一种耐压膜包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压膜包线，属于膜包线技术领域，包括由聚乙烯材料制成的外护层，膜包线的内部设有中部为中空结构内护套，所述内护套中空结构的中心处沿膜包线的长度方向贯穿有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁上等间距设有个数至少为四个的支撑板，所述内护套的中空结构的内侧壁上等间距开设有与支撑板一一对应且用于容纳支撑板的槽口。本实用新型专利技术通过支撑板个数以及其与导线之间位置的设置，使单个支撑板可同时对两个导线的侧面进行弹性支撑，从而使单个导线在受挤压时，可同时受到两个支撑板的反向推动，从而使单个受挤压的导线可快速的归位，同时防止了内部导线在复位时产生错位，从而有效的提高了该膜包线的抗压程度。

A kind of pressure film cladding wire

【技术实现步骤摘要】
一种耐压膜包线
本技术涉及膜包线
，具体的涉及一种耐压膜包线。
技术介绍
膜包线又称麦拉线，由于其具有优越的电气性能，良好的耐热性，表面平整性以及透明度等，被广泛的应用于转换器、通讯设备、超声波设备、声纳设备、视讯设备、无线电设备及热电感设备等领域，由于现已有多数的膜包线，不能对其内部的多个位置进行弹性支撑，从而导致膜包线的局部在受到挤压时，容易出现复位较慢以及内部导线在复位时容易产生错位等现象，故而，迫切的需要研制一种耐压膜包线。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种耐压膜包线，以解决上述
技术介绍
中提出的现已有多数的膜包线，不能对其内部的多个位置进行弹性支撑，从而导致膜包线的局部在受到挤压时，容易出现复位较慢以及内部导线在复位时容易产生错位等现象的问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：一种耐压膜包线，包括由聚乙烯材料制成的外护层，膜包线的内部设有中部为中空结构内护套，所述内护套中空结构的中心处沿膜包线的长度方向贯穿有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁上等间距设有个数至少为四个的支撑板，所述内护套的中空结构的内侧壁上等间距开设有与支撑板一一对应且用于容纳支撑板的槽口，所述内护套的外部套设有外护套，所述外护套与内护套之间等间距贯穿有个数与支撑板相同且外侧壁均包覆有绝缘层的导线，每相邻两个支撑板之间均置有一个导线，且每个导线的圆心均位于相邻侧两个支撑板之间的对称轴上，所述外护套的外侧壁上开设有与导线一一对应且对齐的凹槽，且外护套的外部套设有由高强度铝合金制成的柔性铠装层，并且铠装层的内侧壁上设有与凹槽一一对应且对齐的凸块，所述凸块与凹槽卡接，所述铠装层的外部套设有外护层。优选的，所述内护套、外护套朝向导线的端面上分别开设有与相应侧导线外侧壁吻合的弧形凹口。优选的，所述凸块的材质与铠装层相同，且凸块与铠装层为一体成型结构。优选的，所述内护套、外护套、支撑柱、支撑板均由软胶材料制成。3.有益效果本技术通过支撑板个数以及其与导线之间位置的设置，使单个支撑板可同时对两个导线的侧面进行弹性支撑，从而使单个导线在受挤压时，可同时受到两个支撑板的反向推动，从而使单个受挤压的导线可快速的归位，同时防止了内部导线在复位时产生错位，从而有效的提高了该膜包线的抗压程度，且通过支撑板与支撑柱之间相互的配合，使其之间形成一个支撑架，通过该支撑架可对该膜包线内部的多个位置进行支撑，以此对该膜包线内部结构的稳定性进行了保证，从而有效的降低了外界力对该膜包线内部结构的影响。本技术通过凸块与导线之间位置的设置，使由高强度铝合金制成的凸块可对导线的外侧端面进行柔性支撑，从而达到对导线进行保护的目的，且通过凸块与铠装层之间一体成型结构的设置，对其之间整体的稳定性能进行保证的同时，也通过其之间柔性材料的选用有效的提高了该膜包线的抗压能力。本技术通过内护套、外护套、支撑柱、支撑板软胶材料的选用，使该膜包线在受挤压时，可通过软胶材料产生的形变对膜包线受到的作用力进行缓冲，且通过软胶材料形变时产生的恢复力，使膜包线的挤压处可快速的复位，以此对该膜包线的抗压程度进行有效的提高。附图说明图1为本技术的正视内部结构示意图。