一种指点杆应变片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种指点杆应变片，包括应基底，基底呈“凸”字形片状，基底上方中心处设有支撑柱，支撑柱的上、下、左、右方设有应变片一、应变片四、应变片三和应变片二；应变片一、应变片二、应变片三和应变片四均具有两个接头，两个接头分别布置在应变片的两侧，基底的下方从右至左依次粘接焊盘一、焊盘二、焊盘三、焊盘四、焊盘五和焊盘六；应变片二的上侧的接头通过银线连接焊盘一，应变片二下侧和右侧的接头均通过银线连接焊盘二，应变片四左侧的接头均通过银线连接焊盘三，应变片三下侧的接头通过银线连接焊盘四，应变片三上侧和应变片一左侧的接头均通过银线连接焊盘五，应变片一右侧的接头通过银线连接焊盘六。

A kind of finger bar strain gauge

【技术实现步骤摘要】
一种指点杆应变片
本技术涉及特种应变片
，具体为一种指点杆应变片。
技术介绍
现有技术中，指点杆设计中多用单片或者直角片作为素材使用，贴在PCB弹性体上，组成桥架进行测试。应变片电阻多选用120欧姆应变片。表面焊点多用手工焊接，焊点可靠性、一致性、防护等相对较差。现有指点杆时常会出现漂移，指向不准等现象。手工风别贴片位置定位难以精确，会导致指偏位等问题。120欧姆应变片能耗高，信号差。焊点手工焊接，要求作业人员较高的技术和经验支持，手工焊接的一致性，批量可靠性有待考量。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种指点杆应变片，以解决
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种指点杆应变片，包括应变片一、应变片二、应变片三、应变片四、基底、支撑柱、定位孔、焊盘一、焊盘二、焊盘三、焊盘四、焊盘五和焊盘六，所述基底呈“凸”字形片状，所述基底上方中心处设有支撑柱，所述支撑柱的上方设有应变片一，所述支撑柱的右侧设有应变片二，所述支撑柱的左侧设有应变片三，所述支撑柱的下方设有应变片四，所述应变片一、应变片二、应变片三和应变片四均通过粘接方式固定在基底上，所述应变片一、应变片二、应变片三和应变片四呈十字分布，相邻两应变片间角度为90°，角度偏移量±0.3°，所述应变片一、应变片二、应变片三和应变片四的栅丝均与支撑柱垂直设置。所述应变片一、应变片二、应变片三和应变片四均具有两个接头，两个接头分别布置在应变片的两侧。其中应变片一和应变片四的两个接头位于应变片的左、右两侧，应变片二和应变片三的两个接头位于应变片的上、下两侧。所述基底的下方从右至左依次粘接焊盘一、焊盘二、焊盘三、焊盘四、焊盘五和焊盘六；所述应变片二的上侧的接头通过银线连接焊盘一，所述应变片二下侧和右侧的接头均通过银线连接焊盘二，所述应变片四左侧的接头均通过银线连接焊盘三，所述应变片三下侧的接头通过银线连接焊盘四，所述应变片三上侧和应变片一左侧的接头均通过银线连接焊盘五，所述应变片一右侧的接头通过银线连接焊盘六，其中焊盘一、焊盘二、焊盘三、焊盘四、焊盘五和焊盘六与银线连接均采用激光点焊。所述应变片一、应变片二、应变片三和应变片四的大小、尺寸与电阻均相同，所述应变片的尺寸为1.62mm*1.65mm，如此应变片上的栅丝宽度为1.62mm。应变片一的电阻为320欧姆。优选地，所述应变片一、应变片二、应变片三和应变片四的厚度均为0.1mm。优选地，所述基底的长度L为13.9mm。优选地，所述基底下部的宽度d2为10.5mm。优选地，所述基底上部的宽度d3为6.6mm。优选地，所述焊盘一右侧至焊盘六左侧的长度d1为8.2mm。优选地，所述定位孔的直径R为1.5mm。优选地，所述焊盘一中部至定位孔圆心之间的垂直距离h为4.07mm。优选地，所述焊盘一的宽度d4为0.7mm。优选地，所述焊盘一之焊盘二之间的间距d5为0.8mm。本技术的有益效果在于：(1)本技术的指点杆应变片不是采用常规焊盘结构，而是采用软板基底，用银线引出，银线与焊盘的焊接采用喷锡激光点焊，便于后制程使用，且激光喷锡电焊对焊盘和接头伤害极低，可靠性与一致性远超常规焊接。(2)直接开模制作应变片，要求相邻两应变片间角度为90°，并且角度偏移量±0.3°。避免因应变片偏移量导致的位置偏差。(3)按结构要求模具成型，应变片外形完全与弹性体配合，可避免实际组装可能导致的位置偏移。(4)应变片上的栅丝宽度为1.62mm，应变片采用的是栅丝更短更密的结构，输出型号相对较强，更灵敏。且能耗相对更低。(5)通过支撑柱和定位孔双定位，定位更精确，批量可靠性佳。(6)应变片一、应变片二、应变片三和应变片四的电阻均为320欧姆，能耗低，信号好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术尺寸标识图。附图标记说明：1-应变片一、2-应变片二、3-应变片三、4-应变片四、5-基底、6-支撑柱、7-定位孔、8-焊盘一、9-焊盘二、10-焊盘三、11-焊盘四、12-焊盘五和13-焊盘六。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1和2所示，本技术提供了一种指点杆应变片，包括应变片一1、应变片二2、应变片三3、应变片四4、基底5、支撑柱6、定位孔7、焊盘一8、焊盘二9、焊盘三10、焊盘四11、焊盘五12和焊盘六13，所述基底5呈“凸”字形片状，所述基底5上方中心处设有支撑柱6，起到定位作用，所述支撑柱6的上方设有应变片一1，所述支撑柱6的右侧设有应变片二2，所述支撑柱6的左侧设有应变片三3，所述支撑柱6的下方设有应变片四4，所述应变片一1、应变片二2、应变片三3和应变片四4均通过粘接方式固定在基底5上，所述应变片一1、应变片二2、应变片三3和应变片四4呈十字分布，相邻两应变片间角度为90°，角度偏移量±0.3°，所述应变片一1、应变片二2、应变片三3和应变片四4的栅丝均与支撑柱6垂直设置。所述应变片一1、应变片二2、应变片三3和应变片四4均具有两个接头，两个接头分别布置在应变片的两侧。其中应变片一1和应变片四4的两个接头位于应变片的左、右两侧，应变片二2和应变片三3的两个接头位于应变片的上、下两侧。所述基底5的下方从右至左依次粘接焊盘一8、焊盘二9、焊盘三10、焊盘四11、焊盘五12和焊盘六13，所述应变片二2的上侧的接头通过银线连接焊盘一8，所述应变片二2下侧和应变片四4右侧的接头均通过银线连接焊盘二9，所述应变片四4左侧的接头通过银线连接焊盘三10，所述应变片三3下侧的接头通过银线连接焊盘四11，所述应变片三3上侧和应变片一1左侧的接头均通过银线连接焊盘五12，所述应变片一1右侧的接头通过银线连接焊盘六13，其中焊盘一8、焊盘二9、焊盘三10、焊盘四11、焊盘五12和焊盘六13与银线连接均采用激光点焊。所述应变片一1、应变片二2、应变片三3和应变片四4的大小、尺寸与电阻均相同，所述应变片1的尺寸为1.62mm*1.65mm，如此应变片1上的栅丝宽度为1.62mm。应变片一1的电阻为320欧姆。所述应变片一1、应变片二2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种指点杆应变片，其特征在于，包括应变片一、应变片二、应变片三、应变片四、基底、支撑柱、定位孔、焊盘一、焊盘二、焊盘三、焊盘四、焊盘五和焊盘六，所述基底呈“凸”字形片状，所述基底上方中心处设有支撑柱，所述支撑柱的上方设有应变片一，所述支撑柱的右侧设有应变片二，所述支撑柱的左侧设有应变片三，所述支撑柱的下方设有应变片四，所述应变片一、应变片二、应变片三和应变片四均通过粘接方式固定在基底上，所述应变片一、应变片二、应变片三和应变片四呈十字分布，所述应变片一、应变片二、应变片三和应变片四的栅丝均与支撑柱垂直设置；/n所述应变片一、应变片二、应变片三和应变片四均具有两个接头，两个接头分别布置在应变片的两侧，其中应变片一和应变片四的两个接头位于应变片的左、右两侧，应变片二和应变片三的两个接头位于应变片的上、下两侧；/n所述基底的下方从右至左依次粘接焊盘一、焊盘二、焊盘三、焊盘四、焊盘五和焊盘六，/n所述应变片二的上侧的接头通过银线连接焊盘一，所述应变片二下侧和右侧的接头均通过银线连接焊盘二，所述应变片四左侧的接头均通过银线连接焊盘三，所述应变片三下侧的接头均通过银线连接焊盘四，所述应变片三上侧和应变片一左侧的接头均通过银线连接焊盘五，所述应变片一上侧的接头通过银线连接焊盘六，其中焊盘一、焊盘二、焊盘三、焊盘四、焊盘五和焊盘六与银线连接均采用激光点焊。/n...

