一种用于电容组立机的封口油收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电容组立机的封口油收集装置，包括机台，还包括导料件、吸油组件和储油器，导料件设置在机台上，该导料件用于使物料通过导料件进入组立机的出料装置同时盛接引流封口油，导料件上还设置有导油口，吸油组件分别与导油口、储油器连通，所述导油口用于使封口油流入吸油组件中，吸油组件用于使封口油加速流入导油口中，储油器用于储存吸油组件流出的封口油。本实用新型专利技术能收集多余的封口油，避免封口油流入机台下方损毁电机或其它电子元件，延长设备使用寿命，减少维修成本。

A sealing oil collecting device for capacitor assembly machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于电容组立机的封口油收集装置
本技术涉及电容生产设备
，具体涉及一种用于电容组立机的封口油收集装置。
技术介绍
铝解电容的生产过程为：将正、负铝箔按工艺尺寸裁切，将引线分别钉接在正、负铝箔上，然后将正、负铝箔和电解纸卷绕成圆柱状，即制成电容芯，再通过组立机将电容芯装配在铝壳中，将橡胶塞置于铝壳口固定电容芯，而且为了使铝壳与橡胶塞之间密封并固定，现有技术一般采用束腰工艺，即在组立机中，将封口针顶在铝壳口处并向铝壳内挤压，铝壳转动一周后在铝壳口上形成一圈凹槽，这样就使得铝壳与橡胶塞之间得以密封并固定。束腰完成后的电容为裸品电容，再由组立机的推出机构将裸品电容推入出料装置中，经由出料装置存放在料框中，等待进入下一步套管工序中进行套管。由于封口针与铝壳均为金属，束腰加工时封口针与铝壳之间直接接触摩擦，为了保证封口针能顺利地在铝壳上滑动同时冷却封口针，需要不断地给封口针滴加润滑油，即滴加封口油。而组立机的出料装置紧邻束腰装置，滴加在封口针上的封口油有一部分掉落在机台上，长时间生产后，机台上累积有大量封口油，导致组立机机台上脏乱差，甚至一部分封口油沿机台缝隙流入机台下方，滴落在电机或其它电子元件上，导致电机或其它电子元件损坏，降低了设备的使用寿命，增加了设备的故障率和维修成本。
技术实现思路
本技术所要解决的是现有铝解电容组立机上封口油长期累积在机台上，导致机台卫生脏乱差，并且使出料装置、裸品电容上沾满封口油，增加裸品电容的清洗工作量的技术问题，目的在于提供一种能收集多余的封口油，避免封口油流入机台下方损毁电机或其它电子元件，延长设备使用寿命，减少维修成本的用于铝解电容组立机的封口油收集装置。本技术通过下述技术方案实现：一种用于电容组立机的封口油收集装置，包括机台，还包括导料件、吸油组件和储油器，导料件设置在机台上，该导料件用于作为出料通道同时盛接引流封口油，导料件上还设置有导油口，吸油组件分别与导油口、储油器连通，所述导油口用于使封口油流入吸油组件中，吸油组件用于使封口油加速流入导油口中，储油器用于储存吸油组件流出的封口油。进一步的，所述导料件包括斜坡板、延伸板和两块立板，两块立板对称设置在斜坡板两侧，延伸板以水平向上倾斜设置在斜坡板的高位端，并且延伸板用于盛接封口油并将封口油导流至斜坡板中；所述导油口设置在斜坡板高位端，导油口沿斜坡板宽度方向设置，并且导油口的长度与斜坡板宽度相等。组立机在对裸品电容进行束腰时，裸品电容放置在定位台上，当束腰加工结束时，组立机的推出机构将裸品电容推出，使裸品电容以平抛运动的方式被抛入出料组装置中，本申请中的出料装置为现有技术。为了避免多余的封口油累积在机台上，防止多余的封口油流入机台下方损毁电机或其它电子元件，本技术方案设置导料件、吸油组件和储油器，而且导料件的延伸板延伸至定位台，安装时，封口针、封口油滴加装置均设置在延伸板的正上方，当封口油滴落时，多余的封口油正好掉落在延伸板上，由于延伸板一端固定在斜坡板上，延伸板另一端为自由端并向上翘，所以滴落在延伸板上的封口油沿延伸板流入斜坡板中，进而实现将盛接封口油并将封口油导流至斜坡板的目的，而且在斜坡板上设置导油口，使流入斜坡板的封口油流入导油口中。同时吸油组件与外部真空泵连通，吸油组件与导油口连通，吸油组件在导油口中形成较小的负压，使导油口上方周边的空气带动导油口周边的封口油加速流向导油口中，而且较小的负压不会将裸品电容吸入导油口中。吸入吸油组件中的封口油最终储存在储油器中。与现有技术相比，采用延伸板、斜坡板、导油口、吸油组件和储油器，避免了机台上出现大量积油，防止多余的封口油流入机台下方损毁电机或其它电子元件，延长设备使用寿命，减少维修成本。进一步的，所述吸油组件包括外壳、竖隔板和真空吸接头，外壳包括小腔体和位于小腔体下方的大腔体，大腔体与小腔体均为矩形结构，且小腔体与导油口连通；所述真空吸接头设置在大腔体的顶部同时位于小腔体的两侧；所述竖隔板竖直且等间隔的设置在小腔体中，且竖隔板之间的间距小于电容的直径。