一种多层线路板压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层线路板压合机，包括压合机本体，所述压合机本体用于多层线路板的压合；N个热压板，从下至上间隔设置于所述压合机本体中，各热压板分别用于承载一线路板；所述N为大于等于3的自然数；塔轮，所述塔轮与各热压板连接，以在压合时带动各热压板沿压合方向运动并使各线路板同时受压。本实用新型专利技术通过塔轮，实现了压合时各线路板同时受压受热，减少了下层产品比上层产品压合中的时间差和压力差，尽量使其实现等压等时压合。

A multilayer circuit board press

【技术实现步骤摘要】
一种多层线路板压合机
本技术属于多层线路板压合
，具体涉及一种多层线路板压合机。
技术介绍
目前各类线路板多层压合机的压合中，大都是在其下设压力油缸，压板是依次由下而上逐层闭合的，压合机在每层全部闭合前，每块相邻压板上下层相对压力、压合时间不等，具体是下层总是大于上层。实际使用中，下层产品比上层产品的压合时间长，甚至最下层压板在最上层还未闭合时，其承受的上面所有压板及制品重量，已经超出产品要求的压力。当处于高温压合状态下时，由于下层压力大、时间长，使得线路板产品颜色很深，看上去呈现烧焦状。因此，对于那些高性能、超薄型线路板的压合，由于其压力和时间控制精度比较严格，敏感度比较高，要求各层产品质量务必均匀，目前的压合机已不能满足有关技术要求。参照附图1所示，现有的多层压合机，其主要包括上梁1、线路板2、热压板3、活动下梁4、油缸5以及柱塞6，图1中线左侧为各层即将全部闭合时的示意图，而图1中线右侧为各层静态时的示意图。使用中，首先需要将热压板3和线路板2的开口进行闭合，然后闭合后，通过油缸5带动柱塞6施压，然而实际推动中，首先，每一层热压板3和线路板2的闭合时间不一致，无法确保闭合的一致性；其次，闭合时间不一致，进而加压时，下层先受到压力且先被加热，进而使得下层压合材料变质变色。在当今日新月异高科技发展的时代，高性能线路板用量不断增大，各层产品的压力和时间等值控制，显得尤为迫切落。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于多层线路板压合中的压合机，其能够减少下层产品比上层产品压合中的时间差和压力差，尽量使其实现等压等时压合。为了实现上述技术效果，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多层线路板压合机，包括：压合机本体，所述压合机本体用于多层线路板的压合；N个热压板，从下至上间隔设置于所述压合机本体中，各热压板分别用于承载一线路板；所述N为大于等于3的自然数；塔轮，所述塔轮与各热压板连接，以在压合时带动各热压板沿压合方向运动并使各线路板同时受压。进一步地，所述塔轮通过塔轮片形成速度差调节结构，以使不同高度的线路板在压合时同时受压。通过利用塔轮的塔轮片，形成的速度差，实现了不同高度的同时提升。进一步地，所述速度差调节结构包括N个直径逐渐变大的塔轮片以及用于安装塔轮片的安装轴，各个塔轮片分别连接一热压板，直径最小的塔轮片与压合机本体内最高处的热压板连接。利用塔轮片的差异结合热压板的高度，一对一进行连接，方便调整塔轮片的数量以及热压板的数量。更进一步地，所述N个塔轮片中，从第一个塔轮片至第N个塔轮片，每个塔轮片的直径分别是D,2D.....ND，所述D为大于0的自然数。通过这样的规律递增，确保了各层的同时压合。进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置驱动使得塔轮带动各热压板沿压合方向运动。塔轮借助驱动装置的运动，使得热压板运动，实现压合。进一步地，所述驱动装置上连接有定滑轮，所述定滑轮与塔轮连接，所述驱动装置带动定滑轮转动，进行带动塔轮转动，实现热压板的运动。利用定滑轮只改变力方向的原理，将驱动装置的定向运动输送给定滑轮，通过塔轮，进而转变，实现塔轮带动热压板的上下移动。更进一步地，还包括设置于压合机本体内的活动下梁，所述定滑轮固定于所述活动下梁上，所述活动下梁始终位于最下层热压板的下部。通过活动下梁，一方面，确保热压板意外下落时有承载体，避免高度太高，损坏热压板；另一方面，通过下梁固定定滑轮，确保稳定性。