一种逆变电源机箱制造技术

本实用新型专利技术属于电源机箱领域，尤其是一种逆变电源机箱，针对现有的逆变电源机箱的散热性能不高，排线凌乱，对逆变电源的维护和工作的耗费大的问题，现提出如下方案，其包括机箱，所述机箱上设有腔室，所述腔室的一侧内部上从上至下依次固定安装有顶板和底板，所述顶板和底板相互靠近的一侧活动卡装有同一个逆变电源，所述腔室的底部内壁上设置有散热组件，且散热组件位于底板的正下方，所述腔室的一侧内壁上固定安装有排线块，且排线块的一侧开设有排线槽，本实用新型专利技术方便后续对排线的维护工作，可实施性高，通过设置的多个散热孔可以加速逆变电源的散热效果，不会出现逆变电源因温度过高引起的性能下降的现象。

An inverter box

【技术实现步骤摘要】
一种逆变电源机箱
本技术涉及电源机箱
，尤其涉及一种逆变电源机箱。
技术介绍
逆变电源利用晶闸管电路把直流电转变成交流电，这种对应于整流的逆向过程，定义为逆变。例如：应用晶闸管的电力机车，当下坡时使直流电动机作为发电机制动运行，机车的位能转变成电能，反送到交流电网中去。又如运转着的直流电动机，要使它迅速制动，也可让电动机作发电机运行，把电动机的动能转变为电能，反送到电网中去。现有的逆变电源机箱的散热性能不高，排线凌乱，对逆变电源的维护和工作的耗费大，所以我们提出了一种逆变电源机箱，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在逆变电源机箱的散热性能不高，排线凌乱，对逆变电源的维护和工作的耗费大的缺点，而提出的一种逆变电源机箱。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种逆变电源机箱，包括机箱，所述机箱上设有腔室，所述腔室的一侧内部上从上至下依次固定安装有顶板和底板，所述顶板和底板相互靠近的一侧活动卡装有同一个逆变电源，所述腔室的底部内壁上设置有散热组件，且散热组件位于底板的正下方，所述腔室的一侧内壁上固定安装有排线块，且排线块的一侧开设有排线槽，所述排线槽的一侧内壁上固定安装有对称设置的两个挡板，所述逆变电源的一侧电性连接有多个排线，多个排线均位于排线槽的内部，所述排线槽的顶部开设有多个排线孔，多个排线的顶部分别贯穿多个排线孔并均延伸至排线块的上方。优选的，所述散热组件包括固定安装在腔室底部内壁上的套管，所述腔室的底部内壁上固定安装有风机，且风机位于套管的内部，所述底板的顶部开设有多个散热孔，所述风机位于多个散热孔的正下方，提高对逆变电源的散热，不会出现逆变电源温度过高的现象。优选的，所述腔室的一侧内壁上固定安装有散热片，且散热片远离腔室侧壁的一侧固定安装有导热片，所述导热片的一侧和逆变电源的一侧紧密贴合，所述腔室的一侧内壁上从上至下依次开设有多个对流孔，多个对流孔的一侧均和散热片的一侧紧密贴合，进一步提升对逆变电源的散热效果，有利于逆变电源长时间稳定的工作。优选的，所述机箱的一侧密封滑动安装有封盖，所述腔室的一侧内壁上设置有开口，且封盖完全覆盖腔室的开口，所述封盖的一侧开设有可视窗，且可视窗上固定安装有透明玻璃，观察逆变电源更加直观，可操作性高。优选的，所述腔室的顶部内壁上开设有出线孔，所述出线孔的孔径比多个排线直径的总和要大，方便对排线的定位工作，便于后续对排线的维护，可实施性高。本技术中，风机可以经由外部的电源进行供电，且风机的型号可以根据实际需求进行选择，在逆变电源启动时，风机开始工作，通过设置的多个散热孔可以加速逆变电源的散热效果，不会出现逆变电源因温度过高引起的性能下降的现象，另一方面，通过设置的导热片和散热片，可以进一步提升对逆变电源的散热，有利于保证逆变电源正常工作，将逆变电源的排线通过排线槽进行设置走向，方便后续对排线的维护工作，可实施性高；通过在腔室顶部内壁上设置的出线孔，多个排线可以穿过出线孔和外部的电器电性连接，排线的安装更加有序，方便排线的定位工作，可操作性高；通过设置的可视窗和透明玻璃，操作人员可以直接通过可视窗观看逆变电源的工作状况，不需要反复的开拉封盖，不会出现灰尘进入腔室内部的现象，保证逆变电源可以长时间稳定的工作。附图说明图1为本技术提出的一种逆变电源机箱的部分结构三维图；图2为本技术提出的一种逆变电源机箱的结构示意图；图3为本技术提出的一种逆变电源机箱的图2中A部分结构放大示意图。图中：1机箱、2腔室、3底板、4顶板、5逆变电源、6套管、7散热孔、8风机、9导热片、10散热片、11对流孔、12排线块、13排线槽、14挡板、15排线、16排线孔、17出线孔、18封盖、19可视窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种逆变电源机箱，包括机箱1，机箱1上设有腔室2，腔室2的一侧内部上从上至下依次固定安装有顶板4和底板3，顶板4和底板3相互靠近的一侧活动卡装有同一个逆变电源5，腔室2的底部内壁上设置有散热组件，且散热组件位于底板3的正下方，腔室2的一侧内壁上固定安装有排线块12，且排线块12的一侧开设有排线槽13，排线槽13的一侧内壁上固定安装有对称设置的两个挡板14，逆变电源5的一侧电性连接有多个排线15，多个排线15均位于排线槽13的内部，排线槽13的顶部开设有多个排线孔16，多个排线15的顶部分别贯穿多个排线孔16并均延伸至排线块12的上方。