一种用于水箱的电磁加热装置，包括水箱，所述水箱上设置有开孔于水箱箱体表面的金属加热通道，电磁加热装置设置在金属加热通道内；第一风扇设置在金属加热通道的一端，第二风扇设置在金属加热通道的另一端。所述电磁加热装置包括缠绕在绝缘骨架上的螺旋线圈，绝缘骨架及螺旋线圈共同设置在金属加热通道中，螺旋线圈与金属加热通道的内壁之间保持一定的间距；绝缘骨架、螺旋线圈与金属加热通道的内壁之间共同围成过风通道，该过风通道与外界相连通。所述隔热绝缘筒的外壁与金属加热通道的内壁之间共同围成过风腔，该过风腔与外界相连通。所述金属加热通道的进风口与出风口设置在水箱的不同侧面上。本实用新型专利技术具有加热效率高的特点。
An electromagnetic heating device for water tank
【技术实现步骤摘要】
一种用于水箱的电磁加热装置
本技术涉及一种用于水箱的电磁加热装置。
技术介绍
中国专利文献号CN204043179U于2014年12月24日公开了一种立式储水式电磁热水器，包括外壳、水箱和电磁加热单元，所述水箱和所述电磁加热单元位于所述外壳内部，在该水箱的外表面包覆有隔热层，所述电磁加热单元位于所述水箱的下方，在所述外壳底部对应于所述电磁加热单元的位置设有进风口和出风口,所述电磁加热单元与所述进风口之间设有冷风腔，所述电磁加热单元与所述出风口之间设有热风腔，所述冷风腔和热风腔分别与所述电磁加热单元内部相连通，并且所述冷风腔与热风腔之间通过冷热风隔板相互隔离。这种立式储水式电磁热水器中的电磁场穿透电磁加热单元的绝缘外壳，电磁场作用于水箱底部的电磁感应自热板，电磁感应自热板感应到电磁场后自己产生无数高速运动的涡流，涡流使电磁感应自热板自己发热来加热水箱里面流动的水，水箱内部的水吸收掉电磁感应自热板的热量而实现加热；但是，电磁感应自热板仅仅为设置在水箱底部的底端盖，对磁场的利用率比较低，于是，加热效率也比较低。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种加热效率高的用于水箱的电磁加热装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种用于水箱的电磁加热装置，包括水箱，其结构特征是所述水箱上设置有开孔于水箱箱体表面的金属加热通道，电磁加热装置设置在金属加热通道内；第一风扇设置在金属加热通道的一端，第二风扇设置在金属加热通道的另一端。进一步，所述电磁加热装置包括缠绕在绝缘骨架上的螺旋线圈，绝缘骨架及螺旋线圈共同设置在金属加热通道中，螺旋线圈与金属加热通道的内壁之间保持一定的间距；绝缘骨架、螺旋线圈与金属加热通道的内壁之间共同围成过风通道，该过风通道与外界相连通。进一步，所述的用于水箱的电磁加热装置，还包括隔热绝缘筒，绝缘骨架及螺旋线圈共同设置在隔热绝缘筒中，隔热绝缘筒设置在金属加热通道中，隔热绝缘筒的外壁与金属加热通道内壁紧贴在一起，螺旋线圈与隔热绝缘筒的内壁之间保持一定的间距；绝缘骨架、螺旋线圈与隔热绝缘筒的内壁之间共同围成过风通道，该过风通道与外界相连通。进一步，所述的用于水箱的电磁加热装置，还包括设置在水箱上的第一支架板和第二支架板，第一支架板设置在金属加热通道的一端，第一风扇设置在第一支架板上，第二支架板设置在金属加热通道的另一端，第二风扇设置在第二支架板上；其中，第一装配孔和第一过风孔分别设置在第一支架板上，第一装配孔设置在第一支架板的中间，第一过风设置在第一装配孔的外周，绝缘骨架的一端套装在第一装配孔中，第一过风孔与过风通道相连通；第二装配孔和第二过风孔分别设置在第二支架板上，第二装配孔设置在第二支架板的中间，第二过风孔设置在第二装配孔的外周，绝缘骨架的另一端套装在第二装配孔中，第二过风孔与过风通道相连通。进一步，所述第一支架板上还设置有第一定位凸台，该第一定位凸台位于第一过风孔的旁边，隔热绝缘筒一端的内壁压接在第一定位凸台上；第二支架板上还设置有第二定位凸台，该第二定位凸台位于第二过风孔的旁边，隔热绝缘筒另一端的内壁压接在第二定位凸台上。进一步，所述第一支架板上还设置有第一定位凸台，该第一定位凸台位于第一过风孔的旁边，第二支架板上还设置有第二定位凸台，该第二定位凸台位于第二过风孔的旁边；其中，金属加热通道一端的内壁压接在第一定位凸台上；金属加热通道另一端的内壁压接在第二定位凸台上；或者，隔热绝缘筒一端的内壁压接在第一定位凸台上；隔热绝缘筒另一端的内壁压接在第二定位凸台上。进一步，所述金属加热通道的进风口与出风口设置在水箱的不同侧面上，或者，金属加热通道的进风口与出风口设置在水箱的同一侧面上。进一步，所述金属加热通道的进风口与出风口分别设置在水箱的相邻两个侧面上，或者，金属加热通道的进风口与出风口分别设置在水箱的相对两个侧面上。本技术中的水箱上设置有开孔于水箱箱体表面的金属加热通道，该金属加热通道位于水箱中且金属加热通道的四周都被水箱的水所包围，电磁加热装置设置在金属加热通道内；第一风扇设置在金属加热通道的一端，第二风扇设置在金属加热通道的另一端；当本产品工作时，电磁加热装置产生的磁场作为在整个金属加热通道上，从而通过金属加热通道将位于水箱内且位于金属加热通道周围附近的水加热，在彻底实现水电分离的基础上，充分的利用了磁场，从而提高了加热效率、改善了加热效果；并且，通过第一风扇和第二风扇的共同作用将位于金属加热通道中的电磁加热装置工作时产生的热量及时带走，确保了产品长期安全可靠的运行，提高了安全性能。