原料酶解后过滤装置
本专利技术涉及有机肥生产领域，具体涉及有机肥原料酶解后过滤装置。
技术介绍
液体有机肥的养分来源于动植物或矿物，有机肥的生产原料包括动物下脚料，通过对下脚料中的蛋白质进行水解，将蛋白质态有机氮转化为水溶性的有机氮和速效氮。在对下脚料中的蛋白质进行水解前，需要先将下脚料酶解得到酶解液，再对酶解液进行过滤得到含蛋白质的过滤液；目前通常采用微孔膜对酶解后的酶解液进行过滤，酶解液中含有未完全分解的下脚料，由于微孔膜孔径较小，过滤速度慢，膜容易封堵，在过滤的过程中需要反复清洗，操作不便，不利于大批量下脚料的过滤处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种批量过滤下脚料的装置。为达到上述目的，本专利技术的技术方案提供有机肥原料酶解后过滤装置，包括机架、外桶、内桶、盛料块、进料管、分隔板和过滤机构；所述外桶固定于机架上，所述内桶安装在外桶内，内桶的侧壁上设有出料口和过滤孔，出料口位于内桶的上端，所述分隔板将外桶分隔成滤液腔和残渣腔，所述残渣腔位于滤液腔上方；所述过滤机构包括螺杆和清堵块，所述螺杆转动设置于内桶内，所述清堵块与螺杆螺纹连接，清堵块上设有孔洞；所述螺杆沿其轴向设有滑槽，所述盛料块上固定有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内，盛料块的侧壁上设有环形槽；所述清堵块位于盛料块下方，清堵块上固定有推拉杆，推拉杆的上端与盛料块接触；所述进料管穿过外桶和内桶一侧的桶壁，且进料管能与环形槽连通。本方案的技术效果是：酶解后的下脚料经进料管进入环形槽后，在螺杆转动的过程中，通过滑块带动盛料块转动，从而带动环形槽内的下脚料转动，对下脚料进行离心过滤，过滤液经过滤孔后进入滤液腔进行收集；螺杆转动的过程中带动清堵块向上移动，从而通过推拉杆推动盛料块和滑块向上移动，同时盛料块处于转动状态，盛料块内的下脚料与内筒侧壁不同的位置接触，从而确保过滤时内筒侧壁上的过滤孔保持通畅，确保过滤的顺利进行；清堵块向上移动的同时对粘附在内筒侧壁上的滤渣进行清除，由于清堵块向上移动的同时与内筒之间形成的空间逐渐增大，清堵块的上下形成负压差，从而将粘附在过滤孔内的残渣吸出，确保再次过滤时内筒侧壁上的过滤孔保持通畅，确保批量下脚料的过滤作业顺利进行。进一步的，所述盛料块上设有环形腔，推拉杆的上端固定有推拉块，所述推拉块转动设置于环形腔内。本方案的技术效果是：在螺杆反向转动的过程中，确保盛料块能够在推拉杆和推拉块的作用下顺利向下移动。进一步的，所述滑块呈“T”形。本方案的技术效果是：当盛料块运行至出料口处时，确保盛料块能通过滑块与螺杆稳定连接。进一步的，清堵块的上表面设有弧形槽。本方案的技术效果是：清堵块对内桶侧壁上的残渣进行刮除后，能够收集在弧形槽中，便于经孔洞后掉入内桶中，避免残渣再次粘附在内桶上。进一步的，所述过滤机构还包括伺服电机，所述伺服电机位于外桶的外部，且伺服电机固定于机架上。本方案的技术效果是：避免残渣影响伺服电机正常运转，确保过滤机构各部件顺利作业。进一步的，螺杆的上端与内桶的顶端转动连接。本方案的技术效果是：提高螺杆转动过程中的稳定性。进一步的，外桶的内侧壁和内桶的外侧壁均固定有支撑块，所述分隔板放置于支撑块上。本方案的技术效果是：将分隔板从支撑块上取下后，方便对滤液腔进行清洗。进一步的，外桶的底部倾斜设置。本方案的技术效果是：收集滤液腔内的过滤液时更加彻底。进一步的，外桶的侧壁和内桶的侧壁上均设有取料口，取料口处设有封堵塞。本方案的技术效果是：方便对过滤液和滤渣进行收集。进一步的，所述推拉块和滑块上均涂有石墨粉。本方案的技术效果是：确保盛料块相对于推拉块顺利转动，同时确保滑块于滑槽内顺利转动。附图说明图1为本专利技术实施例对下脚料进行过滤时的正向剖视图；图2为本专利技术实施例过滤完成时的正向剖视图；图3为图1和图2中螺杆的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：外桶1、内桶2、盛料块3、进料管4、分隔板5、出料口6、过滤孔7、支撑块8、滤液腔9、残渣腔10、取料口11、伺服电机12、螺杆13、清堵块14、滑槽15、滑块16、环形槽17、孔洞18、推拉杆19、推拉块20。实施例1：实施例1基本如附图1-3所示：如图1所示的有机肥原料酶解后过滤装置，包括机架、外桶1、内桶2、盛料块3、进料管4、分隔板5和过滤机构，外桶1通过螺栓固定在机架上，内桶2安装在外桶1内，内桶2的下端与外桶1的底部焊接，外桶1和内桶2的上端均螺纹连接有盖体。