本实施例中，风机8可以经由外部的电源进行供电，且风机8的型号可以根据实际需求进行选择，在逆变电源5启动时，风机8开始工作，通过设置的多个散热孔7可以加速逆变电源5的散热效果，不会出现逆变电源5因温度过高引起的性能下降的现象，另一方面，通过设置的导热片9和散热片10，可以进一步提升对逆变电源5的散热，有利于保证逆变电源5正常工作，将逆变电源5的排线15通过排线槽13进行设置走向，方便后续对排线15的维护工作，可实施性高。实施例2本技术中，散热组件包括固定安装在腔室2底部内壁上的套管6，腔室2的底部内壁上固定安装有风机8，且风机8位于套管6的内部，底板3的顶部开设有多个散热孔7，风机8位于多个散热孔7的正下方，提高对逆变电源5的散热，不会出现逆变电源5温度过高的现象。本技术中，腔室2的一侧内壁上固定安装有散热片10，且散热片10远离腔室2侧壁的一侧固定安装有导热片9，导热片9的一侧和逆变电源5的一侧紧密贴合，腔室2的一侧内壁上从上至下依次开设有多个对流孔11，多个对流孔11的一侧均和散热片10的一侧紧密贴合，进一步提升对逆变电源5的散热效果，有利于逆变电源5长时间稳定的工作。本技术中，机箱1的一侧密封滑动安装有封盖18，腔室2的一侧内壁上设置有开口，且封盖18完全覆盖腔室2的开口，封盖18的一侧开设有可视窗19，且可视窗19上固定安装有透明玻璃，观察逆变电源5更加直观，可操作性高。本技术中，腔室2的顶部内壁上开设有出线孔17，出线孔17的孔径比多个排线15直径的总和要大，方便对排线15的定位工作，便于后续对排线15的维护，可实施性高。本实施例中，通过设置的可视窗19和透明玻璃，操作人员可以直接通过可视窗19观看逆变电源5的工作状况，不需要反复的开拉封盖18，不会出现灰尘进入腔室2内部的现象，保证逆变电源5可以长时间稳定的工作。本实施例中，通过在腔室2顶部内壁上设置的出线孔17，多个排线15可以穿过出线孔17和外部的电器电性连接，排线15的安装更加有序，方便排线15的定位工作，可操作性高。本技术中，风机8可以经由外部的电源进行供电，且风机8的型号可以根据实际需求进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逆变电源机箱，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)上设有腔室(2)，所述腔室(2)的一侧内部上从上至下依次固定安装有顶板(4)和底板(3)，所述顶板(4)和底板(3)相互靠近的一侧活动卡装有同一个逆变电源(5)，所述腔室(2)的底部内壁上设置有散热组件，且散热组件位于底板(3)的正下方，所述腔室(2)的一侧内壁上固定安装有排线块(12)，且排线块(12)的一侧开设有排线槽(13)，所述排线槽(13)的一侧内壁上固定安装有对称设置的两个挡板(14)，所述逆变电源(5)的一侧电性连接有多个排线(15)，多个排线(15)均位于排线槽(13)的内部，所述排线槽(13)的顶部开设有多个排线孔(16)，多个排线(15)的顶部分别贯穿多个排线孔(16)并均延伸至排线块(12)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种逆变电源机箱，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)上设有腔室(2)，所述腔室(2)的一侧内部上从上至下依次固定安装有顶板(4)和底板(3)，所述顶板(4)和底板(3)相互靠近的一侧活动卡装有同一个逆变电源(5)，所述腔室(2)的底部内壁上设置有散热组件，且散热组件位于底板(3)的正下方，所述腔室(2)的一侧内壁上固定安装有排线块(12)，且排线块(12)的一侧开设有排线槽(13)，所述排线槽(13)的一侧内壁上固定安装有对称设置的两个挡板(14)，所述逆变电源(5)的一侧电性连接有多个排线(15)，多个排线(15)均位于排线槽(13)的内部，所述排线槽(13)的顶部开设有多个排线孔(16)，多个排线(15)的顶部分别贯穿多个排线孔(16)并均延伸至排线块(12)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种逆变电源机箱，其特征在于，所述散热组件包括固定安装在腔室(2)底部内壁上的套管(6)，所述腔室(2)的底部内壁上固定安装有风机(8)，且风机(8)位于套管(6)的内部，所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：山东博舜电源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37