附图标记：1-内护套，2-外护套，3-导线，4-绝缘层，5-弧形凹口，6-凹槽，7-铠装层，8-凸块，9-外护层，10-支撑柱，11-支撑板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1所示的一种耐压膜包线，包括由聚乙烯材料制成的外护层9，膜包线的内部设有中部为中空结构内护套1，内护套1、外护套2朝向导线3的端面上分别开设有与相应侧导线3外侧壁吻合的弧形凹口5，通过弧形凹口5与导线3之间吻合的设置，使对应的两个弧形凹口5可对其之间穿过的导线3进行限位，以此来降低外界力对导线3稳定性能的影响，内护套1、外护套2、支撑柱10、支撑板11均由软胶材料制成，例如橡胶，通过内护套1、外护套2，通过柔性材料具有的弹性，使该膜包线在受挤压时，可通过软胶材料产生的形变对膜包线受到的作用力进行缓冲，且通过软胶材料形变时产生的恢复力，使膜包线的挤压处可快速的复位，以此对该膜包线的抗压程度进行有效的提高；内护套1中空结构的中心处沿膜包线的长度方向贯穿有支撑柱10，支撑柱10的外侧壁上等间距设有个数至少为四个的支撑板11，内护套1的中空结构的内侧壁上等间距开设有与支撑板11一一对应且用于容纳支撑板11的槽口，内护套1的外部套设有外护套2，外护套2与内护套1之间等间距贯穿有个数与支撑板11相同且外侧壁均包覆有绝缘层4的导线3，每相邻两个支撑板11之间均置有一个导线3，且每个导线3的圆心均位于相邻侧两个支撑板11之间的对称轴上，外护套2的外侧壁上开设有与导线3一一对应且对齐的凹槽6，且外护套2的外部套设有由高强度铝合金制成的柔性铠装层7，并且铠装层7的内侧壁上设有与凹槽6一一对应且对齐的凸块8，凸块8的材质与铠装层7相同，且凸块8与铠装层7为一体成型结构，通过高强度铝合金具有良好的柔软性，使该膜包线在外力作用力下易于弯折，以此对膜包线受到的作用力进行缓冲，从而有效的提高了该膜包线的抗压程度，凸块8与凹槽6卡接，铠装层7的外部套设有外护层9。上述耐压膜包线的具体应用过程为：使用时首先通过由聚乙烯材料制成的外护层9对该膜包线的内部进行防水、耐温、防腐蚀的防护，以此来降低外界环境因素对该膜包线内部结构的影响；当该膜包线受到挤压时，通过受挤压导线3两侧的支撑板11对受挤压导线3的两侧同时进行弹性支撑，且通过由软胶材料制成的内护套1、外护套2、支撑柱10具有的弹性与支撑板11之间相互的配合，使受挤压的导线3可快速的归位，从而大大提高了该软胶材料的抗压能力，且通过支撑板11与支撑柱10之间相互的配合，使其之间形成一个支撑架，通过该支撑架可对该膜包线内部的多个位置进行支撑，以此对该膜包线内部结构的稳定性进行了保证；通过由于高强度铝合金制成的柔性凸块8和铠装层7，使该膜包线在外力作用力下易于弯折，以此对膜包线受到的作用力进行缓冲，从而达到保护的目的，且通过弧形凹口5与导线3之间吻合的设置，使对应的两个弧形凹口5可对其之间穿过的导线3进行限位，以此来降低外界力对导线3稳定性能的影响。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐压膜包线，包括由聚乙烯材料制成的外护层（9），其特征在于，膜包线的内部设有中部为中空结构内护套（1），所述内护套（1）中空结构的中心处沿膜包线的长度方向贯穿有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的外侧壁上等间距设有个数至少为四个的支撑板（11），所述内护套（1）的中空结构的内侧壁上等间距开设有与支撑板（11）一一对应且用于容纳支撑板（11）的槽口，所述内护套（1）的外部套设有外护套（2），所述外护套（2）与内护套（1）之间等间距贯穿有个数与支撑板（11）相同且外侧壁均包覆有绝缘层（4）的导线（3），每相邻两个支撑板（11）之间均置有一个导线（3），且每个导线（3）的圆心均位于相邻侧两个支撑板（11）之间的对称轴上，所述外护套（2）的外侧壁上开设有与导线（3）一一对应且对齐的凹槽（6），且外护套（2）的外部套设有由高强度铝合金制成的柔性铠装层（7），并且铠装层（7）的内侧壁上设有与凹槽（6）一一对应且对齐的凸块（8），所述凸块（8）与凹槽（6）卡接，所述铠装层（7）的外部套设有外护层（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐压膜包线，包括由聚乙烯材料制成的外护层（9），其特征在于，膜包线的内部设有中部为中空结构内护套（1），所述内护套（1）中空结构的中心处沿膜包线的长度方向贯穿有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的外侧壁上等间距设有个数至少为四个的支撑板（11），所述内护套（1）的中空结构的内侧壁上等间距开设有与支撑板（11）一一对应且用于容纳支撑板（11）的槽口，所述内护套（1）的外部套设有外护套（2），所述外护套（2）与内护套（1）之间等间距贯穿有个数与支撑板（11）相同且外侧壁均包覆有绝缘层（4）的导线（3），每相邻两个支撑板（11）之间均置有一个导线（3），且每个导线（3）的圆心均位于相邻侧两个支撑板（11）之间的对称轴上，所述外护套（2）的外侧壁上开设有与导线（3）一一对应且对齐的凹槽（6），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃润年，
申请(专利权)人：深圳市峰亚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44