含水物料脱水换热器的快速化冰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于含水裂解气冷冻脱水技术领域，涉及含水物料脱水换热器的快速化冰装置。本实用新型专利技术包括依次连接的含水裂解气入口、换热器和脱水裂解气出口，含水裂解气入口和脱水裂解气出口分别与换热器的管程进气口和管程出气口相连接，换热器的壳程与冷冻盐水循环装置串联，以及连接上述各设备的管道及设置在连接管道上的输送泵、阀门和用于自控的仪表器件，还包括蒸汽发生器，蒸汽发生器通过蒸汽管线与换热器管程进气口相连接；换热器管程出气口位于下封头上部，换热器的底部设有与管程连接的冷凝水管线，冷凝水管线的出水口与凝液罐的顶部相连接。该快速化冰装置能够以最短的时间除净换热器中的冰，而且各物料切换方便。

A rapid ice melting device for dehydration heat exchanger of water bearing materials

【技术实现步骤摘要】
含水物料脱水换热器的快速化冰装置
本技术属于含水裂解气冷冻脱水
，涉及含水物料脱水换热器的快速化冰装置。
技术介绍
目前冷冻脱水是含水物料脱水的一种常见工艺，物料走管程，冷冻盐水走壳程，物料和冷冻盐水逆流换热，物料温度降至露点，水凝结析出，从而达到除水的目的。以脱酸后的含水TFE裂解气为例，裂解气与-15℃冷冻盐水换热后，特别是冬季，物料温度可能低于水的冰点，水结冰析出后会增加管程阻力，影响脱水，因此需定期清理。常规的清理工艺是-15℃冷冻盐水并联蒸汽，正常运行一段时间后，切换至蒸汽管线，蒸汽经壳程加热管程，从而达到除水的目的。此方法能够达到化冰的目的，但是操作时间长，对于连续反应没有时间优势；而且需将冷冻盐水上水和回水切换至蒸汽进料和冷凝水管线，气液相管道切换，易互相影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供含水物料脱水换热器的快速化冰装置，能够以最短的时间除净换热器中的冰，保证连续反应的稳定运行，而且各物料切换方便，相互影响小。为达到上述目的，本技术是采用以下的技术方案实现的：本技术提供的一种含水物料脱水换热器的快速化冰装置，包括依次连接的含水裂解气入口、换热器和脱水裂解气出口，含水裂解气入口和脱水裂解气出口分别与换热器的管程进气口和管程出气口相连接，换热器的壳程与冷冻盐水循环装置串联，以及连接上述各设备的管道及设置在连接管道上的输送泵、阀门和用于自控的仪表器件，还包括蒸汽发生器，蒸汽发生器通过蒸汽管线与换热器管程进气口相连接；换热器管程出气口位于底部封头上方，换热器的底部封头底设有与管程出液口连接的冷凝水管线，冷凝水管线的出水口与凝液罐的顶部相连接，凝液罐的底部与含有机物污水出口连接。进一步地，所述换热器的管程进气口焊接蒸汽分布器，蒸汽分布器通过支撑杆悬挂在换热器的顶部封头下方的筒体内。进一步地，所述蒸汽分布器为圆周面上均布有若干通孔的圆筒状，蒸汽分布器的圆周面直径为换热器的筒体直径的0.8倍；蒸汽分布器的通孔直径为19mm，孔间距为25mm。进一步地，所述凝液罐的顶部通过气相平衡管线与脱水裂解气出口相连接。进一步地，所述凝液罐上设置有液位计。进一步地，所述快速化冰装置包括两个并联的换热器，每个换热器的壳程分别与一个冷冻盐水循环装置串联。进一步地，所述换热器的管程出气口还连接疏水系统。采用上述技术方案，本技术的有益效果是：该快速化冰装置的能够在冷冻脱水换热器结冰后，进行快速化冰。在换热器顶部设置蒸汽分布器，蒸汽直接通入结冰的管程，从而快速化冰。换热器的管程出气口高于底部液相出口，便于气液分离，减少物料的互相影响。附图说明在附图中：图1为本技术的快速化冰装置结构示意图；图2为本技术的蒸汽分布器的断面图；图中各标记如下：1换热器、2含水裂解气入口、3蒸汽分布器、4放空弯头、5冷冻盐水循环装置、6含有机物污水出口、7蒸汽发生器、8含水裂解气管线、9蒸汽管线、10冷凝水管线、11脱水裂解气管线、12凝液罐、13气相平衡管线、14脱水裂解气出口、15疏水系统。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、2所示，本技术提供的一种含水物料脱水换热器的快速化冰装置，包括两个并联的换热器1，含水裂解气入口2通过含水裂解气管线8分别与两个换热器的管程进气口相连接，每个换热器的壳程分别与一个冷冻盐水循环装置5串联，以及连接上述各设备的管道及设置在连接管道上的输送泵、阀门和用于自控的仪表器件。