【技术特征摘要】
1.一种指点杆应变片，其特征在于，包括应变片一、应变片二、应变片三、应变片四、基底、支撑柱、定位孔、焊盘一、焊盘二、焊盘三、焊盘四、焊盘五和焊盘六，所述基底呈“凸”字形片状，所述基底上方中心处设有支撑柱，所述支撑柱的上方设有应变片一，所述支撑柱的右侧设有应变片二，所述支撑柱的左侧设有应变片三，所述支撑柱的下方设有应变片四，所述应变片一、应变片二、应变片三和应变片四均通过粘接方式固定在基底上，所述应变片一、应变片二、应变片三和应变片四呈十字分布，所述应变片一、应变片二、应变片三和应变片四的栅丝均与支撑柱垂直设置；
所述应变片一、应变片二、应变片三和应变片四均具有两个接头，两个接头分别布置在应变片的两侧，其中应变片一和应变片四的两个接头位于应变片的左、右两侧，应变片二和应变片三的两个接头位于应变片的上、下两侧；
所述基底的下方从右至左依次粘接焊盘一、焊盘二、焊盘三、焊盘四、焊盘五和焊盘六，
所述应变片二的上侧的接头通过银线连接焊盘一，所述应变片二下侧和右侧的接头均通过银线连接焊盘二，所述应变片四左侧的接头均通过银线连接焊盘三，所述应变片三下侧的接头均通过银线连接焊盘四，所述应变片三上侧和应变片一左侧的接头均通过银线连接焊盘五，所述应变片一上侧的接头通过银线连接焊盘六，其中焊盘一、焊盘二、焊盘三、焊盘四、焊盘五和焊盘六与银线连接均采用激光点焊。


2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎，
申请(专利权)人：苏州奥奈斯传感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32