内桶2的侧壁上开有出料口6和若干过滤孔7，出料口6位于内桶2的上端；外桶1的内侧壁和内桶2的外侧壁均焊接有支撑块8，分隔板5呈环形状，分隔板5放置于支撑块8上，分隔板5将外桶1与内桶2之间的空间分隔成滤液腔9和残渣腔10，残渣腔10位于滤液腔9上方。外桶1的底部呈左低右高倾斜设置，外桶1的侧壁和内桶2的侧壁上均开有取料口11，内桶2侧壁上的取料口11以及外桶1侧壁上的其中一个取料口11位于外桶1左侧的底部，外桶1侧壁上的另一个取料口11位于分隔板5处，每个取料口11处都安装有封堵塞(图中未示出)。过滤机构类似于滚珠丝杠副，过滤机构包括伺服电机12、螺杆13和清堵块14，伺服电机12位于外桶1的外部，并通过螺栓固定安装在机架上；螺杆13的下端与伺服电机12的输出轴焊接，螺杆13穿过外桶1的底端后转动设置在内桶2中，螺杆13的上端与内桶2的盖体转动连接。螺杆13沿其轴向开有如图3所示的滑槽15，如图1所示，盛料块3上焊接有滑块16，滑块16呈“T”形，滑块16滑动设置在滑槽15内，其中滑块16上涂有石墨粉。盛料块3的侧壁与内桶2的内侧壁接触，盛料块3的侧壁上开有环形槽17，盛料块3的下表面开有环形腔，进料管4穿过外桶1和内桶2右侧的桶壁后与环形槽17连通。清堵块14位于盛料块3下方，清堵块14与螺杆13螺纹连接，清堵块14的侧壁上焊接有限位块，内桶2的内侧壁上开有竖直的限位槽，限位块滑动设置在限位槽内(图中未示出限位块和限位槽)。清堵块14的上表面开有弧形槽，清堵块14上开有若干孔洞18；清堵块14上焊接有推拉杆19，推拉杆19的上端焊接有推拉块20，推拉块20转动设置在环形腔内，其中推拉块20上涂有石墨粉。实施例2实施例2与实施例1不同的是，以图1为参考，本实施例中，清堵块14并未与螺杆13螺纹连接，而是在清堵块14和螺杆13之间形成间隙，通过在外桶1的底部安装气缸，使气缸输出轴的上端与清堵块14的下表面焊接。具体实施过程如下：如图1所示，将酶解后的下脚料经进料管4灌入环形槽17后人工启动伺服电机12，伺服电机12带动螺杆13正向转动的过程中，通过滑块16带动盛料块3转动，从而带动环形槽17内的下脚料转动，对下脚料进行离心过滤，过滤液经过滤孔7后进入滤液腔9进行收集。螺杆13正向转动的过程中带动清堵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有机肥原料酶解后过滤装置，其特征在于：包括机架、外桶、内桶、盛料块、进料管、分隔板和过滤机构；所述外桶固定于机架上，所述内桶安装在外桶内，内桶的侧壁上设有出料口和过滤孔，出料口位于内桶的上端，所述分隔板将外桶分隔成滤液腔和残渣腔，所述残渣腔位于滤液腔上方；所述过滤机构包括螺杆和清堵块，所述螺杆转动设置于内桶内，所述清堵块与螺杆螺纹连接，清堵块上设有孔洞；所述螺杆沿其轴向设有滑槽，所述盛料块上固定有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内，盛料块的侧壁上设有环形槽；所述清堵块位于盛料块下方，清堵块上固定有推拉杆，推拉杆的上端与盛料块接触；所述进料管穿过外桶和内桶一侧的桶壁，且进料管能与环形槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.有机肥原料酶解后过滤装置，其特征在于：包括机架、外桶、内桶、盛料块、进料管、分隔板和过滤机构；所述外桶固定于机架上，所述内桶安装在外桶内，内桶的侧壁上设有出料口和过滤孔，出料口位于内桶的上端，所述分隔板将外桶分隔成滤液腔和残渣腔，所述残渣腔位于滤液腔上方；所述过滤机构包括螺杆和清堵块，所述螺杆转动设置于内桶内，所述清堵块与螺杆螺纹连接，清堵块上设有孔洞；所述螺杆沿其轴向设有滑槽，所述盛料块上固定有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内，盛料块的侧壁上设有环形槽；所述清堵块位于盛料块下方，清堵块上固定有推拉杆，推拉杆的上端与盛料块接触；所述进料管穿过外桶和内桶一侧的桶壁，且进料管能与环形槽连通。


2.根据权利要求1所述的有机肥原料酶解后过滤装置，其特征在于：所述盛料块上设有环形腔，推拉杆的上端固定有推拉块，所述推拉块转动设置于环形腔内。


3.根据权利要求2所述的有机肥原料酶解后过滤装置，其特征在于：所述滑块呈“T”形。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，刘存寿，叶光忠，梁涛，罗金，
申请(专利权)人：重庆酷熊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50