为了在导油口中形成较小的负压，促使导油口周边的封口油加速流向导油口中，避免封口因其本身流动性的影响而附着在斜坡板上且流动缓慢，本技术方案采用均为矩形结构的大腔体与小腔体构成外壳，外壳整体为从下至上阶梯变小的凸台状，并且阶梯变化处为直角，而真空吸接头设置在外壳的阶梯变化处，即真空吸接头设置在大腔体的顶部同时位于小腔体的两侧，同时小腔体位于大腔体上方并与导油口连通。使用时，外壳竖直地连接在斜坡板的下方，真空吸接头与外部真空泵连通，在大腔体与小腔体内形成较小的负压，使导油口附近形成同样的负压，使得导油口周边空气在被吸入导油口的同时带动导油口周边的封口油加速流向导油口中，避免封口因其本身流动性的影响而附着在斜坡板上且流动缓慢，当封口油从导油口流入小腔体中后，由于真空吸接头设置在外壳的集体变化处并且外壳阶梯变化处为直角，所以封口油沿小腔体内壁直接滴落在大腔体底部，避免封口油沿大腔体内壁流向真空吸接头而被吸入外部真空泵中。为了避免裸品电容意外掉入导油口而被吸入吸油组件中，本技术方案在小腔体中设置若干竖隔板，竖隔板之间等间隔且竖直的设置，同时竖隔板之间的间隙小于裸品电容直径，这样当裸品电容意外掉入导油口时，由于竖隔板的存在，避免了裸品电容掉入吸油组件中。进一步的，所述竖隔板平行与立板，竖隔板的顶端沿竖直方向低于导油口并且设置为斜面，竖隔板顶端的斜面与斜坡板平行。进一步的，还包括弧形板，弧形板的横截面为弧形，弧形板的长度与导油口的长度相等，且弧形板设置在靠近斜坡板低位端的导油口的沿口上，同时弧形板以凹面朝下设置，所述弧形板用于避免物料滞留在竖隔板与导油口之间的台阶处，保证落入导油口中的物料能沿弧形板的凸面继续向斜坡板低位端滚动。由于小腔体中设置有竖隔板，当裸品电容意外掉入导油口时，为了使裸品电容能继续沿斜坡板向下运动，本技术方案将竖隔板平行与立板设置，并且将竖隔板的顶端设置为与斜坡板平行的斜面，这样当裸品电容意外掉入导油口时，裸品电容也能沿着竖隔板的斜面继续向下运动，如果竖隔板垂直与立板设置，若干竖隔板之间就形成垂直于立板的间隙，当裸品电容意外掉入导油口时，裸品电容虽然不会掉入间隙中，但很容易被阻留在竖隔板上，导致裸品电容不能继续沿斜坡板向下运动。为了进一步的避免导油口上方斜坡板上的封口油沿竖隔板顶端的斜面流向导油口下方的斜坡板，同时保证意外掉入导油口的裸品电容能继续沿斜坡板向下运动，本技术方案同时使竖隔板顶端斜面低于导油口设置，即竖隔板顶端斜面与导油口之间存在高度差，同时在导油口的沿口上设置弧形板，避免竖隔板顶端斜面与导油口之间存在高度差阻碍裸品电容沿斜坡板向下运动，这样导油口上方斜坡板上的封口油流入导油口后，即使封口油沿着竖隔板顶端斜面流动，由于竖隔板顶端斜面与导油口之间存在高度差，封口油也只能在导油口下方、小腔体内流动，就避免了封口油沿竖隔板顶端的斜面流向导油口下方的斜坡板。当裸品电容意外掉入导油口时，由于裸品电容本身的惯性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电容组立机的封口油收集装置，包括机台(1)，其特征在于：还包括导料件、吸油组件和储油器(11)，导料件设置在机台(1)上，该导料件用于作为出料通道同时盛接引流封口油，导料件上还设置有导油口，吸油组件分别与导油口、储油器(11)连通，所述导油口用于使封口油流入吸油组件中，吸油组件用于使封口油加速流入导油口中，储油器(11)用于储存吸油组件流出的封口油。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电容组立机的封口油收集装置，包括机台(1)，其特征在于：还包括导料件、吸油组件和储油器(11)，导料件设置在机台(1)上，该导料件用于作为出料通道同时盛接引流封口油，导料件上还设置有导油口，吸油组件分别与导油口、储油器(11)连通，所述导油口用于使封口油流入吸油组件中，吸油组件用于使封口油加速流入导油口中，储油器(11)用于储存吸油组件流出的封口油。


2.根据权利要求1所述的一种用于电容组立机的封口油收集装置，其特征在于：所述导料件包括斜坡板(2)、延伸板(13)和两块立板(5)，两块立板(5)对称设置在斜坡板(2)两侧，延伸板(13)以水平向上倾斜设置在斜坡板(2)的高位端，并且延伸板(13)用于盛接封口油并将封口油导流至斜坡板(2)中；所述导油口设置在斜坡板(2)高位端，导油口沿斜坡板(2)宽度方向设置，并且导油口的长度与斜坡板(2)宽度相等。


3.根据权利要求1所述的一种用于电容组立机的封口油收集装置，其特征在于：所述吸油组件包括外壳、竖隔板(3)和真空吸接头(7)，外壳包括小腔体(8)和位于小腔体(8)下方的大腔体(6)，大腔体(6)与小腔体(8)均为矩形结构，且小腔体(8)与导...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾立华，
申请(专利权)人：绵阳高新区资江电子元件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51