一种变压器骨架全自动插针机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器骨架全自动插针机，包括固定座，所述固定座的顶部安装有用于将插针顶压进变压器骨架上的顶压机构，所述固定座的侧面安装有用于将插针推进顶压机构中的推动机构，所述顶压机构包括固定板，所述固定板安装在固定座的顶部，所述固定板上靠近其边缘的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端安装有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴穿出第一气缸固定座的下方后并固定连接有升降板。本实用新型专利技术，通过顶压机构与推动机构的配合，实现了插针稳定运送以及插针后续稳定顶压装配，有利于提高装配过程中的稳定性和精确性。

A kind of automatic needle inserting machine for transformer frame

【技术实现步骤摘要】
一种变压器骨架全自动插针机
本技术涉及变压器骨架插针
，具体为一种变压器骨架全自动插针机。
技术介绍
变压器骨架的加工步骤中有将一步骤需要将插针(也叫针脚)插在其表面。现有技术中加工此步骤采用的设备通常由机械手、安装在机械手上的夹持机构和顶压机构组成，其中机械手实现插针与变压器骨架的定位，夹持机构用于夹持住插针，防止插针顶压的时候偏移，顶压机构在夹持机构夹持插针后、机械手带动插针与变压器骨架对准后，顶压插针实现插针与变压器骨架的装配，但是此设备结构组成繁琐，而且顶压机构在顶压的时候具有很大冲击力，那么由于这个冲击力的存在，所以会对夹持机构的稳定性以及后续装配的精确性造成不良影响，这个冲击力又是不可避免的，所以如何提高插针装配的稳定性和精确性很重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器骨架全自动插针机，具备结构简单、装配精度好、加工效率高的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器骨架全自动插针机，包括固定座，所述固定座的顶部安装有用于将插针顶压进变压器骨架上的顶压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器骨架全自动插针机，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部安装有用于将插针顶压进变压器骨架上的顶压机构(2)，所述固定座(1)的侧面安装有用于将插针推进顶压机构(2)中的推动机构(3)；/n所述顶压机构(2)包括固定板(201)，所述固定板(201)安装在固定座(1)的顶部，所述固定板(201)上靠近其边缘的顶部固定连接有固定柱(202)，所述固定柱(202)的顶端安装有第一气缸固定座(203)，所述第一气缸固定座(203)的顶部安装有第一气缸(204)，所述第一气缸(204)的输出轴穿出第一气缸固定座(203)的下方后并固定连接有升降板(205)，所述升降板(205...

【技术特征摘要】
1.一种变压器骨架全自动插针机，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部安装有用于将插针顶压进变压器骨架上的顶压机构(2)，所述固定座(1)的侧面安装有用于将插针推进顶压机构(2)中的推动机构(3)；
所述顶压机构(2)包括固定板(201)，所述固定板(201)安装在固定座(1)的顶部，所述固定板(201)上靠近其边缘的顶部固定连接有固定柱(202)，所述固定柱(202)的顶端安装有第一气缸固定座(203)，所述第一气缸固定座(203)的顶部安装有第一气缸(204)，所述第一气缸(204)的输出轴穿出第一气缸固定座(203)的下方后并固定连接有升降板(205)，所述升降板(205)上靠近其两端的顶部开设有通孔(2051)，所述升降板(205)通过通孔(2051)滑动在固定柱(202)上，所述升降板(205)的底部固定连接有顶杆安装座(206)，所述顶杆安装座(206)的内壁套接有顶杆(207)，所述固定板(201)的顶部开设有用于顶杆(207)通过的第三针孔(2011)，所述固定座(1)的内部开设有过渡槽(101)，且过渡槽(101)沿着固定座(1)的一侧通透，过渡槽(101)沿着固定座(1)的另一侧封闭，所述固定座(1)的顶部开设有与过渡槽(101)通透的第一杆孔(102)，所述固定座(1)的底部开设有与过渡槽(101)通透的第二杆孔(103)，且第三针孔(2011)、第二杆孔(103)与第一杆孔(102)之间均上下对齐，所述第二杆孔(103)的底壁活动连接有出针嘴(208)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曾东，王志成，
申请(专利权)人：龙南县东骏电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36