该换热装置还包括蒸汽发生器7，蒸汽发生器通过蒸汽管线9分别与两个换热器管程进气口相连接。换热器管程出气口位于底部封头上方，通过脱水裂解气管线11与脱水裂解气出口14连接。脱水裂解气管线上开设有与疏水系统15连接的管线，疏水系统包括疏水阀，将蒸汽变成热水后排放。每个换热器的底部封头底均设有与管程出液口连接的冷凝水管线10，冷凝水管线的出水口与凝液罐12的顶部相连接，凝液罐的底部与含有机物污水出口6连接。换热器的管程进气口焊接蒸汽分布器3，蒸汽分布器通过支撑杆悬挂在换热器的顶部封头下方的筒体内。蒸汽分布器为圆周面上均布有若干通孔的圆筒状，蒸汽分布器的圆周面直径为换热器的筒体直径的0.8倍；蒸汽分布器的通孔直径为19mm，孔间距为25mm。凝液罐的顶部通过气相平衡管线13与脱水裂解气出口相连接，换热器和凝液罐压力平衡，使换热器的液相靠重力从换热器流至凝液罐。凝液罐上设置有液位计，便于观察凝液罐中的液位。换热器的筒体上部设置有放空弯头4，防止雨水和其他异物进入换热器壳程。换热器的筒体外部设置有设备保冷装置。连续生产时，关闭其中一个换热器，含水TFE裂解气进入一个换热器，在管程换热后由脱水裂解气管线通过脱水裂解气出口进入后续工艺流程。运行一段时间后，换热器内积冰，出口裂解气压力降低，降低脱水效率，需进行除冰。将裂解气切换至被关闭的换热器继续进行换热脱水，关闭第一个换热器的裂解气进出口管线。关闭该换热器的壳程冷冻盐水循环；开启该换热器的的蒸汽管线，水蒸气经蒸汽分布器进入管程，蒸汽与管程中的冰直接接触化冰；混合相物料在换热器底部封头进行气液分离，冷凝水经换热器底部管线进入凝液罐，蒸汽进入疏水系统，变成热水后排出。通过观察液位计，当凝液罐内液位不上升时，化冰结束，凝液罐中的液体为化冰的水，蒸汽换热是潜热，不足以冷凝流入凝液罐中。关闭蒸汽管线和冷凝水管线，将换热器切换至裂解气物料管线。当然，以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含水物料脱水换热器的快速化冰装置，包括依次连接的含水裂解气入口(2)、换热器(1)和脱水裂解气出口(14)，含水裂解气入口(2)和脱水裂解气出口(14)分别与换热器(1)的管程进气口和管程出气口相连接，换热器(1)的壳程与冷冻盐水循环装置(5)串联，以及连接上述各设备的管道及设置在连接管道上的输送泵、阀门和用于自控的仪表器件，其特征在于，还包括蒸汽发生器(7)，蒸汽发生器(7)通过蒸汽管线(9)与换热器(1)管程进气口相连接；换热器(1)管程出气口位于底部封头上方，换热器(1)的底部封头底设有与管程出液口连接的冷凝水管线(10)，冷凝水管线(10)的出水口与凝液罐(12)的顶部相连接，凝液罐(12)的底部与含有机物污水出口(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种含水物料脱水换热器的快速化冰装置，包括依次连接的含水裂解气入口(2)、换热器(1)和脱水裂解气出口(14)，含水裂解气入口(2)和脱水裂解气出口(14)分别与换热器(1)的管程进气口和管程出气口相连接，换热器(1)的壳程与冷冻盐水循环装置(5)串联，以及连接上述各设备的管道及设置在连接管道上的输送泵、阀门和用于自控的仪表器件，其特征在于，还包括蒸汽发生器(7)，蒸汽发生器(7)通过蒸汽管线(9)与换热器(1)管程进气口相连接；换热器(1)管程出气口位于底部封头上方，换热器(1)的底部封头底设有与管程出液口连接的冷凝水管线(10)，冷凝水管线(10)的出水口与凝液罐(12)的顶部相连接，凝液罐(12)的底部与含有机物污水出口(6)连接。


2.根据权利要求1所述的含水物料脱水换热器的快速化冰装置，其特征在于，所述换热器(1)的管程进气口焊接蒸汽分布器(3)，蒸汽分布器(3)通过支撑杆悬挂在换热器(1)的顶部封头下方的筒体内。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘霞，陈晓荣，史普赟，
申请(专利权)人：汇智工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37