固体绝缘全封闭环网柜制造技术

本实用新型专利技术属于高压开关设备领域，尤其是一种固体绝缘全封闭环网柜，针对现有的环网柜大多密封效果不好，且没有减震功能，使内部元件容易损坏的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体底部内壁上开设有移动槽，移动槽的底部内壁上开设有通孔，通孔内活动连接有三个电缆，电缆的外侧固定套设有同一个软绵层，所述通孔的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有顶板，两个顶板的顶部均固定安装有第一齿条，所述壳体的底部内壁上固定安装有两个对称设置的固定座，固定座的顶部开设有转动槽。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够使电机柜具有缓冲的能力，同时也使环网柜的密封性更好，利于人们使用。

Solid insulated fully enclosed ring network cabinet

【技术实现步骤摘要】
固体绝缘全封闭环网柜
本技术涉及高压开关设备
，尤其涉及一种固体绝缘全封闭环网柜。
技术介绍
环网柜是一组输配电气设备(高压开关设备)装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。现有的绝缘全封闭环网柜一般是电缆由底部连接到环网柜内，在接口处难以做到密封的效果，影响内部设备的运行，同时由于环网柜周围的机器或者汽车经常发生一些振动，导致会损坏环网柜内的器件，所以我们提出一种固体绝缘全封闭环网柜。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有环网柜大多密封效果不好，且没有减震功能，使内部元件容易损坏的缺点，而提出的固体绝缘全封闭环网柜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：固体绝缘全封闭环网柜，包括壳体，所述壳体底部内壁上开设有移动槽，移动槽的底部内壁上开设有通孔，通孔内活动连接有三个电缆，电缆的外侧固定套设有同一个软绵层，所述通孔的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有顶板，两个顶板的顶部均固定安装有第一齿条，所述壳体的底部内壁上固定安装有两个对称设置的固定座，固定座的顶部开设有转动槽，转动槽的内壁上固定安装有转杆，转杆的外侧转动套设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相焊接，所述转动槽的一侧内壁上滑动连接有第二齿条，第二齿条与第二齿轮相啮合，两个第二齿条的顶端固定安装有同一个撑板，撑板的顶部设有电机柜。优选的，所述滑动槽的一侧内壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与顶板相焊接，第一弹簧使顶板支撑和复位的功能，方便对软绵层进行挤压。优选的，所述转动槽的底部内壁上开设有定位槽，第二齿条与定位槽活动连接，定位槽使第二齿条的移动空间变大。优选的，所述第一齿条的一端与顶板相焊接，第一齿条的另一端贯穿转动槽并与固定座滑动连接，且第一齿条与第一齿轮相啮合，第一齿轮转动能够带动第一齿条移动，使第一齿条对顶板具有推动的能力。优选的，所述固定座的顶部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与撑板相焊接，第二弹簧对撑板具有支撑的作用，当外界发生振动时第二弹簧能够对电机柜进行缓冲。本技术中，所述固体绝缘全封闭环网柜，由于软绵层的设置，使得电缆之间的空隙变小，密封性更好，同时顶板对软绵层进行挤压，使的内部空间更加紧密；由于第二齿轮与第二齿条的设置，使得电机柜的重力变成第二齿轮转动的动力，同时第一齿轮与第一齿条的啮合设置，使得转动的第一齿轮能够带动第一齿条移动，进而使第一齿条对顶板具有推动的能力，使得软绵层更加紧密，密封效果更好。本技术结构简单，使用方便，能够使电机柜具有缓冲的能力，同时也使环网柜的密封性更好，利于人们使用。附图说明图1为本技术提出的固体绝缘全封闭环网柜的结构示意图；图2为本技术提出的固体绝缘全封闭环网柜的A-A截面示意图；图3为本技术提出的固体绝缘全封闭环网柜的A部分的结构示意图。图中：1壳体、2撑板、3通孔、4电缆、5软绵层、6移动槽、7滑动槽、8顶板、9固定座、10第一齿条、11转动槽、12转杆、13第一齿轮、14第二齿轮、15第二齿条、16定位槽、17第二弹簧、18电机柜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，固体绝缘全封闭环网柜，包括壳体1，壳体1底部内壁上开设有移动槽6，移动槽6的底部内壁上开设有通孔3，通孔3内活动连接有三个电缆4，电缆4的外侧固定套设有同一个软绵层5，通孔3的两侧内壁上均开设有滑动槽7，滑动槽7内滑动连接有顶板8，两个顶板8的顶部均固定安装有第一齿条10，壳体1的底部内壁上固定安装有两个对称设置的固定座9，固定座9的顶部开设有转动槽11，转动槽11的内壁上固定安装有转杆12，转杆12的外侧转动套设有第一齿轮13和第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14相焊接，转动槽11的一侧内壁上滑动连接有第二齿条15，第二齿条15与第二齿轮14相啮合，两个第二齿条15的顶端固定安装有同一个撑板2，撑板2的顶部设有电机柜18。