更进一步地，还包括设置于压合机本体内的上梁，所述塔轮固定于所述上梁的端部。上梁作为固定支撑体，保护了塔轮，尤其在塔轮运动时，能够提高稳定性。更进一步地，所述塔轮至少为两个，每个塔轮分别连接一定滑轮。至少两个塔轮，确保热压板两边被提升连接，使得热压板上升稳定。进一步地，所述热压板的横截面大于所述线路板的横截面，使得线路板的下表面与热压板的上表面完全贴合。采用较大横截面的热压板，确保线路板都在热压板上，提高效率以及产品成型率。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中的多层线路板压合机，通过塔轮，使得各层不同速度上升的过程，这样各层上下两面是同时贴触的，进而可以同时受压。本技术中的多层线路板压合机，通过塔轮，使得压合时各热压板沿压合方向运动时，位于不同高度热压板上的各线路板同时受压，各层产品压力和时间完全相同，从而保证了产品各层加压、加热条件一致，克服上层热压板积累对下层线路板制品面压的影响。在压板闭合过程中，各上层热压板及其线路板制品重量由同时闭合机构承担，产品的均匀性更好，产品的合格率显著提高。附图说明图1是现有技术中一种多层线路板压合机的结构示意图；图2是本技术提供的一种多层线路板压合机的结构示意图；图中：1、上梁；2、线路板；3、热压板；4、活动下梁；5、油缸；6、柱塞；7、压合机本体；8、塔轮；8-1、塔轮片；8-2、安装轴；9、驱动装置；10、定滑轮；11、提升绳；12、主动绳。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。实施例1参照附图2所示，本实施例中公开了一种多层线路板压合机，其特征在于，包括压合机本体7、热压板3以及塔轮8，其中压合机本体7用于线路板的压合，当多层线路板置于压合机本体7内时，即可实现线路板的压合。而热压板3为N个，平行放置，且N个热压板3从下至上间隔设置于压合机本体7中，每个热压板3分别用于承载一线路板2；而塔轮8与各热压板3连接，以在压合时带动各热压板3沿压合方向运动并使各线路板2同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层线路板压合机，其特征在于，包括：/n压合机本体（7），所述压合机本体（7）用于多层线路板的压合；/nN个热压板（3），从下至上间隔设置于所述压合机本体（7）中，各热压板（3）分别用于承载一线路板（2）；/n所述N为大于等于3的自然数；/n塔轮（8），所述塔轮（8）与各热压板（3）连接，以在压合时带动各热压板（3）沿压合方向运动并使各线路板（2）同时受压。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层线路板压合机，其特征在于，包括：
压合机本体（7），所述压合机本体（7）用于多层线路板的压合；
N个热压板（3），从下至上间隔设置于所述压合机本体（7）中，各热压板（3）分别用于承载一线路板（2）；
所述N为大于等于3的自然数；
塔轮（8），所述塔轮（8）与各热压板（3）连接，以在压合时带动各热压板（3）沿压合方向运动并使各线路板（2）同时受压。


2.根据权利要求1所述的一种多层线路板压合机，其特征在于，所述塔轮（8）通过塔轮片（8-1）形成速度差调节结构，以使不同高度的线路板（2）在压合时同时受压。


3.根据权利要求2所述的一种多层线路板压合机，其特征在于，所述速度差调节结构包括N个直径逐渐变大的塔轮片（8-1）以及用于安装塔轮片（8-1）的安装轴（8-2），各个塔轮片（8-1）分别连接一热压板（3），直径最小的塔轮片（8-1）与压合机本体（7）内最高处的热压板（3）连接。


4.根据权利要求3所述的一种多层线路板压合机，其特征在于，所述N个塔轮片（8-1）中，从第一个塔轮片（8-1）至第N个塔轮片（8-1），每个塔轮片（8-1）的直径分别是D,2D.....ND，所述D为大于0的自然数。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庭，
申请(专利权)人：咸阳威迪机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61