本技术中的第一支架板设置在金属加热通道的一端，第一风扇设置在第一支架板上，第二支架板设置在金属加热通道的另一端，第二风扇设置在第二支架板上；其中，第一装配孔和第一过风孔分别设置在第一支架板上，第一过风设置在第一装配孔的外周，绝缘骨架的一端套装在第一装配孔中，第一过风孔与过风通道相连通；第二装配孔和第二过风孔分别设置在第二支架板上，第二过风孔设置在第二装配孔的外周，绝缘骨架的另一端套装在第二装配孔中，第二过风孔与过风通道相连通；通过第一支架板和第二支架板不仅可以固定第一风扇和第二风扇，还可以固定绝缘骨架以及螺旋线圈，并且，绝缘骨架、螺旋线圈与金属加热通道的内壁之间共同围成过风通道，该过风通道与外界相连通；从而确保了电磁加热装置工作时产生的热量能够被及时带走，提高了产品的安全性能。本技术中的电磁加热装置包括缠绕在绝缘骨架上的螺旋线圈，绝缘骨架及螺旋线圈共同设置在隔热绝缘筒中，隔热绝缘筒设置在金属加热通道中，螺旋线圈与隔热绝缘筒的内壁之间保持一定的间距；绝缘骨架、螺旋线圈与隔热绝缘筒的内壁之间共同围成过风通道，该过风通道与外界相连通；通过增设隔热绝缘筒能够隔断金属加热通道与绝缘骨架上的螺旋线圈之间的热量传递，从而进一步提高产品的安全性能。综上所述，本技术具有加热效率高的特点。附图说明图1为本技术一实施例的分解结构示意图。图2为第一支架板的立体结构示意图。图3为绝缘骨架、螺旋线圈、隔热绝缘筒与第二支架组装后的立体结构示意图。图4为本技术的气流流向图。图中：1为第一风扇，2为第一支架板，2.1为第一装配孔，2.2为第一定位凸台，2.3为第一过风孔，3为绝缘骨架，4为螺旋线圈，5为隔热绝缘筒，6为水箱，6.1为金属加热通道，7为第二支架，8为第二风扇。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1-图2，本用于水箱的电磁加热装置，包括水箱6，其特征是所述水箱6上设置有开孔于水箱6箱体表面的金属加热通道6.1，电磁加热装置设置在金属加热通道6.1内；第一风扇1设置在金属加热通道6.1的一端，第二风扇8设置在金属加热通道6.1的另一端。在本实施例中，水箱6既可以为金属水箱，也可以为非金属水箱。本技术中的水箱既可以是金属水箱，也可以是非金属水箱，当其采用非金属水箱时，处理好非金属水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于水箱的电磁加热装置，包括水箱(6)，其特征是所述水箱(6)上设置有开孔于水箱(6)箱体表面的金属加热通道(6.1)，电磁加热装置设置在金属加热通道(6.1)内；第一风扇(1)设置在金属加热通道(6.1)的一端，第二风扇(8)设置在金属加热通道(6.1)的另一端。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于水箱的电磁加热装置，包括水箱(6)，其特征是所述水箱(6)上设置有开孔于水箱(6)箱体表面的金属加热通道(6.1)，电磁加热装置设置在金属加热通道(6.1)内；第一风扇(1)设置在金属加热通道(6.1)的一端，第二风扇(8)设置在金属加热通道(6.1)的另一端。
2.根据权利要求1所述的用于水箱的电磁加热装置，其特征是所述电磁加热装置包括缠绕在绝缘骨架(3)上的螺旋线圈(4)，绝缘骨架(3)及螺旋线圈(4)共同设置在金属加热通道(6.1)中，螺旋线圈(4)与金属加热通道(6.1)的内壁之间保持一定的间距；绝缘骨架(3)、螺旋线圈(4)与金属加热通道(6.1)的内壁之间共同围成过风通道，该过风通道与外界相连通。
3.根据权利要求2所述的用于水箱的电磁加热装置，其特征是还包括隔热绝缘筒(5)，绝缘骨架(3)及螺旋线圈(4)共同设置在隔热绝缘筒(5)中，隔热绝缘筒(5)设置在金属加热通道(6.1)中，隔热绝缘筒(5)的外壁与金属加热通道(6.1)内壁紧贴在一起，螺旋线圈(4)与隔热绝缘筒(5)的内壁之间保持一定的间距；绝缘骨架(3)、螺旋线圈(4)与隔热绝缘筒(5)的内壁之间共同围成过风通道，该过风通道与外界相连通。
4.根据权利要求2或3所述的用于水箱的电磁加热装置，其特征是还包括设置在水箱(6)上的第一支架板(2)和第二支架板(7)，第一支架板(2)设置在金属加热通道(6.1)的一端，第一风扇(1)设置在第一支架板(2)上，第二支架板(7)设置在金属加热通道(6.1)的另一端，第二风扇(8)设置在第二支架板(7)上；
其中，第一装配...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙艳，
申请(专利权)人：佛山市祁芯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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