本技术中，滑动槽7的一侧内壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与顶板8相焊接。本技术中，转动槽11的底部内壁上开设有定位槽16，第二齿条15与定位槽16活动连接。本技术中，第一齿条10的一端与顶板8相焊接，第一齿条10的另一端贯穿转动槽11并与固定座9滑动连接，且第一齿条10与第一齿轮13相啮合。本技术中，固定座9的顶部固定安装有第二弹簧17，第二弹簧17的一端与撑板2相焊接。实施例2参照图1-3，固体绝缘全封闭环网柜，包括壳体1，壳体1底部内壁上开设有移动槽6，移动槽6的底部内壁上开设有通孔3，通孔3内活动连接有三个电缆4，电缆4的外侧固定套设有同一个软绵层5，通孔3的两侧内壁上均开设有滑动槽7，滑动槽7内滑动连接有顶板8，两个顶板8的顶部均焊接有第一齿条10，壳体1的底部内壁上焊接有两个对称设置的固定座9，固定座9的顶部开设有转动槽11，转动槽11的内壁上焊接有转杆12，转杆12的外侧转动套设有第一齿轮13和第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14相焊接，转动槽11的一侧内壁上滑动连接有第二齿条15，第二齿条15与第二齿轮14相啮合，两个第二齿条15的顶端焊接有同一个撑板2，撑板2的顶部设有电机柜18。本技术中，滑动槽7的一侧内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧的一端与顶板8相焊接，第一弹簧使顶板8具有支撑和复位的功能，方便对软绵层5进行挤压。本技术中，转动槽11的底部内壁上开设有定位槽16，第二齿条15与定位槽16活动连接，定位槽16使第二齿条15的移动空间变大。本技术中，第一齿条10的一端与顶板8相焊接，第一齿条10的另一端贯穿转动槽11并与固定座9滑动连接，且第一齿条10与第一齿轮13相啮合，第一齿轮13转动能够带动第一齿条10移动，使第一齿条10对顶板8具有推动的能力。本技术中，固定座9的顶部焊接有第二弹簧17，第二弹簧17的一端与撑板2相焊接，第二弹簧17对撑板2具有支撑的作用，当外界发生振动时第二弹簧17能够对电机柜18进行缓冲。本技术中，电机柜18的自身重力推动撑板2向下移动，撑板2带动第二齿条15移动，第二齿条15带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第一齿条10移动，两个第一齿条10分别带动两个顶板8向相互靠近的一侧移动，使得两个顶板8对软绵层5进行挤压，软绵层5内的缝隙变小，进而使得环网柜的密封性增加，当地面发生振动时，震感通过壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固体绝缘全封闭环网柜，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底部内壁上开设有移动槽(6)，移动槽(6)的底部内壁上开设有通孔(3)，通孔(3)内活动连接有三个电缆(4)，电缆(4)的外侧固定套设有同一个软绵层(5)，所述通孔(3)的两侧内壁上均开设有滑动槽(7)，滑动槽(7)内滑动连接有顶板(8)，两个顶板(8)的顶部均固定安装有第一齿条(10)，所述壳体(1)的底部内壁上固定安装有两个对称设置的固定座(9)，固定座(9)的顶部开设有转动槽(11)，转动槽(11)的内壁上固定安装有转杆(12)，转杆(12)的外侧转动套设有第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，第一齿轮(13)与第二齿轮(14)相焊接，所述转动槽(11)的一侧内壁上滑动连接有第二齿条(15)，第二齿条(15)与第二齿轮(14)相啮合，两个第二齿条(15)的顶端固定安装有同一个撑板(2)，撑板(2)的顶部设有电机柜(18)。/n

【技术特征摘要】
1.固体绝缘全封闭环网柜，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底部内壁上开设有移动槽(6)，移动槽(6)的底部内壁上开设有通孔(3)，通孔(3)内活动连接有三个电缆(4)，电缆(4)的外侧固定套设有同一个软绵层(5)，所述通孔(3)的两侧内壁上均开设有滑动槽(7)，滑动槽(7)内滑动连接有顶板(8)，两个顶板(8)的顶部均固定安装有第一齿条(10)，所述壳体(1)的底部内壁上固定安装有两个对称设置的固定座(9)，固定座(9)的顶部开设有转动槽(11)，转动槽(11)的内壁上固定安装有转杆(12)，转杆(12)的外侧转动套设有第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，第一齿轮(13)与第二齿轮(14)相焊接，所述转动槽(11)的一侧内壁上滑动连接有第二齿条(15)，第二齿条(15)与第二齿轮(14)相啮合，两个第二齿条(15)的顶端固定安装有同一个撑板(2)，撑板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛文仁，柳青，贾计忠，陈成，
申请(专利权)人：山西晋能电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14